生产细支纱首先要重视原质料选配,,,,,进厂原棉凭证内在质量标准,,,,,逐包举行分级,,,,,分类使用。。。。。很是是在生产细密纺细支纱时,,,,,选用质量好的原棉,,,,,可为纺出高质量细密纺纺纱线提供基础条件。。。。。
新野布料现有产能80万锭,,,,,其中细密纺和细密赛络纺40万锭,,,,,主要生产高等细密纺色织用纱。。。。。在生产实践中,,,,,为了提高成纱质量,,,,,公司从生产治理及工艺参数优化方面做了大宗的探讨。。。。。以下以细密纺JC9.7tex色织用纱的生产情形为例举行说明。。。。。
原棉对纺纱线强力和棉结的影响主要是长度、单纤维强度、整齐度、马克隆值、短绒率、含杂率等,,,,,为包管成纱强力和使用棉结,,,,,公司选用质量较好的新疆细绒棉。。。。。在开清棉工序,,,,,使用抓棉小车抓棉量为1.0mm,,,,,小车行走速率为20m/min,,,,,包管运转效率在97%以上,,,,,打手刀片伸出肋条距离-3mm,,,,,以抵达“勤抓少抓”的目的。。。。。为降低开清棉工序棉结、短绒增添率,,,,,可适当降低各单机台打手的速率。。。。。通过以上步伐,,,,,包管细腻抓棉,,,,,匀称混和,,,,,开清棉短绒增添率及棉结扫除率使用在划定规模内,,,,,为梳棉梳理涤讪优异基础。。。。。
为使用棉结,,,,,镌汰短纤维的爆发,,,,,公司接纳“紧隔距、强分梳、轻定量、顺遂转移、多排短绒”的工艺原则,,,,,同时包管刺辊、锡林、道夫、盖板和牢靠盖板针布的锐利度,,,,,包管隔距准确上车,,,,,并且做好针布配套。。。。。为了包管后道工序半制品质量,,,,,公司接纳预并条5根并合,,,,,降低总牵伸倍数,,,,,同时使用预并后区牵伸倍数在1.75倍,,,,,精梳前妄想工序的总牵伸使用在7.5倍以下,,,,,便于去除前弯钩,,,,,有利于纤维的伸直平行和镌汰小卷、粘卷,,,,,从而改善精梳条中纤维的伸直平行度。。。。。
粗纱机配备入口绪森摇架加压、无锡二橡胶辊胶圈牵伸机构。。。。。为了包管粗纱质量,,,,,通过重复比照试验,,,,,终确定粗纱干定量为5.0g/10m,,,,,小纱锭速为900r/min,,,,,中纱锭速为1000r/min,,,,,大纱锭速为950r/min,,,,,里外排、巨细纱的粗纱伸长使用在1.2%以内,,,,,以镌汰粗纱断头率,,,,,从而包管粗纱生产正常运行。。。。。粗纱捻系数在包管细纱能牵张开的情形下偏大掌握,,,,,粗纱捻系数为117,,,,,以镌汰成纱粗细节。。。。。细纱工序选用邵尔A65度不处理低硬度高弹性胶辊,,,,,同时增强牵伸部件的检查维护和审核,,,,,使用成纱条干及管间差别。。。。。
细密纺纺纱线毛羽少,,,,,结构细密,,,,,钢丝圈在钢领的回转面上摩擦阻力较大,,,,,使钢领钢丝圈磨损较快,,,,,纺纱段张力加大,,,,,会造成加捻三角区张力不稳,,,,,从而导致钢丝圈运行不稳固,,,,,纺纱线张力波动,,,,,纺纱线品质下降。。。。。以是必需合理设置钢领钢丝圈,,,,,否则会造成大宗断头,,,,,生产不顺畅,,,,,质量波动大。。。。。经实测,,,,,细密纺JC9.7tex纱主要质量指标为条干CV值12.35%,,,,,细纱节3个/km,,,,,粗纱节19个/km,,,,,棉结49个/km,,,,,平均强力180CN,,,,,强力CV值为7.8%,,,,,毛羽指数H为1.2。。。。。
由于细号纱强力低,,,,,摩擦易爆发棉结,,,,,因此络筒工序应接纳低速率、小张力工艺设置,,,,,减轻落纱张力对成纱的影响,,,,,同时也镌汰络筒断头。。。。。络纱速率接纳1100m/min,,,,,凭证纱体优化电清通道设置,,,,,同时优化设置捻接工艺参数,,,,,杜绝不良讨论,,,,,包管捻接强力不低于原纱的85%。。。。。通过以上步伐,,,,,筒子纱的主要质量指标:条干CV值为12.80%,,,,,细纱节5个/km,,,,,粗纱节19个/km,,,,,棉结为54个/km,,,,,平均强力为191CN,,,,,强力CV值为8.3%,,,,,毛羽指数H为4.0,,,,,10平方米纱疵25个。。。。。
生产细支纱,,,,,首先要重视原质料选配,,,,,做好原质料的分类使用。。。。。进厂原棉凭证内在质量标准,,,,,逐包举行分级,,,,,连系成纱质量要求举行分类使用。。。。。很是是在生产细密纺细支纱时,,,,,选用长度长、成熟度好、单纤维强度高、马克隆值适中、整齐度好且含杂少的原棉,,,,,细腻配棉,,,,,可为纺出高质量细密纺纺纱线提供基础条件。。。。。
其次,,,,,重视纺专器材的选用和周期治理。。。。。前纺工序一条线定长落筒,,,,,末并接纳机后整体换筒,,,,,镌汰剩余回条数目;;;;;在精梳、末并条筒上装置拉手,,,,,预防运输历程中爆发毛条;;;;;用粗纱专用小车运输粗纱,,,,,预防粗纱相碰泛起毛粗纱;;;;;络筒用专用插纱车运输筒子,,,,,预防筒子碰伤、磨烂,,,,,并用泡沫网套包装;;;;;重视清洁生产,,,,,包管纺纱通道清洁,,,,,为镌汰纱疵提供支持;;;;;优选使用新型纺专器材,,,,,同时重视细密纺装置部分的运行状态,,,,,幸免网格圈黏堵、异型管U型槽挂、过桥齿轮瞌睡,,,,,确保纺纱线条干,,,,,镌汰细节,,,,,包管成纱强力;;;;;严酷使用各工序纺专器材的保养周期和使用周期,,,,,充分验展纺专器材对纤维的有用使用;;;;;重视负压治理以及除尘滤网的清洁周期和清洁标准,,,,,幸免突发性纱疵和棉结泛起波动,,,,,包管纺纱线集聚效果和实物质量。。。。。
别的,,,,,要严酷使用温湿度,,,,,使各工序的回潮率抵达使用规模内,,,,,包管全流程的吸放湿稳固,,,,,很是是低温低湿季节,,,,,从原棉最先到并粗工序,,,,,增强温湿度治理,,,,,把粗纱存放在牢靠位置举行吸湿平衡,,,,,使粗纱回潮率抵达7.0%以上,,,,,从而包管吸放湿平衡和稳固,,,,,稳固提升产品质量。。。。。(新野布料有限公司王丹丹)
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