染色色差色条色花的预防与控制
染色色差色条色花的预防与控制
1半制品的影响
在染色布的生产历程中，，，，半制品的性能对色布的色光一致性、色泽稳固性及色差的调解至关主要。。。半制品要求前处理匀透，，，，半制品加工条件稍有转变，，，，便反映在染色色泽上。。。在生产中有的货单批量大，，，，纵然同是统一品种，，，，也可能因坯布产地、上浆品种、上浆率、棉花品质和配棉、纺织生产工艺差别，，，，造成半制品品质差别。。。因此在生产中，，，，每道工序都要严酷把关，，，，要实时测定练漂各工序工艺控制指标，，，，坚持工艺条件一致。。。大批量的要带样生产，，，，差别大的要实时调解处方，，，，阻止生产中前后色差转变大，，，，造成回修和消耗增添。。。为镌汰半制品对染色上染率的影响，，，，应制订合理的练漂工艺。。。对统一品种布，，，，尤其是返单，，，，要定机台，，，，以成熟工艺生产，，，，提高原单处方的染色重现性。。。
2染色历程的影响
2.1染料、助剂的选用对色差的影响
2.1.1染料
选用士林染料染色时，，，，个体染料因上染速率慢而在染槽中沉积，，，，染色布色光逐渐向上染速率慢的染料色光靠近，，，，造成前后色差。。。因此，，，，如在生产橄榄绿时，，，，常使用士林黄，，，，为了稳固色光，，，，我们接纳士林橄榄绿或草绿。。。另外，，，，为了防止染料沉积，，，，还可以在染料中加入疏散剂，，，，使料缸、料槽中的染液更匀称，，，，防止爆发群集，，，，以有用改善色差，，，，并降低本钱。。。
选用活性染料染色时，，，，由于活性染料反映性较高，，，，若染料性能差别较大，，，，一连轧染时，，，，色光难以控制，，，，易爆发前后色差。。。因此，，，，在生产历程中应选用配伍性一致或靠近的染料。。。
2.1.2助剂
助剂对边中色差及花有和大的影响。。。加入合适的助剂，，，，可以有用改善因坯布、装备等原因造成的色差及条花。。。但有时某种助剂的加入，，，，并不可同时解决色差条花等诸多问题。。。此时，，，，在重新选用染化料基础上，，，，使用效果较好的助剂才华生产出令客户知足的产品。。。
例如，，，，在生产中加入防泳移剂，，，，能改善由于风房、烘干温度不匀造成的染料泳移，，，，有利于色差的调解；；；但它不可有用地改善布面织疵、棉杂、棉结。。。死棉。。。织条等疵点造成的染色布棉不匀、不丰满。。。因此，，，，在坯布质量较差时，，，，使用匀染剂效果较好。。。但使用匀染剂时色差不易调解，，，，其边中色差比使用防泳移剂重。。。例如，，，，在生产灰色涤棉时，，，，加入防泳移剂，，，，色差控制较好，，，，但布面不匀；；；使用匀染剂，，，，布面较好，，，，但色差调解欠好。。。这时，，，，凭证灰色差别可以选择疏散黑或疏散灰两种处方，，，，使色差控制在4.5级。。。
2.2打底工艺对色差、条花、色条的影响
在生产中，，，，料槽中的染料由于Rf值差别，，，，其对纤维的亲和力也差别，，，，亲和力大的上染速率快，，，，亲和力小的上染速率慢，，，，染料拼色时，，，，造成纤维带走各染料组分有差别，，，，极易形成头尾色差。。。若一直想料槽中增补染液，，，，料槽中染液组分会逐渐抵达一个动态平衡，，，，此时色差才逐渐稳固，，，，这是造成试色禁绝及开头色头不稳的主要原因。。。，，，，色泽越浅，，，，抵达平衡的时间越长；；；色泽越深，，，，抵达平衡的时间越短。。。扎槽容量应�。。。�，，，这样有利于染液较短时间抵达平衡，，，，有利于色泽稳固。。。关于开头车色差，，，，可以接纳冲淡或加色淀的要领加以填补。。。例如，，，，生产浅蓝色时，，，，随着染色举行，，，，色泽越来越浅，，，，红光增大，，，，若是将初开车料槽冲淡，，，，则头尾色差减�。。�；；；而在生产深蓝时，，，，接纳在显色液中加色淀解决前后色差。。。
我厂生产中的打底机上的烘干装备分为红外线、烘房烘干机三部分。。。红外线效果好，，，，染料防泳移�。。。�，，，色差较�。。�；；；烘房风量要适中，，，，温度太高易造成条花，，，，温度太底加中烘干负荷，，，，节以60~70℃为好，，，，第二节为90~100℃时利于匀染。。。
烘干机是辅助装备，，，，不可直接烘干
织物，，，，认真会造成染料泳移严重，，，，形成阴阳面，，，，造成假象色差，，，，倒运于扎车调解色差。。。烘干机应以干落补为主，，，，但不可太烫。。。例如，，，，生产艳蓝或灰色时，，，，色光敏感，，，，若是烘干温度过高，，，，烘筒边中温度纷歧致，，，，中心温度高，，，，染料发色，，，，深绿光大；；；双方温度底，，，，未发光，，，，红光大，，，，视觉上形成假象色差。。。此时，，，，若是因中心深而加压力，，，，双方浅减压，，，，色差则越来越重。。。这时，，，，挡车工不但要履历富厚，，，，还要对染料性能有所相识。。。例如，，，，在生产浅蓝时，，，，由于烘干部分发色，，，，当打底调解色光深千差未几时，，，，而一连下机色差2~3级；；；但当打底调解左中右色光靠近，，，，看上去中心深时，，，，则一连下机色差4~5级。。。
2.3焙烘机对色差、色花的影响
海内现有装备大部分是20世纪80年月的老机型，，，，循环风机装备容易风量不匀，，，，加上箱体容积大，，，，使得焙烘鸡边中温差较大，，，，从而造成色差。。。
可以调理风嘴风量、方位，，，，或者调理打底轧车压力，，，，来填补焙烘温差造成的边中色茶。。。生产历程中温度要稳固一致，，，，防止泛起前后色差。。。
2.4显色皂煮对色差的影响
在生产中，，，，还原蒸箱温度需100℃以上，，，，且压力应一致匀称，，，，否则会爆发条花。。。通过在箱体内装置U型压力计，，，，可直观且准确地控制蒸箱内压力，，，，还可以防止因料槽、液量纷歧致而引因由浸液时间差别和带液量不稳固而造成批差。。。在正常生产中，，，，轧料槽及液封口料槽应凭证织物、色相、深浅而加入适量的色淀，，，，以防止在开头车及正常生产时料槽中染料浓度爆发转变。。。由于在生产中浸轧到织物上的染料，，，，会一直溶落入封口液中，，，，再从封液口中重新上染到织物上，，，，只有溶落染料与重新上染到织物上的染化料量一致时，，，，料槽中才华抵达动态平衡。。。当车速、温度、蒸汽压力爆发转变时，，，，这种平衡会有波动，，，，从而造成前后色差。。。
表1 色淀加入量和染料用量的比例
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|纯棉织物|加入色淀/L|占染料用量的% |
|---------|------------|---------------|
|特浅色 | 0 | --- |
|---------|------------|---------------|
|浅 色 | 2-4 | 0.5-1% |
|---------|------------|---------------|
|中 色 | 4-6 | 1-1.5% |
|---------|------------|---------------|
|深 色 | 6-10 | 1.5-2.5% |
|---------|------------|---------------|
|特深色 | 10-15 | 2.5-4% |
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|薄织物一般比厚织物多加色淀 |
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|纯棉织物|加入色淀/L|占染料用的% |
|---------|------------|---------------|
|特浅色 | 0 | --- |
|---------|------------|---------------|
|浅 色 | 1-2 | 0.25-0.5% |
|---------|------------|---------------|
|中 色 | 2-4 | 0.5-1% |
|---------|------------|---------------|
|深 色 | 4-8 | 1-2% |
|---------|------------|---------------|
|特深色 | 8-12 | 2-3.5% |
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|厚织物一般比薄织物多加色淀 |
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生产中，，，，水洗、溢流及淋喷水量的巨细对色光稳固性也有很是大的影响。。。尤其是活性染料，，，，由于染色牢度较差，，，，水流巨细、pH值及染料含量，，，，都会使一连生产中的色光爆发转变。。。
另外，，，，皂煮条件对某些颜色的影响很是大，，，，这些颜色的染色布要特殊注重皂煮条件的一致性。。。例如，，，，艳蓝、深蓝等蓝色系列的染料皂煮牢度一般较差，，，，以是生产中应选择牢度好的染化料，，，，这对色光稳固性很主要。。。如在染莲紫色时，，，，经由多个处方比照选用，，，，只管接纳了试色正常、色光转变小的处方，，，，在现实生产历程中其色光依然波动很大。。。
莲紫色在生产中的影响因素有：
车速：车速越快，，，，红光越大；；；车速越慢，，，，蓝光越大。。。
焙烘温度： 195℃时色差、色光理想、稳固。。。温度越高，，，，蓝光越大；；；温度越低，，，，红光越大。。。
淋喷溢流： 一连淋喷溢流大，，，，色头发浅，，，，蓝光大；；；淋喷溢流�。。。�，，，色头发深，，，，红光大。。。
皂煮： 平洗格温度对色光影响大，，，，温度为90℃时，，，，皂煮变色�。。。�，，，色光稳固；；；温度低于80℃，，，，一连下机显深蓝，，，，皂煮变色大，，，，两次皂煮后红光大；；；当温度高于96℃时，，，，一连下机色头又浅又红，，，，皂煮变色�。。。�，，，两次皂煮后稳固色。。。
汽固： 汽固时用料、手法要一致，，，，浓度、温度、含碱量要一致。。。
2.5 后整理对色差、色花的影响
2.5.1选用对色光影响小的整理助剂
由于对色光影响越大，，，，在生产中受条件的影响越大，，，，生产工艺不稳固，，，，会影响前后色光一致性及边中色差。。。
2.5.2整理装备停车及车速不稳
对色头转变影响大，，，，有时也影响边中色差；；；拉幅及预烘后，，，，左中右干潮纷歧致，，，，也易造成边中色差。。。5hy3gT
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