(1)油滴状染斑
外观：多爆发在E／R混纺织物，，，染色后有油滴状之黑点，，，较正常部位颜色稍深。。以放大镜视察，，，在织物浓色部位之毛绒，，，尖端泛起细小珠状，，，且较正常部位之毛绒为多。。
成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，，染斑浓色部位，，，毛绒未能充份烧除，，，在尖端成为融团，，，吸色性较强，，，故染色较浓。。
(2)浸透不良斑
外观：染色后之布面泛起深浅之彩云状。。
成因：
1).退浆不敷充份，，，或经处理脱下之腊质等物，，，再附着于织物上 。。
2).浴染时浴比过�。。�，，升温速率过快，，，使染色液呈胶化之状态。。
(3)精练斑
外观：在精练历程，，，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂连系，，，再夹杂有织物掉落下之毛绒，，，又粘附在织物外貌上。。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，，，以指甲轻刮，，，则有短毛绒及碎屑掉落。。
成因：
1).精练剂于常温中易于凝聚。。
2).用精练釜精练时，，，水洗不敷充份，，，或水洗之温度较低。。
3).在一连式精练，，，精练室内积有沉积物，，，或精练药槽内泡沫过多及轧辊外貌不洁。。
(4)练漂破洞
外观：坯布正常，，，经由氧化氢漂白后，，，布面有相判之经纱或纬纱断裂，，，形成小破洞。。
成因：布面上粘有铁锈，，，或漂白浴用水中含有铁离子，，，在布疋漂白历程中，，，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。。
(5)色花
外观：布面有不规则片状之颜色深浅。。
成因：前处理工程之退浆，，，精练未能彻底作好。。
(6)雾斑
外观：片状之染斑，，，有深有浅，，，轮廓不显着，，，形状巨细纷歧，，，爆发之位置不集中，，，亦无一定之规则。。
成因：
1).待染之织物，，，被溅到污水或其它药品。。
2).练漂后未连忙烘干，，，长时间群集在布车上，，，部份织物爆发风干之水 印。。
3).坯布沾染油污，，，坯检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。。
(7)色差
外观：染色或印花织物，，，染出之制品颜色，，，或印花花纹之颜色未能与所指定
者完全相同。。
成因：
1).指定色样所用之样本过�。。�，，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。。
2).于配制染色液或调制印花浆时，，，称量染料、助剂不敷准确。。
3).制程与打样之条件未能完全配合，，，且未作履历性之修正。。
(8)缸别色差
外观：大批量之织物，，，分数缸或一缸数次染色，，，非在统一缸染色者，，，有色光
深浅之差别。。
成因：各缸虽统一型式，，，但其功效会略有差别。。在染色制程中，，，各次操作之条件亦无法尽同。。
(9)阴阳色
外观：染色全幅织物，，，正、反两面之颜色有色差。。
成因：
1).压染轧辊出布边，，，布疋行进偏向未与压吸线在统一平面内。。
2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。。
3).树脂加工时织物两面所受之风速差别。。
(10)左右色差
外观：全幅之织物，，，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。。将两布边折合
比照，，，颜色有显著之差别。。
成因：
1).压染机轧辊之压吸率，，，由左至右逐渐变大或变小。。
2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。。
3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。。
4).在预干、固色或树脂加工时，，，箱内左右之温度或风速不相同。。
(11)中稀、中浓
外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，，，有深浅之差别。。成因：
1).在开幅交卷染色机，，，扩布装置曲度不相宜，，，使布幅吸着染液率纷歧致。。染液槽内之温度两头与中央纷歧致。。添加新染色液不匀称。。
2).在液流染色机，，，织物循环速率较慢，，，而升温之速率较快。。
3).在开幅一连式染色机，，，轧辊中央与两头压吸率纷歧致。。烘干时温度 与风速两头与中央不均一。。在一连染色历程中，，，布身所受之张力不均一。。
4).前处理加工时已形成之织物中央与双方纷歧致。。
5).罗拉或罗大利印花时，，，所施之压力中央与两头纷歧致。。
6).染色后未随即树脂加工，，，或上树脂后未完全烘干，，，长时间群集。。
(12)首尾色差
外观：一组含数匹或数十匹之织物，，，在同样设定之条件下一连染色后，，，最先与最后施染之布疋，，，颜色有深浅之差别。。
成因：
1).在前处理历程中，，，一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差别。。
2).在开幅交卷染色时，，，使用组合之染料染着率纷歧致，，，导布与卷法不 适当，，，染料追加过失，，，染色温度控制不当，，，均会造成首尾色差。。
3).在一连染色时，，，压吸率爆发变换，，，染色液之安定性欠佳，，，烘干时之 温度逐渐爆发转变。。
4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，，，会爆发染料粒子与水之不均 匀层。。因毛细管作用，，，水先进入纤维中，，，致使染液之浓度改变，，，造成首尾色差。。
5).使用冰染料染色时，，，在长时间之浸染历程中，，，染料会徐徐爆发水解 ，，，亦会造成首尾色差。。
(13)移染
外观：由于染色之织物于烘干时，，，织物中所含之水份蒸发，，，染料随水移动而移向织物外貌，，，使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。。
成因：
1).压染时设定之压吸率过大。。
2).调配染液时，，，使用之染料过量，，，亦即染液之浓度过高。。
3).染色后烘干前放置之时间过久。。
4).烘干之速率太快。。
5).未添加移染防止剂，，，或添加之量缺乏。。
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