竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工
1 竹纤维的性能与混纺织物特点 竹纤维是使用我国普遍生产的竹子为质料，，， ，，，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。 。由于竹纤维是可以降解的，，， ，，，降解后对情形没有任何污染，，， ，，，故被称为环保纤维。 。竹纤维强度高、弹性好，，， ，，，具有优异的耐磨性和悬垂性，，， ，，，以及优异的吸湿透湿性、透气性和自然抗菌性能。 。经由检测，，， ，，，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、重大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功效，，， ，，，24h抗菌率抵达73%。 。竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点，，， ，，，既具有棉纤维柔软、吸湿、恬静保暖的性能，，， ，，，又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维平滑、萧洒的特点，，， ，，，以是，，， ，，，竹/棉/天丝混纺织物属高等衣饰
面料。 。用其做成的服装凉爽恬静，，， ，，，不贴身体，，， ，，，尤其适相助亵服，，， ，，，运动服、夏日衣饰面料等。 。
2 坯布规格及染色工艺流程 2.1 坯布规
竹/棉/天丝（40/40/20）9.8/14.6668/438 170cm
2.2 工艺流程
坯布准备→烧毛→ 退浆→低碱冷轧堆煮练→漂白→丝光→染色→免烫整理→烘干→定型拉幅→预缩→制品
3 染整工艺 3.1 烧毛
竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布外貌有一部分短茸毛，，， ，，，尚有少量棉籽壳、毛球。 。如不烧毛或毛不净，，， ，，，既影响布面效果，，， ，，，又容易在印染加工中由于茸毛粘结爆发染色不匀、掉色，，， ，，，造成疵病，，， ，，，影响产品质量和气概，，， ，，，且消耗较多染化料，，， ，，，故烧毛工艺特殊主要。 。烧毛工艺：二正二反，，， ，，，车速：110m/min，，， ，，，烧毛质量3-4级。 。
3.2 退浆
由于织造时主要接纳淀粉浆，，， ，，，辅助添加聚乙烯醇（PVA）等化学浆。 。因此，，， ，，，在选择制剂时必需注重保�；；；；は宋�，，， ，，，选用对淀粉浆有选择性降解、 活性较高，，， ，，，且稳固性较好的淀粉 。 。织物中的油脂、蜡质等对 无损害作用，，， ，，，在pH值5-9时，，， ，，， 制剂坚持较高活性，，， ，，，使退浆快而匀称，，， ，，，以获得较好的退浆效果。 。因此，，， ，，，我们选用了诺维信公司的退浆 2000L，，， ，，，接纳2g/L的用量。 。
3.3 煮练
竹纤维中由于自然色素的保存，，， ，，，白度较棉纤维黄，，， ，，，若竹纤维与棉混纺后，，， ，，，白度、毛效均有显着差别，，， ，，，若是前处理欠好，，， ，，，既会使织物白度匀称性变差，，， ，，，也会使织物强力下降，，， ，，，影响染色性能。 。NaOH的浓度越高，，， ，，，织物的毛效越好，，， ，，，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差，，， ，，，故应在较低的NaOH浓冷轧堆煮练工艺。 。
3.4 漂白
煮练后，，， ，，，混纺织物的白度不敷好，，， ，，，布面泛黄，，， ，，，影响染色。 。我们在煮练后再举行漂白。 。因此，，， ，，，要求氧漂稳固剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特征，，， ，，，又可去除蜡质，，， ，，，且易在水洗中去除。 。经较量，，， ，，，选择螯合复配精练剂和硅酸钠混淆使用。 。H2O2：3g/L；；；；；DKB321：6g/L；；；；；Na2SiO3：4g/L；；；；；JFC：2g/L；；；；；络合剂540：2g/L；；；；；pH：9 5-10 0；；；；；温度：98℃，，， ，，，时间：40min。 。
3.5 丝光
思量到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅较量难题，，， ，，，因此丝光碱浓度应控制适当。 。接纳半丝光，，， ，，，碱浓度为160g/L，，， ，，，既可包管织物丝光后的得色率，，， ，，，同时也可包管织物的强力保存率并增强了混纺织物的尺寸稳固性。 。
3.6 染色
在印染加工时，，， ，，，适合粘胶纤维染色的染料，，， ，，，有活性、直接、还原染料等，，， ，，，同样适用于竹纤维，，， ，，，并可取得知足的效果。 。但由于纤维间平均分子量和群集态结构差别，，， ，，，因此，，， ，，，染料对它们的可染水平不尽相同。 。由于竹纤维属多孔异性纤维，，， ，，，分子结构的高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维保存差别，，， ，，，上染率稍低。 。与棉纤维相比，，， ，，，竹纤维上染较慢，，， ，，，故必需对染料举行筛选，，， ，，，纵然统一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。 。我们选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，，， ，，，可使其得色匀称。 。
工艺流程：
浸轧染液（轧余率70%左右）→预烘→轧碱剂→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
染色处方
活性染料 X
防泳移剂20g/L
疏散螯合剂0 5g/L
渗透剂2g/L
食盐160g/L
纯碱20g/L
烧碱5g/L
染液 少量
工艺条件：汽蒸时间：60s，，， ，，，汽蒸温度：102℃，，， ，，，水洗，，， ，，，皂洗。 。
3.7 整理
竹/棉/天丝混纺织物经前处理、染色后，，， ，，，需举行免烫整理，，， ，，，目的是提高纤维的抗皱性能，，， ，，，使其具有优良的回复性，，， ，，，同时坚持纤维的柔软性及尺寸稳固性。 。
工艺流程：柔软→拉幅→（预缩）→验码成包
工艺处方及条件：柔软剂：30g/L
预缩：一般丝光后制品缩率能抵达要求，，， ，，，若客户要求缩率较高，，， ，，，则必需预缩。 。预缩工艺及条件为：蒸汽压力24 5Pa，，， ，，，车速30m/min。 。
4 结论 4.1 竹纤维同其它人造纤维素纤维一样，，， ，，，不耐强碱，，， ，，，生产历程中一般接纳 退浆。 。当与棉混纺时，，， ，，，棉籽壳去除不净，，， ，，，织物毛效低。 。我们接纳冷轧堆工艺举行煮练后氧漂，，， ，，，效果极佳，，， ，，，基本知足了染色半制品的毛效要求。 。
4.2 竹纤维染色工艺一般接纳全棉工艺，，， ，，，由于竹纤维遇水后溶胀，，， ，，，轧染生产难度较量大。 。
4.3 竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主，，， ，，，不但牢度好并且色泽鲜艳。 。
4.4 竹纤维织物具有吸湿排汗功效，，， ，，，后整理要选择亲水性柔软剂。 。
4.5 竹纤维织物生产时缩水率较量大，，， ，，，加工历程中要只管降低张力，，， ，，，以包管缩水率。 。随着当今人们生涯水通常益提高，，， ，，，对纺织品举行抗菌防霉处理已逐步成为国际纺织品主流，，， ，，，竹纤维的这一优良特征，，， ，，，使其纺织品具有更普遍的生长远景。 。
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