针对粗纱退绕时张力引起的脱断， ，，只需合理设置粗纱捻系数， ，，调解导纱杆的位置， ，，坚持吊锭的无邪， ，，消除喇叭口积花梗塞征象， ，，就可以完全消除此类断头 。。。
关于无捻度的粗节以及长细节引起的断头， ，，只要控制好此类粗纱纱疵即可 。。。
在悬锭粗纱机上， ，，为了利便落纱后生头， ，，在粗纱管上部有一个专门辅助生头的绒圈， ，，由于粗纱值车工落纱操作不当， ，，致使粗纱退绕到后两层时在上部绒圈处断头的征象较为普遍 。。。这类断头只要凭证准确的定位和落纱操作要领， ，，也是完全可以阻止的 。。。
准确的定位和落纱操作要领:坚持准确的龙筋高度定位， ，，始纺位置必需高于绒圈位置， ，，落纱后开车时， ，，龙筋向上走， ，，卷绕的粗纱先从绒圈的上部位置向下部卷绕， ，，压住绒圈 。。。纵然还会爆发黏连性断头， ，，但由于留在粗纱管上的粗纱长度已经很短， ，，以是对生产影响不大 。。。
另外一种是完全差别于上述三种断头类型的断头， ，，其断头纪律如下: 在粗纱大纱退绕时较少， ，，而在中小纱以后( 特殊是小纱) 逐渐增多; 在化纤品种上多， ，，纯棉品种上少；；；；； ；
有的粗纱黏连而有的不黏连；；；；； ；在温湿度小的时间更容易泛起; 有的粗纱甚至在中小纱后形成一个黏连的小环( 有时是一束纤维) ， ，，造成位置未必的断头 。。。其主要原因是由于种种因素致使粗纱黏连而造成的断头 。。。
这类断头的解决步伐：控制并条重量不匀率， ，，尤其要镌汰偏细的条子; 实时替换已老化的假捻器， ，，纺化纤时须按期用汽油洗濯假捻器；；；；； ；
包管锭翼空心臂平滑， ，，应按期用汽油条拉光洗净；；；；； ；凭证质料调解车间温湿度， ，，尤其冬季的相对湿度应适度偏高控制， ，，以解决质料静电引起粗纱退绕时的黏连断头；；；；； ；
合理设计粗纱捻系数( 不宜过小) 和纺纱张力；；；；； ；粗纱存放时间不宜过长; 镌汰种种原因引起的粗纱成形不良等 。。。
通过以上步伐的实验， ，，粗纱退绕时爆发的断头显着镌汰， ，，减轻了值车工的劳动强度， ，，提高了生产效率， ，，降低了生产本钱， ，，同时提高了纱线质量 。。。
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