纺织品经由双氧水漂白后，，残留的过氧化氢会危害活性染料染色，，易造成色差、色花等染疵，，因此染色前必需将织物及水浴中的H202扫除。。 。
01
纯棉针织前处理
纯棉针织坯布或纱线，，通常带有较多的棉纤维伴生物（如蜡状物质、果胶物质、灰分等），，这些伴生物极大地影响棉纤维的润湿性与染色性，，以是染色前必需通过精练漂白处理将其去除。。 。针织物由于经纱不上浆，，加之组织规格松软，，坯布的炼漂通常在染色机中举行，，此后经水洗、中和再以活性染料染色。。 。纯棉机织物染艳亮及其中浅色泽时，，也常�；；；嵋蛄镀胫破返陌锥热狈Γ谌旧霸僮龈囱跗ひ沾恚春笤僖曰钚匀玖先旧�。 。
使用双氧水其氧化性将纺织品中的杂质、色素等物质氧化褪色后，，使纺织品具有一定的白度和吸湿性能，，包管后续的染色等染整加工顺遂举行。。 。双氧水（又称过氧化氢）是纺织品前处理中必不可少的一种化学助剂，，其氧化性能以及本钱优势使得其用量一直占有纺织用氧化剂的前线；；；；双氧水主要用于漂白工艺。。 。精练漂白处理后的棉制品染色前，，倘若在布面和水浴中残留有双氧水，，将破损活性染料基团，，使染料与棉纤维之间不可形成有用的共价健而造成色浅、色花等染疵。。 。
在现实生产中，，棉织物染色前氧漂经水洗再举行活性染料染色的工艺模式，，经常保存着得色稳固性差（深浅、色光），，重现性不良，，小样放大样失准，，缸与缸之间色差显着以及色泽不匀（色花）等问题；；；；活性染料的染色物在服用洗涤历程中，，还保存着缓慢落色（褪色）的问题。。 。
02
双氧水及残留对活性染色的影响
活性染料耐H202稳固性很差，，种种类型的活性染料，，在浸染染色中耐H202的稳固性都较量差；；；；棉织物活性染料染浴中一旦有H202带入，，染料的活性基团就会遭到破损，，无论是低温型或高温型活性染料，，照旧中温型或热固型活性染料，，在含有H202的染浴中染色，，其得色深度及颜色的鲜艳度都会显着下降，，但下降幅度差别。。 。
并且，，H202含量越高，，下降幅度越大；；；；严重者造成色差、色花及色斑等染疵，，因而染色前必需将织物上残留的双氧水及水浴中的H202扫除。。 。否则，，剩余的双氧水会将染料氧化褪色，，导致纺织品爆发得色低、色花等染色疵病。。 。
究其原因有两个
（1）部分染料的发色团或活性基，，遭到H202破损，，使染料消色或失去上染能力。。 。
（2）部分染料-纤维素的连系键爆发了断裂，，使已上染的染料脱落（一般说活性基的化学活性越强，，染料-纤维键越容易断裂）。。 。
因此，，只有染液中双氧水带入（纵然浓度很低），，也会爆发显着的色浅，，这可从以下实验中获得证实，，见下表1。。 。
表1 双氧水对通例活性染料染色效果的影响
在含H202的染浴中，，种种类型的活性染料与纤维素纤维上已形成的连系键，，也会爆发一定水平的“断键”征象；；；；这说明H202对活性染料染色效果（减色，，变色）的影响，，主要是因染料的发色基团或活性基遭到破损所致。。 。
（1）活性染料耐H202稳固性差，，是染色前举行氧漂经水洗再活性染料染色，，容易爆发色泽不稳固问题的症结所在。。 。这是由于织物在喷射溢流染色机或气流染色机中绳状氧漂后，，织物中包括的H202通常难以彻底洗净，，一旦带入后道染浴中，，必定造成色泽（深浅，，色光）的波动。。 。
（2）活性染料与纤维素纤维的连系键所保存的氧化性“断键”征象，，是活性染料的染色物在服用洗涤历程中会爆发逐渐落色的泉源。。 。这是由于，，常用家用洗涤剂中一般会含有过硼酸钠、过碳酸钠等氧化物，，它们会差别水平地催化活性染料与纤维素纤维连系键断裂的缘故。。 。
染浴中无剩余过氧化氢 浴中5mg/L H202含量 浴中30mg/L H202含量
染浴中的双氧水剩余量一般接纳试纸来检测。。 。
03
除氧净洗工艺先容
消除H202对活性染料染色效果的负面影响的除氧净洗工艺有：水洗除氧、还原剂处理和酶处理三种方式。。 。
1.洗涤脱氧法
A、By-rinsing水洗
水洗除氧纵然用大宗的清水将布面剩余的双氧水冲洗，，稀释后去除。。 。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Rinsing（水洗）→Dyeing（染色）。。 。
染色前炼漂或氧漂后，，接纳热水洗→热水洗→溢流冷水洗，，确认H202已充分洗尽后，，方可以活性染料染色。。 。该法耗能大，，排污多，，本钱高且难以除尽�。 。匀徊磺泻系苯瘛敖谀堋⒓跖拧⒃鲂А钡娜菊砟睢�。 。
B、With reducing agent还原剂净洗
还原剂除氧一般使用海波（sodium hyposulf- ite，，硫代硫酸钠）、包管粉（连二亚硫酸钠）等作为还原剂，，与双氧水反映，，后续水洗去除剩余的还原剂。。 。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Reducing agent（还原剂）→Rinsing（水洗）→Dyeing（染色）。。 。
水洗除氧可能会有除氧不净的风险；；；；还原剂除氧也可能保存还原剂物质洗濯不彻底的问题，，影响染色性能；；；；并且相对酶处理，，水洗除氧和还原剂除氧工序长、耗水量大。。 。
C、With Catalase除氧酶除氧
酶处理指的是接纳过氧化氢酶催化过氧化氢剖析来实现除氧的目的，，酶处理由快速、彻底的优点。。 。
工艺流程：Bleaching(漂白)→Rinsing（水洗）→Catalase（过氧化氢酶）→Dyeing（染色）。。 。
差别的除氧方式对应活性染色效果：
A、除氧酶除氧 B、还原剂除氧 C、水洗除氧
水洗除氧即用冷水重复洗，，这样不但要泯灭过多的水、电、汽，，工艺时间过长，，且存有除氧不净的风险；；；；还原剂除氧也可能保存还原剂洗濯不彻底的问题。。 。并且相对酶处理，，水洗除氧和还原剂除氧工序长、耗水量大。。 。因此，，生物酶脱氧法快捷有用，，并且节能、减排、增效优势突出。。 。具有专一性的生物催化剂环保型过氧化氢酶的泛起，，提供了氧漂生物净化工艺。。 。
酶处理除氧是顺应节能减排要求以及包管纺织品加工质量的佳选择；；；；由于只需要做一道冷水洗，，中和脱氧染色可同浴举行；；；；生物酶脱氧法快捷有用，，并且节能、减排、增效优势突出；；；；这一全新的绿色工艺具有突出的“节能、减排、增效”优势。。 。
2．生物除氧酶除氧法
主要应用于氧漂后的生物净化，，在染色前往除氧漂后残留于纺织品及其工艺情形中的过氧化氢；；；；具有专一性的生物催化剂环保型过氧化氢酶的泛起，，提供了氧漂生物净化工艺；；；；这一全新的绿色高效工艺可大大缩短工艺时间，，节约用水、降低能耗，，高效彻底剖析双氧水，，使染色完全环保。。 。
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