纺织品经由双氧水漂白后 ，，残留的过氧化氢会危害活性染料染色 ，，易造成色差、色花等染疵 ，，因此染色前必需将织物及水浴中的H202扫除。。。。。。
01
纯棉针织前处理
纯棉针织坯布或纱线 ，，通常带有较多的棉纤维伴生物（如蜡状物质、果胶物质、灰分等） ，，这些伴生物极大地影响棉纤维的润湿性与染色性 ，，以是染色前必需通过精练漂白处理将其去除。。。。。。针织物由于经纱不上浆 ，，加之组织规格松软 ，，坯布的炼漂通常在染色机中举行 ，，此后经水洗、中和再以活性染料染色。。。。。。纯棉机织物染艳亮及其中浅色泽时 ，，也�；；；；；；嵋蛄镀胫破返陌锥热狈� ，，在染色前再做复氧漂工艺处理 ，，经水洗后再以活性染料染色。。。。。。
使用双氧水其氧化性将纺织品中的杂质、色素等物质氧化褪色后 ，，使纺织品具有一定的白度和吸湿性能 ，，包管后续的染色等染整加工顺遂举行。。。。。。双氧水（又称过氧化氢）是纺织品前处理中必不可少的一种化学助剂 ，，其氧化性能以及本钱优势使得其用量一直占有纺织用氧化剂的前线；；；；；；双氧水主要用于漂白工艺。。。。。。精练漂白处理后的棉制品染色前 ，，倘若在布面和水浴中残留有双氧水 ，，将破损活性染料基团 ，，使染料与棉纤维之间不可形成有用的共价健而造成色浅、色花等染疵。。。。。。
在现实生产中 ，，棉织物染色前氧漂经水洗再举行活性染料染色的工艺模式 ，，经常保存着得色稳固性差（深浅、色光） ，，重现性不良 ，，小样放大样失准 ，，缸与缸之间色差显着以及色泽不匀（色花）等问题；；；；；；活性染料的染色物在服用洗涤历程中 ，，还保存着缓慢落色（褪色）的问题。。。。。。
02
双氧水及残留对活性染色的影响
活性染料耐H202稳固性很差 ，，种种类型的活性染料 ，，在浸染染色中耐H202的稳固性都较量差；；；；；；棉织物活性染料染浴中一旦有H202带入 ，，染料的活性基团就会遭到破损 ，，无论是低温型或高温型活性染料 ，，照旧中温型或热固型活性染料 ，，在含有H202的染浴中染色 ，，其得色深度及颜色的鲜艳度都会显着下降 ，，但下降幅度差别。。。。。。
并且 ，，H202含量越高 ，，下降幅度越大；；；；；；严重者造成色差、色花及色斑等染疵 ，，因而染色前必需将织物上残留的双氧水及水浴中的H202扫除。。。。。。否则 ，，剩余的双氧水会将染料氧化褪色 ，，导致纺织品爆发得色低、色花等染色疵病。。。。。。
究其原因有两个
（1）部分染料的发色团或活性基 ，，遭到H202破损 ，，使染料消色或失去上染能力。。。。。。
（2）部分染料-纤维素的连系键爆发了断裂 ，，使已上染的染料脱落（一般说活性基的化学活性越强 ，，染料-纤维键越容易断裂）。。。。。。
因此 ，，只有染液中双氧水带入（纵然浓度很低） ，，也会爆发显着的色浅 ，，这可从以下实验中获得证实 ，，见下表1。。。。。。
表1 双氧水对通例活性染料染色效果的影响
在含H202的染浴中 ，，种种类型的活性染料与纤维素纤维上已形成的连系键 ，，也会爆发一定水平的“断键”征象；；；；；；这说明H202对活性染料染色效果（减色 ，，变色）的影响 ，，主要是因染料的发色基团或活性基遭到破损所致。。。。。。
（1）活性染料耐H202稳固性差 ，，是染色前举行氧漂经水洗再活性染料染色 ，，容易爆发色泽不稳固问题的症结所在。。。。。。这是由于织物在喷射溢流染色机或气流染色机中绳状氧漂后 ，，织物中包括的H202通常难以彻底洗净 ，，一旦带入后道染浴中 ，，必定造成色泽（深浅 ，，色光）的波动。。。。。。
（2）活性染料与纤维素纤维的连系键所保存的氧化性“断键”征象 ，，是活性染料的染色物在服用洗涤历程中会爆发逐渐落色的泉源。。。。。。这是由于 ，，常用家用洗涤剂中一般会含有过硼酸钠、过碳酸钠等氧化物 ，，它们会差别水平地催化活性染料与纤维素纤维连系键断裂的缘故。。。。。。
染浴中无剩余过氧化氢 浴中5mg/L H202含量 浴中30mg/L H202含量
染浴中的双氧水剩余量一般接纳试纸来检测。。。。。。
03
除氧净洗工艺先容
消除H202对活性染料染色效果的负面影响的除氧净洗工艺有：水洗除氧、还原剂处理和酶处理三种方式。。。。。。
1.洗涤脱氧法
A、By-rinsing水洗
水洗除氧纵然用大宗的清水将布面剩余的双氧水冲洗 ，，稀释后去除。。。。。。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Dyeing（染色）。。。。。。
染色前炼漂或氧漂后 ，，接纳热水洗→热水洗→溢流冷水洗 ，，确认H202已充分洗尽后 ，，方可以活性染料染色。。。。。。该法耗能大 ，，排污多 ，，本钱高且难以除尽 ，，显然不切合当今“节能、减排、增效”的染整理念。。。。。。
B、With reducing agent还原剂净洗
还原剂除氧一般使用海波（sodium hyposulf- ite ，，硫代硫酸钠）、包管粉（连二亚硫酸钠）等作为还原剂 ，，与双氧水反映 ，，后续水洗去除剩余的还原剂。。。。。。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Reducing agent（还原剂）→Rinsing（水洗）→Dyeing（染色）。。。。。。
水洗除氧可能会有除氧不净的风险；；；；；；还原剂除氧也可能保存还原剂物质洗濯不彻底的问题 ，，影响染色性能；；；；；；并且相对酶处理 ，，水洗除氧和还原剂除氧工序长、耗水量大。。。。。。
C、With Catalase除氧酶除氧
酶处理指的是接纳过氧化氢酶催化过氧化氢剖析来实现除氧的目的 ，，酶处理由快速、彻底的优点。。。。。。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Catalase（过氧化氢酶）→Dyeing（染色）。。。。。。
差别的除氧方式对应活性染色效果：
A、除氧酶除氧 B、还原剂除氧 C、水洗除氧
水洗除氧即用冷水重复洗 ，，这样不但要泯灭过多的水、电、汽 ，，工艺时间过长 ，，且存有除氧不净的风险；；；；；；还原剂除氧也可能保存还原剂洗濯不彻底的问题。。。。。。并且相对酶处理 ，，水洗除氧和还原剂除氧工序长、耗水量大。。。。。。因此 ，，生物酶脱氧法快捷有用 ，，并且节能、减排、增效优势突出。。。。。。具有专一性的生物催化剂环保型过氧化氢酶的泛起 ，，提供了氧漂生物净化工艺。。。。。。
酶处理除氧是顺应节能减排要求以及包管纺织品加工质量的佳选择；；；；；；由于只需要做一道冷水洗 ，，中和脱氧染色可同浴举行；；；；；；生物酶脱氧法快捷有用 ，，并且节能、减排、增效优势突出；；；；；；这一全新的绿色工艺具有突出的“节能、减排、增效”优势。。。。。。
2．生物除氧酶除氧法
主要应用于氧漂后的生物净化 ，，在染色前往除氧漂后残留于纺织品及其工艺情形中的过氧化氢；；；；；；具有专一性的生物催化剂环保型过氧化氢酶的泛起 ，，提供了氧漂生物净化工艺；；；；；；这一全新的绿色高效工艺可大大缩短工艺时间 ，，节约用水、降低能耗 ，，高效彻底剖析双氧水 ，，使染色完全环保。。。。。。
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