．筒子纱染色时经常泛起筒子内外层色差，，其原因何在?怎样防止?
答 造成筒子纱上色内、外层颜色差别的原因是多方面的，，现就其主要爆发原因及预防要领分述如下。。。 。
①水质要求。。。 。筒子纱上色对水质要求较高，，一般要求为：含游离氯<0.05mg／L；；；；；硬度< 25mg／kg；；；；；混浊度<3°；；；；；含铁<0.1mg／kg。。。 。水质含氯偏高，，对氯敏感的活性染料就会爆发色变，，造成筒子纱外层和内层颜色差别。。。 。水质污浊体现水中含有一些悬浮物和其他微粒，，在上色时，，筒子纱犹如一个“过滤器”，，其杂质等在纱层中吸附，，使之不可正常流通，，能导致内、外层颜色差别。。。 。水中含Fe2+、Fe3+量过多，，会使漂白、浅色产品内层纱及筒纱之间两头接触细密处爆发铁绣黄圈，，且在氧漂历程中起催化作用，，造成筒子纱脆损。。。 。水质硬度过高，，对绝大大都染料能爆发凝聚而造成上色疵病。。。 。
②筒子纱预缩。。。 。若是是涤／棉花纱线，，在络筒前必需经130℃汽蒸处理30min，，将纱退捻到具有肯定的回缩，，而预缩工序往往被许多染厂所忽视：如涤／棉花纱线在煮练及高温上色时，，就会爆发严肃缩短（5％～10％缩短率），，而筒纱内层比外层缩短更快、更细密，，不易使染液匀称渗透。。。 。而纯棉筒子纱则不保存缩短。。。 。
③筒子纱卷绕密度。。。 。筒子纱卷绕方式及卷绕密度对造成内、外层颜色差别有极大关系。。。 。筒子纱卷绕密度过低会使筒子纱形状变形或崩跨，，若密度过大，，筒纱紧硬，，染液穿透难题，，造成断路和颜色差别。。。 。卷绕密度要凭证上色机泵的扬程崎岖及外加压力情形而定，，一般情形下卷绕密度为：未丝完棉花纱线0.3～0.4g／cm3（卷硬度30～20）；；；；；丝完棉花纱线0.35～0.25g／cm3（卷硬度25～15）；；；；；涤棉混纺化纤
织物纱0.3～0.4g／cm3（卷硬度30～20）；；；；；锦纶纱0.2～0.3g／cm3（卷硬度30～20）。。。 。筒子纱线支数数越高，，响应卷绕密度应越小。。。 。筒子纱成形必需优异，，松软匀称，，每只筒子重量相同、直径相同，，不可过硬、过软，，不可以一头硬、一头软；；；；；不可有硬条凸起或硬边，，要预防搬运时筒子受压变形等。。。 。
④泵的扬程流量，，正反循环时间。。。 。筒子纱上色时染液要靠泵的扬程渗透到筒子纱内层，，通过内外往复循环抵达上色平衡。。。 。筒子纱上色时要求泵有足移的扬程流量，，并可通过染液旁通阀来调理。。。 。如扬程流量过大，，会使纱中部分短纤维脱出纱捻而浮出，，起毛以致断裂；；；；；如扬程过小，，造成染液渗透不良，，爆发筒子纱中层比外层浅的征象。。。 。一般Cotton纱的流量在35～50L／（min·kg）之间，，T／C纱在30～40L／（min·kg）之间。。。 。筒子纱在上色历程中正反循环时间比应凭证泵的扬程流量、纺纱线种别而定。。。 。一般筒子纱上色时，，接纳反循环（外一内）的时间大于正循环（内一外）的时间。。。 。筒子纱颜色内层浅、外层深，，增添染液的正循环；；；；；筒子纱颜色内层深，，外层浅，，增添染液的反循环时间。。。 。筒子纱上色液流正反循环的调解，，对色泽匀染有较大效果。。。 。由于正循环时染液从筒子中心向外喷射，，压力大，，这时筒子受正压，，筒子内中心小，，液流集中向筒子外层扩张，，染液通过纱层爆发阻力。。。 。这种阻力能使染液在纱层中心流通不畅、不匀，，流速逐渐减慢，，染液简朴在筒子内漫衍不匀。。。 。因此正循环时间过长，，更易爆发内外颜色差别。。。 。而反循环是染液从筒子周围流向中心，，筒子受负压，，虽然染液通过纱层仍有肯定阻力，，但筒子直径逐渐变小，，对筒子中的流量、流速影响不大，，染液在筒子中漫衍较匀称，，纱层和染液接触浓度和时间上较量靠近。。。 。因此多打反循环对改善颜色差别较有利，，同时反循环时由外向里吸，，筒子不易变形。。。 。可是详细正反循环时问好比何确定，，应凭证各厂装备现真相形而定。。。 。
⑤染料的选择。。。 。染料选择好和坏是影响筒子纱上色的要害，，由于筒子纱上色的很是性，，要谴责部染料分子要细，，染料的渗透性要好，，移染性要好，，拼色用染料相容性要好，，扩散性等完可能一致。。。 。有些染料还需通过研磨才华使用。。。 。
⑥制订合理上色工艺。。。 。如活性染料应掌握好吃盐、元明粉的分次加入，，使用升温。。。 。疏散染料应使用染液pH值，，90～130℃必需严酷控温。。。 。�；；；；乖玖仙仙�，，马上升温、进水、去泡沫，，幸免筒子外貌色点爆发，，要严酷执行操作要求。。。 。
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