pp环保阻燃剂
什么是pp环保阻燃剂?
PP环保阻燃剂差别于含卤型阻燃剂，，，，，，在燃烧历程中通过爆发致密的膨胀碳层抵达隔热阻遏空气阻燃的目的，，，，，，而不会有刺激性卤化氢气体以及黑烟，，，，，，是一种环保型阻燃剂。。
pp环保阻燃剂就是一种专门用于聚丙烯塑料的一种阻燃剂。。PP环保阻燃剂是专为聚丙烯而开发的无卤、膨胀型阻燃剂。。它是由具有协同作用的含磷含氮化学物聚合而成的，，，，，，在聚丙烯中有优异的相容性，，，，，，对塑料的机械性能影响很小，，，，，，同时在加工历程有优良的加工稳固性。。m7k5hVcM
无甲醛阻燃纯棉面料整理
PyrovatexCP类以羟甲基为反映性基团与纤维交联,同时为了提高阻燃效率,使织物具有足够的磷含量和耐久性,使用时需添加含羟甲基反映基团的交联剂,而羟甲基易剖析释放甲醛,导致生产情形和整理后的织物上甲醛超标。。由于各国要求生产和入口的纺织品不含有毒、有污染物质,因此,开发无甲醛的阻燃剂产品迫在眉睫。。
现在,自然纤维用耐久阻燃剂以英国Allbrigh&tWilson公司的四羟甲基氯化钅粦(THPC)和亨斯迈公司的N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰唬�；；�)丙酰胺(PyrovatexCP)为代表。。但THPC在合成历程中使用了甲醛,且会爆发具有致癌作用的双氯甲醚,因而欧盟出台规则限制其使用。。
本试验以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷、季戊四醇为主要质料,合成了环保型阻燃剂GM-1。。接纳阻燃剂GM-1、交联剂柠檬酸/马来酸(物质的量比为1∶1)复配酸、催化剂次亚磷酸钠对棉织物举行阻燃整理,探讨了阻燃剂、交联剂和催化剂用量及焙烘条件对阻燃效果的影响。。
1 试验
1.1 质料与仪器
织物 纯棉漂白平布21tex×21tex(潍坊龙都棉纺织印染有限公司)
药品甲基膦酸二甲酯(扬州晨化科技集团有限公司),五氧化二磷(张家港市飞宇化工有限公司),季戊四醇(上�？？？？品峄约劣邢薰�),亚磷酸三苯酯、辛酸亚锡(国药集团化学试剂有限公司),柠檬酸(吴江市昌利化工有限公司),马来酸(上海卓悦化工有限公司),次亚磷酸钠(上海凌峰化学试剂有限公司)
仪器 EHP350MM型微调水平轧车(英国ROACHES公司),YG815B型笔直法织物阻燃性能测试仪(南通三思机电),101-1型电热恒温鼓风干燥箱(上海唬�；；樾问匝樽氨腹�),TY800系列断裂强度测试仪(江都会天惠试验机械有限公司),MZ-12型全自动水洗机(上海江枫服装机械厂)
1.2 阻燃剂合成工艺
在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗和冷凝管的反映器中,加入甲基膦酸二甲酯142g,加热至50~55℃,然后加入五氧化二磷150g,将反映温度调至90~95℃,保温反映3h。。将反映物冷却至50~55℃,加入亚磷酸三苯酯15g,保温2h。。继续将反映混淆物加热至70~75℃,加入季戊四醇70g、催化剂辛酸亚锡0.2g,于75~85℃保温反映5h,获得的产品为亮黄色透明液体。。
1.3 织物阻燃整理工艺
处理工艺 浸轧整理液(二浸二轧,轧余率100%~110%)→预烘(120℃×1.5min)→焙烘(170℃×3min)
工艺处方
阻燃剂GM-1/g 400
复配酸/g60
次亚磷酸钠/g30
加去离子水至/L1
1.4 性能测试
1.4.1 燃烧性能
参照GB/T5455—1997《纺织品燃烧性能试验笔直法》测定。。
1.4.2 断裂强力
参照GB/T3932.1—1997《织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂延伸率的测定条样法》,测定试样纬向5次,取平均值,按式(1)盘算织物断裂强力损失率:
式中:W0———整理后织物的断裂强力;
W1———整理前织物的断裂强力。。
1.4.3 耐洗性
参照AATCC124—2005《重复家庭洗涤后织物的外观》测定。。
2 效果与讨论
2.1 阻燃剂用量
阻燃剂用量是控制整理效果的一个主要因素。。在其它处理条件相同的条件下,阻燃剂用量对纯棉织物阻燃性能和断裂强力的影响见表1。。
由表1可知,随着阻燃剂用量的增添,棉织物的阻燃性能提高,断裂强力下降,损失率提高。。当用量抵达400g/L后,阻燃性能基本稳固,断裂强力损失趋缓。。这是由于对纯棉织物举行阻燃整理时,添加了多元羧酸作为交联剂,当阻燃剂用量较低时,阻燃剂与多元羧酸、纤维素大分子建设分子间酯键,固着于织物上,使得阻燃性随其用量的增添而提高。。由于多元羧酸和纤维素大分子上的反映基团是一定的,当阻燃剂用量凌驾400g/L后,此时阻燃剂已与多元羧酸和纤维素大分子充分反映,再增添阻燃剂用量,阻燃性能的转变不再显着。。经阻燃整理后,由于在纤维的基本结构单位及大分子间引入了一定命目的交联键,因此纤维各结构单位之间的活动受到一定限制,与未处理织物相比肩负外力的情形更不匀称,引起强力下降,断裂强力损失率增大。。当交联键抵达一定命目时,强力下降的幅度变小,断裂强力损失趋缓。。综合思量,确定阻燃剂的用量为400g/L。。
注:交联剂60g/L,催化剂30g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3min。。
2.2 多元羧酸浓度
交联剂在阻燃历程中可自身缩合成网状结构,也可与纤维素大分子交联,还能与阻燃剂缩合形成稳固的化学键并固着于纤维上,使耐洗性能大幅提高。。本试验接纳物质的量之比为1∶1的柠檬酸/马来酸复配酸作为交联剂,复配酸用量对纯棉织物阻燃性能和断裂强力的影响如图1所示。。
由图1可知,多元羧酸用量为60g/L时,阻燃效果较好,炭长较短。。继续提高阻燃剂用量,阻燃效果提升不敷显着,炭长转变不大,而断裂强力损失率显著增添。。综合思量,多元羧酸用量以60g/L为宜。。
2.3 催化剂浓度
为了使阻燃剂、交联剂在焙烘历程中迅速与纤维大分子反映交联,需在阻燃配方中添加适量催化剂,以缩短反映时间,提高阻燃效果,并减轻纤维素的受损水平。。本试验接纳次亚磷酸钠为催化剂,催化剂用量对纯棉织物阻燃性能和断裂强力损失率的影响见表2。。
由表2可知,随着催化剂浓度增添,阻燃效果有所提高。。但加入催化剂量过多,导致整理液pH值过低,反而会使织物强力下降。。综合思量,确定催化剂次亚磷酸钠用量为30g/L。。
2.4 焙烘条件
织物经由相同工艺(阻燃剂用量400g/L,交联剂用量60g/L)处理后,在差别温度下焙烘3min,温度对纯棉织物阻燃性能和断裂强力的影响如表3所示。。
由表3可知,随着焙烘温度的升高,棉织物阻燃性能逐渐提高,但织物断裂强力损失也增大。。焙烘温度的选择取决于阻燃剂、交联剂之间的反映,以及它们与纤维素大分子之间交联反映。。温度低,阻燃效果不佳,温度过高,易造成织物强力损失过大。。综合思量,确定焙烘温度为180℃。。
在180℃下,改变焙烘时间举行试验,效果见图2。。
由图2可知,焙烘温度为180℃时,随着焙烘时间的延伸,棉织物燃烧炭长变短,阻燃性能一直提高,但织物强力下降。。综合思量,确定焙烘时间为3min。。
2.5 阻燃性能
接纳以上确定的优化工艺,即阻燃剂400g/L,交联剂60g/L,催化剂30g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3min处理纯棉织物,测试相关指标如表4所示。。
(1)纯棉织物接纳自制的阻燃剂的阻燃整理优化工艺为:阻燃剂GM-1400g/L,交联剂柠檬酸/马来酸(物质的量之比为1∶1)60g/L,催化剂30g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3min。。
(2)优化工艺处理过的纯棉织物经50次洗涤后燃烧炭长仅为10.2cm,具有较好的阻燃性。。
(3)所合成的阻燃剂GM-1不含甲醛,整理历程中也不使用含甲醛助剂,可视为环保型产品。。
由表4可知,接纳优化工艺处理过的纯棉织物经50次洗涤后,燃烧炭长仅为10.2cm,说明阻燃剂GM-具有较好的阻燃性和耐久性。。jJ1uxK9iQqhRv
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