差别纺纱要领的成纱结构和特征
差别纺纱要领的成纱结构和特征
目今棉纺领域有5种适用的、倍受关注的纺纱要领，，，即古板环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和刷新环锭纺——细密纺。�；；范Х纳匆煲延杏庖桓霭胧兰偷睦罚�，此后四者是在近几十年甚至是近几年生长起来的，，，统称为新型纺纱要领。。差别的纺纱要领无论在产量、质量方面，，，照旧在成纱结构和特征方面，，，都有各自很是奇异之处。。
1成纱机理
1.1古板环锭纺
环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时举行的一种纺纱要领，，，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，，，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。。由于牵伸作用，，，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，，，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。。当这些纤维脱离前钳口线后即被捻合在一起，，，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。。此纺纱加捻三角区阻止了边沿纤维完全进入纱体，，，部分边沿纤维脱离主体形成飞花，，，较多的边沿纤维则是一端被捻入纱体，，，而另一端形成毛羽。。这些纤维不但对纱线的匀称度、弹性等性能起消极作用，，，且对纱线的强力极其倒运。。另外，，，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力大，，，而在中心的纤维受到的张力�。。�，故成纱时这些纤维的初始张力不等，，，从而影响成纱的强力。。这些都是古板环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。。
1.2转杯纺
转杯纺又称气流纺，，，属于自由端纺纱要领。。直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，，，纤维靠分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊外貌经输棉管道而进入纺杯，，，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，，，纤维环随着纺杯高速旋转，，，在讨论纱的作用下，，，随着捻度一直的转达和一连剥离纤维束而成纱。。
1.3喷气纺
喷气纺纱以日本村田公司制造的MJS（MurataJetSpinner）机型为代表。。棉条直接喂入牵伸装置，，，经牵伸后的须条进入喷嘴，，，两个偏向相反的高速旋转气流对纱条举行假捻并包缠成纱，，，纱条引出后经电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。。
1.4涡流纺
涡流纺纱是继MJS之后，，，村田公司推出的新一代的喷气纺纱手艺MVS（MurataVortexSpinning）。。涡流纺的成纱原理是棉条直接喂入牵伸装置，，，经牵伸后的须条以前罗拉钳口输出，，，连忙被纺纱器的直喷嘴中涡流所爆发的负压吸入，，，形成芯纤维，，，当纤维的最后脱离前罗拉时，，，因涡流作用而扩张，，，笼罩在空心锭子外貌，，，并沿着牢靠的空心内壁回转，，，随着纱条的向前运动，，，纤维最后纠葛于纱芯上使纱线获得捻度而成纱。。
1.5刷新环锭纺——细密纺
细密纺（CompactSpinning）亦称集聚纺。。它主要是在环锭细纱机牵伸装置前增添了一个纤维凝聚区，，，从牵伸装置前罗拉钳口线迁徙出来的纤维束集聚在一条线上，，，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区，，，很好地解决了古板环锭纺纱保存的成纱强力、毛羽和飞花等要害问题，，，并给后续加工和产品质量带来一系列益处。。差别的机械制造商提供了多种用于凝聚这些纤维的专利，，，但其原理基内情同，，，都是旨在通过集聚作用，，，使须条中的纤维特殊是边沿纤维和浮游纤维获得有用的控制，，，大大降低牵伸须条带的宽度，，，从而基本消除纺纱加捻三角区，，，生产出新型高质量的细密环锭纱。。
2纱线结构形态
差别纺纱要领有差别的成纱机理，，，纤维在纱线中的排列形态以及纱线的细密度亦不相同。。图1为差别纺纱要领的成纱电子显微照片，，，从中可以看出显着的差别。。
2.1古板环锭纺纱线结构
古板环锭纱中纤维基本上呈螺旋线排列，，，由于保存纺纱加捻三角区，，，纤维不可所有被加捻到纱体中去，，，较多边沿纤维一端被捻入纱体，，，另一端露在纱条外面形成毛羽，，，因而虽然环锭纱结构较为细密，，，但纱条外貌相对来说显得杂乱无序，，，光洁度较差。。
2.2转杯纺纱线结构
转杯纱在加捻历程中，，，加捻区的纤维缺乏起劲握持，，，呈松散状态，，，因而纤维伸直度差，，，纤维内外转移水平低。。纱的结构分纱芯和外包纤维两部分。。纱芯结构与环锭纱相似，，，较量细密；；外包纤维结构松散，，，无规则地纠葛在纱芯外面。。因此与古板环锭纱相比，，，转杯纱结构较量蓬松，，，外观较丰满。。
2.3喷气纺纱线结构
喷气纱是一种双重结构的纱，，，一部分是险些平行、无捻的芯纤维，，，另一部分是包缠在芯纱外部的包缠纤维。。喷气纱的结构较为蓬松，，，纤维间的间隙较大，，，包缠纤维与芯纤维的比例约为1∶9，，，包缠纤维将向心的应力施加于芯纤维条上，，，给予纱体须要的聚协力以遭受外部应力。。
2.4涡流纺纱线结构
涡流纱也是一种双重结构的纱，，，纱条的芯纤维是平行排列的、无捻度，，，依赖旋转气流的作用使最后纤维包覆纠葛于芯纤维外部加捻成纱。。但与喷气纱差别的是，，，涡流纱的外层笼罩纤维比重大（约60%），，，以致内部未加捻的纤维险些被完全笼罩，，，外貌纤维排列则更近似于环锭纱。。
2.5细密纺纱线结构
细密纺纱线中的纤维排列为整齐清晰，，，从一定意义上讲，，，可能是纱线中理想化的纤维排列方式。。由于气流的缩短和聚相助用，，，纤维的端头均捻入纱线内，，，成纱结构为细密，，，纱线外旅行洁、毛羽少，，，纱线加捻螺旋结构清晰可见，，，纤维险些没有内外转移。。这是集聚纺纱显著的特征。。这种纱线结构的改善是通过纺纱加捻三角区的消除而获得的。。
3纱条特征
差别的成纱加捻历程，，，爆发差别的纱线结构，，，也爆发差别的产品特征。。
3.1强力
纱线强力取决于纤维间的抱协力和摩擦力。。若是纤维的形态及其排列状态不良，，，即有弯曲、打圈、半数、纠葛等纤维保存，，，就相当于减短了纤维长度，，，削弱了纤维的接触水平，，，因而易爆发纤维间的滑移，，，降低纱线强力。。
经试验得知，，，如以环锭纱强力为1，，，那么其它种类纱线的强力为：转杯纱0.8～0.9，，，喷气纱0.6～0.7，，，涡流纱0.8，，，细密纺纱强力高为1.15。。图2直观地反映了差别纱线的强力比照情形。。
3.2毛羽
纺织产品的手感和特征主要由毛羽几多决议。。从生产试验可清晰地看到：长度小于2mm的毛羽对生产历程和
织物的外观质量影响不大，，，相反会使织物具有一种自然的柔软手感。。可是，，，长度凌驾3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。。相关于古板环锭纱，，，气流纱、涡流纱、细密纱的1～2mm的毛羽均有降低，，，而喷气纱由于纠葛纤维数目低，，，无捻纱芯笼罩少，，，因而有较多的短毛羽，，，虽然，，，详细在纺纱历程中可以通过调解工艺参数来控制毛羽的数目。。
图3为差别纺纱要领的成纱毛羽数的较量。。与古板环锭纱相比，，，非古板纺纱的有害毛羽数（＞3mm）显著降低，，，其中细密纱约镌汰80%，，，喷气纱约镌汰85%，，，涡流纺纱则减幅达90%以上，，，因而新型纱线均具有优异的后加工特征。。由于新型纱线结构使纱线外貌越发稳固，，，后加工的毛羽增添量显著低于古板纱线。。特殊是作为经纱，，，在浆纱时可节约浆料约50%，，，大大提高织机效率，，，降低织造本钱。。有资料先容，，，在美国使用新型纱线每100m布织造本钱可降低2.4美元，，，飞花镌汰72%。。
3.3耐磨性
纱线的耐磨性与纱线的结构亲近相关。。
古板环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，，，当重复摩擦时，，，螺旋线纤维逐步酿成轴向纤维，，，纱线易失捻解体而很快磨断，，，因而耐磨性较差。。
非古板纺纱在耐磨性方面有着显着的优势，，，转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，，，纱线外貌包有不规则的纠葛纤维，，，纱线不易解体，，，同时纱线外貌摩擦系数大，，，在织物中纱与纱之间的抱合优异，，，不易爆发相对滑移，，，故耐磨性提高。。
相关于环锭纱，，，细密纺纱的纤维排列整齐顺直，，，纱线结构细密，，，纤维不易脱散，，，因而纱线的耐磨性佳。。
3.4捻势
捻势也是纱线的主要特征，，，并决议了织物的一些特征，，，如针织布的斜路。。
图4为差别纺纱要领的成纱捻势比照。。古板环锭纱和细密纱为真捻纺纱，，，捻势大，，，易爆发针织物的斜路和卷边，，，有时需用并线来给予填补。。
转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构，，，决议了其捻势小。。转杯纱Z捻和S捻同时保存，，，因而捻势低，，，喷气纱中由于有高比例的平行纤维，，，捻回力�。。�，同样具有优异的后加工特征。。
3.5抗起球
涡流纱针织物耐磨性好，，，抗起球品级高。。这是由于涡流纱中心为平直芯纱，，，外层包覆纠葛纤维，，，纤维定向显着，，，纱摩擦系数大，，，织物内纱与纱之间摩擦性好，，，不易爆发相对滑移，，，耐磨性提高，，，别的，，，起球还与成纱毛羽情形关系亲近。。通过测试起球试验可看出：涡流纱织物4～4.5级，，，喷气纱4级，，，古板环锭纱2级，，，转杯纱2～3级，，，细密纺纱3～4级。。
4纱线的应用
4.1环锭纱
只管泛起了许多新型纺纱要领，，，但直到今天环锭纺仍保存无可争辩的优势，，，在所有纱线中占有主导职位，，，产品应用普遍。。这是由于环锭纺机构简朴、适纺规模广、成纱质量好。。但环锭纺加工历程长，，，质量进一步提高受到限制，，，特殊是纱线毛羽多，，，影响了在一些产品上的应用，，，如高等衬衫
面料。。
4.2转杯纱
转杯纺纱产品应用领域较量宽，，，尤其在牛仔布、针织布两大系列面料应用上有得天独厚的优势。。由于转杯纺大多以生产粗支纱为主，，，外松内紧的纱线结构能获得较好的染色牢度和较深的色泽，，，从而形成牛仔面料蓝中透白的奇异气概。。现在我国转杯纱在机织、针织的应用比例约为9∶1，，，随着手艺的前进和高等转杯纺装备的引进，，，转杯纱在针织领域的应用将会大大增强，，，其比例可望抵达6∶4。。
4.3喷气纱
喷气纱、涡流纱能彻底消除针织物的扭矩和斜度，，，因而一泛起即成为针织市场的主流应用产品，，，喷气纱针织物抗起球品级高，，，无歪斜，，，条影少，，，缩水率低，，，布面匀整丰满。。其产品主要有运动装、双面休闲装、儿童服装、针织T恤衫和亵服等，，，质料主要以涤棉混纺品种为主。。
由于喷气纱具有毛羽少、条干疵点少等优点，，，虽然强力较环锭纱低，，，但强力CV值�。。�，恰恰能知足无梭织机用纱标准，，，故相宜于无梭织机使用，，，一般接纳喷气纱可以提高织机效率2%～3%。。喷气纱机织产品主要有两大类：一是衣饰面料产品，，，另一类是家纺产品。。据先容，，，美国市场50%以上的家纺产品和制服面料是以喷气纱为质料制成的。。
别的，，，喷气纱较适合万米无结头缝纫线的加工。。
虽然古板喷气纺手艺不大顺应生产纯棉纱，，，但对化学纤维，，，尤其是细旦化纤等差别化纤维具有奇异的优势。。随着生齿的增添，，，对化学纤维的依赖性将越发显着，，，化学纤维在服装用布、装饰用布及工业用布中所占的比例将会快速增添，，，因此喷气纺手艺及其产品也会获得响应的生长。。
4.4涡流纱
涡流纺可以加工纯棉纱线，，，并且具有纺纱速率高的优点，，，因此在21世纪初获得了快速的生长。。涡流纱具有环锭纱的结构，，，具备更多的功效及盛行的特点，，，纱线毛羽很少，，，织物起球征象亦镌汰，，，染色性能及耐磨性好，，，织物外旅行滑，，，吸湿性好、快干。。因而涡流纱织物多用作针织运动衫、休闲衣饰、家纺产品等，，，产品应用领域较量普遍。。
4.5细密纱
细密纱的泛首先先获得了考究生涯质量、钟爱高等纯棉衣饰的欧洲人的追捧，，，据有关资料先容在欧洲有80%的细密纱用于男式衬衫面料。。欧洲用户现在将细密纱作为高品质纱线的标准。。这是由于细密纺成纱毛羽少、强力高等特点，，，特殊适合纺制高支精梳纱，，，用于机织高等纯棉衬衫、防羽布等，，，并具有上浆本钱低、织造飞花少、织造效率高、织物光泽度佳、外观纹路清晰、色彩比照度增强等优点，，，细密纱的应用将使纺织产品的质量抵达一个新的水平。。
虽然，，，细密纱用于某些种类的针织物也有较强的优势，，，如常�？？？？？梢允∪ド彰ば颍�，加工高等T恤等制品，，，现在因细密纺装备本钱较高，，，而通俗针织物尚难以遭受较高的纱价，，，在一定水平上制约了细密纱的应用。。
5结语
（1）差别的纺纱要领爆发了差别的成纱结构和纱线特征。。
（2）每种纺纱要领均有其特点，，，成纱结构各具特色，，，若合剃头挥其优势战胜其劣势，，，则可供开发的产品种类会许多。。要使某一纺纱要领获得普及应用，，，要害看能否开发出有特色、有市场、有生命力的产品。。
（3）差别纺纱要领的远景怎样，，，要凭证市场对织物气概的需求来决议，，，即取决于差别结构特征纱线的应用领域。。未来的纺纱市场将泛起多种纺纱要领并存、产品结构多样化的态势。。
（4）随着科技的生长，，，种种纺纱要领将会相互渗透，，，相互增补，，，种种纱线特征将会进一步融合和生长，，，这给纱线产品的应用开发带来了重大的空间。。uR3icQX
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