细密纺：准确控制工艺参数有用

　　生产细支纱首先要重视原质料选配，，，进厂原棉凭证内在质量标准，，，逐包举行分级，，，分类使用。
。。很是是在生产细密纺细支纱时，，，选用质量好的原棉，，，可为纺出高质量细密纺纺纱线提供基础条件。
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　　新野布料现有产能80万锭，，，其中细密纺和细密赛络纺40万锭，，，主要生产高等细密纺色织用纱。
。。在生产实践中，，，为了提高成纱质量，，，公司从生产治理及工艺参数优化方面做了大宗的探讨。
。。以下以细密纺JC9.7tex色织用纱的生产情形为例举行说明。
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　　原棉对纺纱线强力和棉结的影响主要是长度、单纤维强度、整齐度、马克隆值、短绒率、含杂率等，，，为包管成纱强力和使用棉结，，，公司选用质量较好的新疆细绒棉。
。。在开清棉工序，，，使用抓棉小车抓棉量为1.0mm，，，小车行走速率为20m/min，，，包管运转效率在97%以上，，，打手刀片伸出肋条距离-3mm，，，以抵达“勤抓少抓”的目的。
。。为降低开清棉工序棉结、短绒增添率，，，可适当降低各单机台打手的速率。
。。通过以上步伐，，，包管细腻抓棉，，，匀称混和，，，开清棉短绒增添率及棉结扫除率使用在划定规模内，，，为梳棉梳理涤讪优异基础。
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　　为使用棉结，，，镌汰短纤维的爆发，，，公司接纳“紧隔距、强分梳、轻定量、顺遂转移、多排短绒”的工艺原则，，，同时包管刺辊、锡林、道夫、盖板和牢靠盖板针布的锐利度，，，包管隔距准确上车，，，并且做好针布配套。
。。为了包管后道工序半制品质量，，，公司接纳预并条5根并合，，，降低总牵伸倍数，，，同时使用预并后区牵伸倍数在1.75倍，，，精梳前妄想工序的总牵伸使用在7.5倍以下，，，便于去除前弯钩，，，有利于纤维的伸直平行和镌汰小卷、粘卷，，，从而改善精梳条中纤维的伸直平行度。
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　　粗纱机配备入口绪森摇架加压、无锡二橡胶辊胶圈牵伸机构。
。。为了包管粗纱质量，，，通过重复比照试验，，，终确定粗纱干定量为5.0g/10m，，，小纱锭速为900r/min，，，中纱锭速为1000r/min，，，大纱锭速为950r/min，，，里外排、巨细纱的粗纱伸长使用在1.2%以内，，，以镌汰粗纱断头率，，，从而包管粗纱生产正常运行。
。。粗纱捻系数在包管细纱能牵张开的情形下偏大掌握，，，粗纱捻系数为117，，，以镌汰成纱粗细节。
。。细纱工序选用邵尔A65度不处理低硬度高弹性胶辊，，，同时增强牵伸部件的检查维护和审核，，，使用成纱条干及管间差别。
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　　细密纺纺纱线毛羽少，，，结构细密，，，钢丝圈在钢领的回转面上摩擦阻力较大，，，使钢领钢丝圈磨损较快，，，纺纱段张力加大，，，会造成加捻三角区张力不稳，，，从而导致钢丝圈运行不稳固，，，纺纱线张力波动，，，纺纱线品质下降。
。。以是必需合理设置钢领钢丝圈，，，否则会造成大宗断头，，，生产不顺畅，，，质量波动大。
。。经实测，，，细密纺JC9.7tex纱主要质量指标为条干CV值12.35%，，，细纱节3个/km，，，粗纱节19个/km，，，棉结49个/km，，，平均强力180CN，，，强力CV值为7.8%，，，毛羽指数H为1.2。
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　　由于细号纱强力低，，，摩擦易爆发棉结，，，因此络筒工序应接纳低速率、小张力工艺设置，，，减轻落纱张力对成纱的影响，，，同时也镌汰络筒断头。
。。络纱速率接纳1100m/min，，，凭证纱体优化电清通道设置，，，同时优化设置捻接工艺参数，，，杜绝不良讨论，，，包管捻接强力不低于原纱的85%。
。。通过以上步伐，，，筒子纱的主要质量指标：条干CV值为12.80%，，，细纱节5个/km，，，粗纱节19个/km，，，棉结为54个/km，，，平均强力为191CN，，，强力CV值为8.3%，，，毛羽指数H为4.0，，，10平方米纱疵25个。
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　　生产细支纱，，，首先要重视原质料选配，，，做好原质料的分类使用。
。。进厂原棉凭证内在质量标准，，，逐包举行分级，，，连系成纱质量要求举行分类使用。
。。很是是在生产细密纺细支纱时，，，选用长度长、成熟度好、单纤维强度高、马克隆值适中、整齐度好且含杂少的原棉，，，细腻配棉，，，可为纺出高质量细密纺纺纱线提供基础条件。
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　　其次，，，重视纺专器材的选用和周期治理。
。。前纺工序一条线定长落筒，，，末并接纳机后整体换筒，，，镌汰剩余回条数目；；；；在精梳、末并条筒上装置拉手，，，预防运输历程中爆发毛条；；；；用粗纱专用小车运输粗纱，，，预防粗纱相碰泛起毛粗纱；；；；络筒用专用插纱车运输筒子，，，预防筒子碰伤、磨烂，，，并用泡沫网套包装；；；；重视清洁生产，，，包管纺纱通道清洁，，，为镌汰纱疵提供支持；；；；优选使用新型纺专器材，，，同时重视细密纺装置部分的运行状态，，，幸免网格圈黏堵、异型管U型槽挂、过桥齿轮瞌睡，，，确保纺纱线条干，，，镌汰细节，，，包管成纱强力；；；；严酷使用各工序纺专器材的保养周期和使用周期，，，充分验展纺专器材对纤维的有用使用；；；；重视负压治理以及除尘滤网的清洁周期和清洁标准，，，幸免突发性纱疵和棉结泛起波动，，，包管纺纱线集聚效果和实物质量。
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　　别的，，，要严酷使用温湿度，，，使各工序的回潮率抵达使用规模内，，，包管全流程的吸放湿稳固，，，很是是低温低湿季节，，，从原棉最先到并粗工序，，，增强温湿度治理，，，把粗纱存放在牢靠位置举行吸湿平衡，，，使粗纱回潮率抵达7.0%以上，，，从而包管吸放湿平衡和稳固，，，稳固提升产品质量。
。。（新野布料有限公司王丹丹）

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