我厂使用日本NO．21C型自动络筒机已有9年了，，在生产历程中，，常�；；；； ；；岱浩鸶鎏宓ザ斫崂殖陕实偷恼飨螅�，直接影响半制品的产量质量。。。。该机型的捻结器使用的是G2Z型喷嘴，，捻结历程为：导纱杆将上、下纱推入捻结器夹紧，，用上、下铰剪切割纱端，，然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻；；；； ；；解捻后导纱杆被推入和捻结长度调解杆(Ln)碰触位置，，将进入到解捻管的纱端拉出到适当长度，，然后用压纱杆将纱压�。。。。�，同时捻接喷嘴喷射压缩空气，，纱端相互缠络，，加捻完成。。。。
捻结历程中会泛起一些问题，，我们在维修历程中接纳了一些步伐。。。。
捻结失误率高。。。。造成捻结失误率高的原因主要有三个方面：，，解捻管或加捻管的快速讨论没有毗连好，，重新毗连就可以了.第二，，解捻缺乏，，体现为解捻长度短，，应将解捻管向外调解，，增添进宇量；；；； ；；调解时要以0．1毫米为单位。。。。当解捻不充分时，，还可以通过旋转解捻管来解决，，Z捻纱逆时针旋转解捻管，，捻度越大旋转量就越大。。。。第三，，捻结长度过短，，调解捻结长度，，Ln由Ln8向外至Lnl，，我厂JC40～JC60品种一般调解在Ln3。。。。
捻结头简朴滑脱。。。。造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面：，，加捻压力过低，，应适当提高加捻压力。。。。凭证纱种和支数的差别，，调理簧为0．196~0．637MPa，，纯棉高支纱一般为0．4MPa。。。。第二，，捻结长度过长，，调理捻结长度，，Ln由Lnl向里至Ln8。。。。第三，，解捻缺乏，，解决要领同上。。。。
捻结细且强力低。。。。造成这种征象的原因主要有三个方面：，，加捻压力过高，，应降低加捻压力，，调理量为0.196~0．637MPa。。。。第二，，捻结长度过短，，调理Ln由Ln8向外至Lnl。。。。第三，，解捻过，，体现为解捻长度过长且头部细、乱，，应将解捻管向里调解，，以镌汰进宇量，，调解时同样要以0．1毫米为单位。。。。捻结头两头拖长尾是由于捻缔长度过长造成的，，即Ln位置太靠前，，应将Ln向内里拨，，同时检测捻结强力，，确定佳位置。。。。
捻结头一边粗，，有拖尾。。。。造成这种征象的原因主要有三方面：捻结铰剪不良，，应除去铰剪处的飞花或替换铰剪；；；； ；；下纱或上纱夹持不良，，可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕，，从而造成夹持行动不到位，，去除飞花或替换导纱杆就可解决；；；； ；；单侧解捻管位置不良，，只需要稍加调解即可。。。。通过一系列有针对性地维修，，我们觉察，，纺纱线的捻结质量显着提高，，讨论失误率降至10％以下。。。。（作者：石家庄常山面料股份有限公司棉一分公司苏晓霓）
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