涤/锦/棉一浴一步法染色手艺

染涤/锦/棉织物，，，改古板的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺，，，其工艺要害点有二，，，一是要选用切合条件的疏散染料染涤，，，中性染料染锦，，，热固型活性染料染棉；；二是要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂。。。。。。该工艺染色效果优异，，，并且“优质、高效、节能、减排”优势特殊突出。。。。。。

1 前言

涤/锦/棉织物集三种纤维的优点于一身，，，布面挺括、耐用、恬静，，，在当今服装面料中占有主要职位。。。。。。

涤/锦/棉织物通常是接纳二浴二步套染法染色。。。。。。即以疏散染料或疏散／中性染料染涤、锦，，，再以活性染料套染棉纤。。。。。。该工艺保存着能耗大、排污多、产量高、效益差的缺陷。。。。。。

接纳一浴一步法工艺染色，，，显然切合“节能、减排、增效”的染整理念。。。。。。

2 一浴一步染色工艺的要害点

2.1 染色温度的选定

锦纶的耐热性差。。。。。。经检测，，，锦纶在高温湿热条件下，，，所能遭受的温度上限为120℃，，，在此温度以上，，，锦纶会显着爆发“纸化”征象(即消弹、泛黄、变硬、脆损)，，，甚至失去适用价值。。。。。。这就决议了涤/锦/棉织物的染色温度，，，只能是l20℃。。。。。。

2.2 染料的选用

涤/锦/棉是三种染色性能差别的纤维，，，因此理应选用三种染色性能相顺应的染料染色。。。。。。

(1) 染棉纤组分

显而易见，，，40℃染色的低温型活性染料与60℃染色的中温型活性染料，，，以及80℃染色的高温型活性染料，，，在该工艺中是不适用的。。。。。。经检测，，，接纳热固型活性染料染棉为合适。。。。。。理由是：热固型活性染料是靠温度固着而不是靠碱剂固着，，，它需要在100～130℃的中性盐浴中染色，，，与中性染料锦纶，，，疏散染料染锦纶所要求的染色条件相近，，，可以实现一浴化。。。。。。

(2) 染锦纶组分

疏散染料既能上染涤纶，，，也能上染锦纶。。。。。。疏散染料染锦纶大的优点是匀染性、遮掩性特殊好，，，为其它燃料所缺乏，，，但也保存着日晒牢度差、水洗牢度差、染深效果差、色光纯度差等诸多弱点。。。。。。因此，，，简单疏散染料染锦纶，，，从整体效果看并不睬想。。。。。。

实验效果说明，，，中性染料染锦纶效果好。。。。。。原因有四：

① 中性染料染锦纶，，，日晒、水洗牢度特殊优良。。。。。。

② 中性染料的耐热性好，，，120℃染色与l00℃染色相比，，，得色量尚有走高趋势。。。。。。因而，，，可以在高温高压(120℃)条件下染色。。。。。。

③ 中性染料染锦纶，，，对pH没有特殊要求，，，既可以在弱酸性(pH=5～6) 条件下染色，，，也可以在中性染料下染色。。。。。。后者匀染效果优良，，，唯得色量略有下降，，，但幅度不大。。。。。。

④ 中性染料在中性浴中染锦纶，，，电解质的保存具有促染作用，，，对中性染料上染锦纶，，，没有不良影响。。。。。。因其中性染料染锦纶，，，完全顺应热固型活性染料染棉纤的条件。。。。。。

(3) 染涤纶组分

染涤纶虽然要用疏散染料，，，不过适合该工艺的疏散染料，，，应该切合以下条件：

① 应属于低温型(E型)或中温型(SE型)。。。。。。由于该工艺的染色温度为120℃，，，E型或SE型的疏散染料(分子结构相对简朴，，，分子量相对较小，，，扩散较量容易)，，，可以获得相对较高的上染率。。。。。。

② 对锦纶的上染量要低。。。。。。这是由于对锦纶的上色性差，，，在高温染色历程中，，，残留在锦纶上的疏散染料要少(要以中性染料为主)，，，染色物的色牢度好。。。。。。

③ 热水介稳固性要好。。。。。。由于该工艺是在中性浴中染色，，，只有热水介稳固性好的疏散染料，，，才会有稳固的得色色光和优异的色泽泛起性。。。。。。

④ 热凝聚性要小。。。。。。由于该工艺是在电介质保存下染色，，，电介质具有降低疏散染料疏散稳固性的作用，，，容易因染料太过凝聚爆发染疵。。。。。。

2.3 助剂的选用

一浴一步法工艺染涤/锦/棉织物，，，要接纳复合匀染剂(高温疏散匀染剂1．5g/L锦纶匀染剂1．5g/L) 染色。。。。。。

这是由于：

(1) 涤/锦/棉织物中的涤、锦组分，，，为超细复合丝，，，比外貌积大，，，对染料吸附快，，，容易吸色不匀爆发色花。。。。。。实验批注，，，加入复合匀染剂，，，可以适度降低染料的吸附速率，，，确保染料被纤维匀称吸附。。。。。。

(2) 疏散染料在高温高压条件下自有热凝聚倾向，，，电介质的保存会使染料的热凝聚性增大，，，容易对匀染透染效果以及染色牢度爆发不良影响。。。。。。施加l．5 g/L高温疏散匀染剂，，，可以有用防止染疵爆发。。。。。。

(3) 锦纶的玻璃化温度低(47～50℃)，，，在水中容易溶胀，，，加之中性染料既能与锦纶中的氨基(-N+H3)成离子键连系，，，与酰胺基(-NHC0-)成氢键连系，，，又能与锦纶大分子爆发较强的范德华力连系。。。。。。故中性染料对锦纶的亲和力高，，，上色快，，，即容易吸色不匀，，，又容易袒露锦纶的经柳、纬档质疵。。。。。。施加适量锦纶匀染剂，，，可以有用提高锦纶的匀染效果。。。。。。实验批注，，，接纳复合匀染剂染色，，，对疏散染料上染涤纶与中性染料上染锦纶，，，不会爆发显着的负面影响。。。。。。

表1 复合匀染剂对疏散染料染涤纶得色效果的影响

匀染剂 相对得色深度（％）	高温疏散匀染剂 1 g/L	高温疏散匀染剂 1 g/L 锦纶匀染剂 1g/L
疏散金黄SE-3R	100	99.15，，，匀染好
疏散红E-FB	100	98.98，，，匀染好
疏散蓝E-4R	100	97.01，，，匀染好
疏散红玉S-2GFL	100	95.47，，，匀染好

注：染料1％(omf)，，，98％醋酸0．5 ml／L，，，六偏磷酸钠l．5 g/L，，，2℃／min升温，，，120℃保温染色30 min。。。。。。(高温疏散匀染剂与锦纶匀染剂由杭州美高华颐公司提供)

表2 复合匀染剂对中性染料染锦纶得色效果的影响

匀染剂相色深度（％）	锦纶匀染剂 1 g/L	锦纶匀染剂 1 g/L 高温匀染剂 1 g/L
中性黄S-2G	100	99．O2，，，匀染效果显著
中性红S-GN	100	97.70，，，匀染
中性棕S-GR	100	100.12，，，匀染效果显着
中性藏青S-B	100	98.99，，，匀染

注：条件同上。。。。。。

这显示，，，高温疏散染剂与锦纶匀染剂同浴使用，，，具有较好的相容性，，，可以施展各自的匀染功效，，，而不保存相互抵制、相互滋扰的问题。。。。。。

2.4 工艺的设定

以现实染色工艺为例。。。。。。

(1) 色泽： 藕红色

(2) 织物：

(3) 处方：

疏散金黄SE-3R 0．05％(omf)

疏散红E-FB l％

疏散蓝E-4R 0．3％

中性红S-GN 0．5％

活性黄NF-GR 0．07％

活性红NF-38 1．9％

活性蓝NF-MG 0．37％

六偏磷酸钠 1．5 g/L

锦纶匀染剂 1．5 g/L

高温疏散匀染剂 1．5 g/L

食盐 20g/L

pH缓冲剂OT l．5 g/L

(4) 工艺(略)

(5) 提醒

① 染料要脱离化料。。。。。。疏散染料要以50～55℃温水调开，，，中性染料要以90～95℃热水消融，，，活性染料要以50～60℃温水消融。。。。。。

② 涤锦棉织物中的涤、锦组分为超细纤维，，，具有比外貌积大吸色快的特点。。。。。。因此，，，起染温度宜低不宜高，，，升温速率宜慢不宜快。。。。。。

③ 升温至65℃要保温染色一段时间。。。。。。原因有二：一是锦纶玻璃化温度低(47～50℃)，，，65℃以上随着温度的提高，，，上染会急剧加速，，，容易吸色不匀；；二是热固型活性染料，，，在染温70℃以下，，，固着反映不显着，，，故移染作用显著。。。。。。而染温高于70℃后，，，染料的固着反映会快速爆发，，，移染作用会显着变小。。。。。。以是65℃保温染色一段时间，，，对锦纶与棉纤的匀染透染十分有利。。。。。。

④ E型与SE型疏散染料，，，由于分子结构相对简朴，，，分子质量相对较小。。。。。。以是在105 ℃以上吸色较量迅猛，，，容易爆发色泽不匀(尤其是涤纶超细纤维体现为突出)。。。。。。因而升温至105℃后保温染色一段时间，，，有利于超细涤纶匀称吸色。。。。。。

3 结论

经适中选择的疏散染料、中性染料、热固型活性染料，，，三者具有优异的同浴顺应性。。。。。。使用三种染料的上色专一性与上色定向性，，，接纳一浴一步法可以将涤/锦/棉织物染得匀净的均一色。。。。。。该工艺效率高、耗能低、排污少、经济效益十分显著。。。。。。

作者：常州市新浩印染 崔浩然

扩展阅读：https://www.china-fire-retardant.com/post/9392.html
扩展阅读：https://www.yingjietex.com/product/Imitate-Hemp-In-Disorder-Dobby-Polyester-OXFORD-Fabric.html
扩展阅读：https://www.yingjietex.com/product/Dobby-Polyester-OXFORD-Fabric-5.html
扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-73-928.html
扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-62-834.html

免责声明：

免责声明：本站宣布的有些文章部分文字、图片、音频、视频泉源于互联网，，，并不代表本网站看法，，，其版权归原作者所有。。。。。。若是您发明本网转载信息损害了您的权益，，，若有侵权，，，请联系好博体育，，，我们会尽快更改或删除。。。。。。