怎样提高涤棉织物卷染增白效果

怎样提高涤棉织物卷染增白效果
现在市场上有两类T／C混纺织物，，一类是涤的比例高于棉如70／30、80／20
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；另一类是涤的比例低于棉，，如25／75、15／85，，有时甚至可以由供需双方确定配比
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。。。一般后者的染整加工要求比前者重大，，这不但由于后者的棉含量多，，并且产品的层次也高，，服用性也好
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。。。以是在加工这类混纺织物时，，一定要凭证织物的纤维配比和详细装备，，接纳差别的加工工艺，，不可按标准涤棉比例65／35(T／C)的工艺去硬套
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。。。对一些经由烧毛、丝光、煮练、漂白的织物，，要再举行一些特白加工
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。。。某厂选择在乎幅卷染机M-141上接纳棉用荧光增白剂BS(广州华年)，，常温增白处理，，效果虽大大都的白度较理想，，但织物头梢的白度却显着较差，，有的长达二三十米，，消耗很大
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。。。以下就该问题提出三方面解决步伐
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首先，，就卷染机装备而言，，为了镌汰增白(或染浅鲜色)加领班梢与中心的色差，，机头布(引布)必需与加工织物坚持一致，，并要有10m左右的长度
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。。。由于引布与所加工的织物差别也会导致增白剂等药剂的吸附作用差别，，从而爆发头梢差别
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。。。将经由前处理的织物(润湿)，，在40℃时，，先加入60％荧光增白剂等药剂走1道
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；再加40％走1道(所加入的料均应先充分消融，，加入缸内要搅拌)，，停车
；；；
；待升温至50℃保温走2道(往返)，，再升温至60℃走2道
；；；
；并升温至工艺划定温度，，运转4道
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。。。若是边升温边运转，，则会使布面受热不匀而爆发色差
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。。。完成整个增白或染色工艺后，，宜先在事情液中注入冷水，，待溢出缸面时再最先缓慢排液(举行流动水洗)，，这样既可使布面逐步降温，，不致于因冷热悬殊而导致色变，，同时也不会使织物上的浮色爆发凝聚而形成疵病
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。。。待流动水洗至布面冷却后，，再彻底扫除残液，，换清水洗净
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。。。这样由于净洗液获得了缓冲平衡，，能提高净洗效果
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其次，，增白处理或染浅鲜颜色，，尤应注重水质硬度，，不可使用混浊的河水
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。。。为了改善水质，，防止水中的金属离子滋扰事情液，，一般在加人荧光增白剂等药剂之前，，应添加1.5～2.5g/L螯合疏散剂
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。。。有时由于水中的铁离子含量高，，虽按通例的增白工艺，，织物照旧会泛黄，，此时需添加0．5～1g/L的草酸，，以战胜黄变，，幸亏增白浴中再添加1～2g／L的疏散剂WA(非离子)，，以改善匀称度，，防止凝聚
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。。。若是在退／煮／漂/增白同浴一步法时，，在碱性浴中就不可加入草酸，，即便需要也只能在水沐浴中添加，，用量可适当增添，，以中和织物上的碱性，，随后必需经由充分净洗
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。。。由于在纤维素纤维上残留一定浓度的草酸，，一经烘干，，有时会爆发破洞
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后，，关于加涤和棉用两种荧光增白剂比只用一种增白剂的问题
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。。。事实上，，这两种增白剂可同浴使用，，但必需指出，，许多增白剂生产商为了利便用户选择和使用，，在商品中已经拼人了蓝或紫等染料，，以是染厂在使用时就不必再添加着色剂，，即所谓“套蓝”
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。。。虽然像棉用荧光增白剂VBL(上海助剂厂)中不含其它染料，，因此使用时还需凭证标样色光添加0．005g／L左右的直接蓝4BL或活性蓝KN-R(但不需添加电解质和碱剂)，，而在涤纶上则可添加适量的蓝或紫色的涂料举行互补，，详细用量则可凭证织物上涤和棉的组分而定
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。。。如25／75T／C织物可以棉用增白剂为主，，但也要添加适量的涤用常温荧光增白剂YD(上海永鑫)
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。。。若是应用荧光增白剂DT，，由于它要经高温定形才华发色，，故已很少在T／C混纺织物上使用
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。。。由于涤和棉两种纤维自己对光的吸收与反射率的差别，，以是只管把两种荧光增白剂调解到佳状态，，有点差别是无法阻止的
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总之，，增白处理在卷染机上的应用效果不如溢流机
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。。。在生产加工时，，经由前处理的织物不可一进机就举行增白处理，，需先用清水洗一遍，，排尽，，换空缺浴再加料以洗掉前处理历程中残留的杂质，，镌汰对增白效果的影响
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