纺织品经由双氧水漂白后，，，残留的过氧化氢会危害活性染料染色，，，易造成色差、色花等染疵，，，因此染色前必需将织物及水浴中的H202扫除。。。。。。
01
纯棉针织前处理
纯棉针织坯布或纱线，，，通常带有较多的棉纤维伴生物（如蜡状物质、果胶物质、灰分等），，，这些伴生物极大地影响棉纤维的润湿性与染色性，，，以是染色前必需通过精练漂白处理将其去除。。。。。。针织物由于经纱不上浆，，，加之组织规格松软，，，坯布的炼漂通常在染色机中举行，，，此后经水洗、中和再以活性染料染色。。。。。。纯棉机织物染艳亮及其中浅色泽时，，，也�；；嵋蛄镀胫破返陌锥热狈Γ�，，在染色前再做复氧漂工艺处理，，，经水洗后再以活性染料染色。。。。。。
使用双氧水其氧化性将纺织品中的杂质、色素等物质氧化褪色后，，，使纺织品具有一定的白度和吸湿性能，，，包管后续的染色等染整加工顺遂举行。。。。。。双氧水（又称过氧化氢）是纺织品前处理中必不可少的一种化学助剂，，，其氧化性能以及本钱优势使得其用量一直占有纺织用氧化剂的前线；；双氧水主要用于漂白工艺。。。。。。精练漂白处理后的棉制品染色前，，，倘若在布面和水浴中残留有双氧水，，，将破损活性染料基团，，，使染料与棉纤维之间不可形成有用的共价健而造成色浅、色花等染疵。。。。。。
在现实生产中，，，棉织物染色前氧漂经水洗再举行活性染料染色的工艺模式，，，经常保存着得色稳固性差（深浅、色光），，，重现性不良，，，小样放大样失准，，，缸与缸之间色差显着以及色泽不匀（色花）等问题；；活性染料的染色物在服用洗涤历程中，，，还保存着缓慢落色（褪色）的问题。。。。。。
02
双氧水及残留对活性染色的影响
活性染料耐H202稳固性很差，，，种种类型的活性染料，，，在浸染染色中耐H202的稳固性都较量差；；棉织物活性染料染浴中一旦有H202带入，，，染料的活性基团就会遭到破损，，，无论是低温型或高温型活性染料，，，照旧中温型或热固型活性染料，，，在含有H202的染浴中染色，，，其得色深度及颜色的鲜艳度都会显着下降，，，但下降幅度差别。。。。。。
并且，，，H202含量越高，，，下降幅度越大；；严重者造成色差、色花及色斑等染疵，，，因而染色前必需将织物上残留的双氧水及水浴中的H202扫除。。。。。。否则，，，剩余的双氧水会将染料氧化褪色，，，导致纺织品爆发得色低、色花等染色疵病。。。。。。
究其原因有两个
（1）部分染料的发色团或活性基，，，遭到H202破损，，，使染料消色或失去上染能力。。。。。。
（2）部分染料-纤维素的连系键爆发了断裂，，，使已上染的染料脱落（一般说活性基的化学活性越强，，，染料-纤维键越容易断裂）。。。。。。
因此，，，只有染液中双氧水带入（纵然浓度很低），，，也会爆发显着的色浅，，，这可从以下实验中获得证实，，，见下表1。。。。。。
表1 双氧水对通例活性染料染色效果的影响
在含H202的染浴中，，，种种类型的活性染料与纤维素纤维上已形成的连系键，，，也会爆发一定水平的“断键”征象；；这说明H202对活性染料染色效果（减色，，，变色）的影响，，，主要是因染料的发色基团或活性基遭到破损所致。。。。。。
（1）活性染料耐H202稳固性差，，，是染色前举行氧漂经水洗再活性染料染色，，，容易爆发色泽不稳固问题的症结所在。。。。。。这是由于织物在喷射溢流染色机或气流染色机中绳状氧漂后，，，织物中包括的H202通常难以彻底洗净，，，一旦带入后道染浴中，，，必定造成色泽（深浅，，，色光）的波动。。。。。。
（2）活性染料与纤维素纤维的连系键所保存的氧化性“断键”征象，，，是活性染料的染色物在服用洗涤历程中会爆发逐渐落色的泉源。。。。。。这是由于，，，常用家用洗涤剂中一般会含有过硼酸钠、过碳酸钠等氧化物，，，它们会差别水平地催化活性染料与纤维素纤维连系键断裂的缘故。。。。。。
染浴中无剩余过氧化氢 浴中5mg/L H202含量 浴中30mg/L H202含量
染浴中的双氧水剩余量一般接纳试纸来检测。。。。。。
03
除氧净洗工艺先容
消除H202对活性染料染色效果的负面影响的除氧净洗工艺有：水洗除氧、还原剂处理和酶处理三种方式。。。。。。
1.洗涤脱氧法
A、By-rinsing水洗
水洗除氧纵然用大宗的清水将布面剩余的双氧水冲洗，，，稀释后去除。。。。。。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Dyeing（染色）。。。。。。
染色前炼漂或氧漂后，，，接纳热水洗→热水洗→溢流冷水洗，，，确认H202已充分洗尽后，，，方可以活性染料染色。。。。。。该法耗能大，，，排污多，，，本钱高且难以除尽�。。。。。�，，显然不切合当今“节能、减排、增效”的染整理念。。。。。。
B、With reducing agent还原剂净洗
还原剂除氧一般使用海波（sodium hyposulf- ite，，，硫代硫酸钠）、包管粉（连二亚硫酸钠）等作为还原剂，，，与双氧水反映，，，后续水洗去除剩余的还原剂。。。。。。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Reducing agent（还原剂）→Rinsing（水洗）→Dyeing（染色）。。。。。。
水洗除氧可能会有除氧不净的风险；；还原剂除氧也可能保存还原剂物质洗濯不彻底的问题，，，影响染色性能；；并且相对酶处理，，，水洗除氧和还原剂除氧工序长、耗水量大。。。。。。
C、With Catalase除氧酶除氧
酶处理指的是接纳过氧化氢酶催化过氧化氢剖析来实现除氧的目的，，，酶处理由快速、彻底的优点。。。。。。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Catalase（过氧化氢酶）→Dyeing（染色）。。。。。。
差别的除氧方式对应活性染色效果：
A、除氧酶除氧 B、还原剂除氧 C、水洗除氧
水洗除氧即用冷水重复洗，，，这样不但要泯灭过多的水、电、汽，，，工艺时间过长，，，且存有除氧不净的风险；；还原剂除氧也可能保存还原剂洗濯不彻底的问题。。。。。。并且相对酶处理，，，水洗除氧和还原剂除氧工序长、耗水量大。。。。。。因此，，，生物酶脱氧法快捷有用，，，并且节能、减排、增效优势突出。。。。。。具有专一性的生物催化剂环保型过氧化氢酶的泛起，，，提供了氧漂生物净化工艺。。。。。。
酶处理除氧是顺应节能减排要求以及包管纺织品加工质量的佳选择；；由于只需要做一道冷水洗，，，中和脱氧染色可同浴举行；；生物酶脱氧法快捷有用，，，并且节能、减排、增效优势突出；；这一全新的绿色工艺具有突出的“节能、减排、增效”优势。。。。。。
2．生物除氧酶除氧法
主要应用于氧漂后的生物净化，，，在染色前往除氧漂后残留于纺织品及其工艺情形中的过氧化氢；；具有专一性的生物催化剂环保型过氧化氢酶的泛起，，，提供了氧漂生物净化工艺；；这一全新的绿色高效工艺可大大缩短工艺时间，，，节约用水、降低能耗，，，高效彻底剖析双氧水，，，使染色完全环保。。。。。。
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