锦棉混纺织物印花工艺实践
锦棉混纺
织物手感好、强力高、比重小、高耐磨、耐霉、耐蛀，，，，因其衣着恬静，，，，透气性好，，，，越来越受消耗者的接待，，，，被普遍应用在工业、民用及国防上。。。。。。随着近几年的生长，，，，锦棉织物在
面料市场上的份额越来越大，，，，我厂锦棉混纺织物染色、印花的定简单直增添。。。。。。锦棉混纺织物染色工艺已基本成熟，，，，但该织物的印花尚有一定难度。。。。。。
我厂对锦棉混纺织物印花举行了大宗实验，，，，并对印花工艺的稳固性控制举行了探索，，，，现在已应用到批量生产中，，，，产品深受用户接待。。。。。。
1.工艺选择 锦纶纤维的分子链上有大宗的极性酰胺基、非极性亚甲基、氨基和羟基，，，，以是酸性染料是目今锦纶印花的主要染料。。。。。。但酸性染料与活性染料所需的pH值差别，，，，不相宜同浆印花，，，，又由于锦纶皮层结晶度低，，，，无定形区较多，，，，因此又可以用疏散染料印花。。。。。。疏散染料对锦纶的上染机理与疏散染料上染涤纶类似，，，，主要作用于锦纶的无定形区。。。。。。棉纤维的主要因素是纤维素，，，，主要接纳活性染料与士林染料印花。。。。。。
现在我厂对锦棉织物印花有四种工艺，，，，主要凭证锦棉配比差别、色牢度要求以及布面要求的差别选择工艺。。。。。。对锦纶比例小的织物(例如N/C 25/75或N/C 20/80 36.8/36.8 370/197锦棉混纺方格布)我们接纳活性印花工艺，，，，若是对色牢度要求较高，，，，则接纳士林印花工艺。。。。。。对锦纶比例较大的织物(例如N/C 50/50 36.8/42 322.5/232锦棉混纺斜纹)我们接纳疏散/活性印花工艺，，，，若是对牢度要求较高则接纳疏散/士林印花工艺。。。。。。接纳士林印花和疏散/士林印花，，，，工艺较长且GOLLERE快速蒸化机工艺较难控制。。。。。。我公司仅仅在印制高等军用迷彩服装时使用。。。。。。
以下是我公司疏散活性印花工艺实例
2染料选择 2.1疏散染料
(1)沾棉轻：疏散、活性染料同浆印花时，，，，保存着棉纤维被疏散染料沾污的问题，，，，导致花色深、萎暗、白地沾污等弊病，，，，以是只管选择不沾棉或低沾棉的疏散染料。。。。。。
(2)助剂的影响：在活性浆中应该加入碱剂、尿素、防染盐。。。。。。大大都疏散染料不耐碱，，，，甚至使某些疏散染料水解而影响色光，，，，尿素在高温熔融、挥发后也会使疏散染料受到影响。。。。。。
(3)疏散染料自己应对锦纶有较好的上染率，，，，并且在一定的温度规模内有较好的固色率。。。。。。
2.2活性染料
活性染料同样也会沾污锦纶纤维，，，，以是在选则疏散染料时也应对活性染料举行选择。。。。。。我们通常情形下选用K型(一氯均三嗪)型活性染料，，，，如上海万得化工有限公司的BPS系列染料以及部分汽巴克隆PT染料(价钱较高)等。。。。。。
3.生产工艺 3.1 织物
N/C 50/50 29.5/29.5 472/276 160
3.2 工艺流程
翻布→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→定型→(染地)→印花→焙烘→蒸化→白皂洗→整理定型→预缩下付
3.3 工艺条件
3.3.1 翻缝
必需正反一致，，，，以缎纹面为正面。。。。。。缝头必需平、直、牢、齐。。。。。。
3.3.2 烧毛
LMH003BY-200型烧毛机
车速90 m/min-100 m/min，，，，两正两反。。。。。。
3.3.3 退煮漂
组履带
温度：100℃-102℃
时间：60min
轧碱浓度：20 g/L-22 g/L
平洗1# 2#(80℃-85℃)
3#(60℃-70℃)
4#冷水洗
第二组履带
H2O2(6 g/L-7 g/L)
pH值=10.5-11
汽蒸温度：100℃-102℃
时间：30 min
3.3.4 丝光
ZLZGBJ981A-200型丝光机
接纳半丝光，，，，车速：35 m/min-40 m/min, NaOH浓度：200 g/l-220 g/l，，，，扩幅：158 cm，，，，落布门幅：148 cm，，，，淡碱浓度控制在30 g/L-g35 g/L，，，，pH值=7。。。。。。
3.3.5 定型
MONFONGS328-8F型定型机；；；；
车速35 m/min-40 m/min，，，，温度170℃?觸180℃，，，，落布门幅：149 cm-150 cm。。。。。。
3.3.6 印花
(1)网目的选择：无论块和线一般接纳80目-100目，，，，特细线条接纳125目，，，，但125目网在印制历程中浆料易堵网，，，，造成线条断续不连贯，，，，以是浆料一定要经由高网目滤袋过滤。。。。。。
(2)尿素的影响：尿素在加热到一定温度时会熔融挥发和剖析，，，，它能与疏散染料组成低共溶物，，，，因而有利于疏散染料渗入棉纤维，，，，另一方面，，，，尿素又能促使活性染料沾污锦纶纤维，，，，若是用量不当既影响色泽鲜艳度又影响色牢度。。。。。。我们通过实验，，，，确定尿素用量在3%-5%之间。。。。。。
(3)碱剂(小苏打)的影响：小苏打在高温下能够酿成纯碱，，，，使棉织物泛黄。。。。。。另一方面，，，，有些疏散染料在碱性水溶液中易水解，，，，使疏散染料变暗，，，，我们控制小苏打的用量在1%-2%。。。。。。
(4)固色时接纳先焙烘后蒸化的要领是须要的，，，，可以降低染料和纤维相互沾污。。。。。。我们在实验中发明若是先汽蒸后焙烘就有一部分疏散染料沾污到棉纤维上，，，，造成棉纤维色泽发暗，，，，尚有一部分疏散染料被碱性水解，，，，在焙烘历程中，，，，锦纶纤维把这部分疏散染料吸附上染，，，，造成锦纶纤维变色，，，，使整体布面色浅发暗，，，，尤其是棕色和绿色很是显着。。。。。。
(5)工艺处方：
疏散染料 X
活性染料 Y
尿素 2%-5%
小苏打 1%-2%
海藻酸钠糊 适量
防染盐S 1%
渗透剂 1%
六偏磷酸纳 0.5%
水 100%
(6)化料要领：
先将疏散染料洒入水中，，，，搅拌匀称后，，，，再加入活性染料色浆，，，，要注重染液温度不可过高，，，，否则疏散染料过热会凝聚，，，，小苏打随用随加。。。。。。
(7)印花注重事项
a)检查半制品：烧毛要好，，，，须抵达四级，，，，以镌汰花毛沾圆网的时机，，，，退、煮、漂要透、毛效要高，，，，从而包管印花色浆对织物的渗透性和匀称性。。。。。。布面不可带碱否则会影响染料上染而造成色差。。。。。。
b)在放样与生产时，，，，网目、磁棒(或刮刀)规格要一致，，，，且车速、磁力(或压力)、色浆的稠厚度以及网中色浆液面的高度都会造成织物外貌带浆量和色浆渗透量的转变，，，，从而引转机光的转变，，，，应只管坚持一致。。。。。。落布干潮度要一致，，，，否则造成焙烘时温度纷歧而导致色差。。。。。。
c)疏散染料要充分研磨，，，，活性染料用热水化开包管染料化匀，，，，并且用高网目滤带过滤,以包管浆料不堵网造成嵌网。。。。。。
3.3.7 焙烘
MH685D-85型焙烘机
温度 190℃-195℃
时间 1.5 min
落布温度不得高于70℃，，，，否则造成复印。。。。。。
3.3.8 蒸化
ZMD341H-220型高温高速蒸化机
温度 100℃-102℃
时间 6 min-8 min
蒸汽压力只管恒定在一定规模，，，，要包管湿度前后一致，，，，防止影响活性染料色量，，，，防止色差。。。。。。
3.3.9 水皂洗
冷水喷淋→三格溢流冷水洗→两格温水→1#2#皂蒸箱(95℃以上加入外貌活性剂),25 kg底料。。。。。。每车续加3 kg-5 kg后面4格70℃-80℃热水洗。。。。。。
3.3.10 整理定型
温度180℃-185℃ ，，，，速率35 m/min-40 m/min，，，，幅宽149 cm-150 cm，，，，凭证客户要求上适量柔软剂、淀粉或防雨剂。。。。。。
4.结论语 (1)疏散、活性染料同浆印花对疏散染料和活性染料的筛选是须要的，，，，以防止染料相互沾污纤维造成色泽萎暗和布面发花。。。。。。
(2)固色时接纳先焙烘后汽蒸的要领是须要的，，，，以提高染料的得色量和降低染料和纤维的相互沾污。。。。。。
(3)水皂洗应充分，，，，以包管布面的鲜艳度和色光的纯粹度以抵达客户要求的牢度。。。。。。
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