生产中�；；；；；；嵊龅降勇诨蚝永�织物染色出缸后布面、色光正常而再经下工序整理后却泛转机光不符即爆发色变或局部泛起斑状、条状色花以及牢度下降等征象,此类问题轻者需重新回修尚可修复,重者虽经回修也难达要求,给工厂正常的生产、交期、质量和效益都带来一定的影响及损失。。。。这是什么原因呢？？
原来是涤纶的热迁徙惹的祸。。。。那涤纶的热迁徙是什么东东呢？？
热迁徙性是疏散染料普遍保存的一种性能，，，，是指在后整理高温定型时受干热或湿热空气的作用部分染料通过纤维毛细管由纤维内部向纤维外貌迁徙, 造成染料在纤维外貌的群集和再分配, 助剂及其外貌活性剂的保存包括布面上的剩余都会加剧其爆发。。。。
由于这种热迁徙主要与染料自己的结构有关，，，，且差别结构的疏散染料其热迁徙性的巨细也纷歧，，，，相互间差别也较大，，，，以是在经后整理高温定型时特殊是在使用硅油、抗静电时因其含有一定量的外貌活性剂，，，，而当这些助剂在布面上吸附不均包括布面PH不匀时，，，，就会爆发上述所谓的色花、色变、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列问题，，，，这种征象经常体现为一种或几种并存，，，，从而给染色质量带来难以战胜的隐患及危害。。。。
解决要领:
1.首先要选择热迁徙性小及相近的疏散染料，，，，因这些染料结构的分子量较大，，，，与涤纶纤维的亲和力也较大，，，，故很难从纤维内部迁徙至外貌。。。。如市面上常用的LXF型、XF型、XF/SF型及MS系列等都具有较好的热迁徙牢度。。。。
2.拼色染料的选型只管选用统一型号或高温型染料,因差别型号的染料其热迁徙比例纷歧,升华牢度也纷歧,高温型升华牢度较高,只管染料的热迁徙牢度与升华牢度并纷歧致,
但高温型染料在较高温度定型下染料的升华较少,响应色光的稳固性也较好。。。。
3.后整理接纳较缓和的工艺,颜色越深染料的迁徙量就越多,温度越高,对迁徙的影响就越大,在包管定型效果的情形下视品种情形可选用150℃或更低的温度.从而阻止或镌汰染料的迁徙，，，，这类品种建议可以接纳高温预定先牢靠尺寸。。。。
4.对后整理柔软剂要举行选择,只管接纳不含乳化剂的亲水硅油或自乳化嵌段硅油,且这类硅油稳固性好,色变、黄变低,对染料迁徙能起到较好的预防效果。。。。
5.增强染后的还原洗濯,尤其是深色,其浮色一定要洗濯充分,以包管自身牢度,同时只管选用酸性洗濯,若用碱性包管粉工艺,则一定要中和,因部分染料对PH较敏感,有的在PH>6时经高温整理后就会变兰变紫，，，，且这种色变有些是不可逆的，，，，甚至无法回修。。。。
只要在生产历程中通过上述步伐及配合合理的前处理、染色工艺，，，，相信后整理定型后的色花、色变及牢度下降等一系列质量问题就一定能够控制在我们要求的规模之内。。。。
泉源于针织工业
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