从棉、麻、化学纤维及混纺化纤织物类企业各工序水质水量情形来看，，，整理棉、麻、化学纤维及混纺化纤织物类织物各工序用水量多，，，污水就相对较大，，，其中退浆工序产排的COD量多。 。。。。。印染企业排放废水量虽然较�。 。。。。。�，，可是污染严肃。 。。。。。面料行业COD平均排放仍高于标准的100mg/L，，，远高于2015年1月1日执行标准的80mg/L的排放要求。 。。。。。棉印染企业废水主要集中在前处理和上色工序环节，，，前处理排放废水量约占40%，，，退浆部分排放COD约占60%。 。。。。。
现在，，，许多印染企业相继建站了废水清洁处理系统，，，废水通过各个清洁工序的处理，，，得以再次被使用。 。。。。。可是浆料清洁清静和浆纱工艺清洁是印染企业必需要重视的问题，，，只有把生产历程中可幸免污染源的因素解决，，，才华有用地实现久远的节能环保。 。。。。。
印染历程中排放的的氯是情形污染物，，，现有标准企业水污染物排放浓度中要求二氧化氯间接排放限值为0.5mg/L，，，直接排放限值为0.5mg/L；；；；可吸附有机卤素直接排放限值15mg/L，，，间接排放限值为15mg/L。 。。。。。无论是氧化淀粉、照旧羧甲基淀粉、亦或是交联淀粉都有含氯氧化剂，，，许多国家划定废水中活性氯含量不得高于3mg/L，，，而我国《面料常用变性淀粉浆料》面料行业标准FZ/T15001-2008划定氧化淀粉产品中无残留氯，，，未来的希望趋势将会是榨取使用含氯氧化剂。 。。。。。别的，，，印染历程中排放的氮和磷也是情形污染物，，，现有企业水污染物排放浓度要求总氮间接排放限值为20mg/L，，，直接排放限值为0.2mg/L；；；；总磷间接排放限值为1.0mg/L，，，直接排放限值为1.5mg/L。 。。。。。淀粉磷酸酯和淀粉氨基甲酸酯含有氮和磷，，，淀粉氨基甲酸酯商业上称为尿素淀粉，，，工业应用中，，，含氮量一般在1%~5%。 。。。。。尿素和淀粉在90℃~115℃下反映，，，在调浆时，，，企业通常接纳的“随用随调”制法，，，尿素只能起到微量交联作用，，，难以顺应环保、节能的希望趋势。 。。。。。
外貌活性剂在印染历程中施展了很大的作用，，，棉花纺织织行业中外貌活性剂应用在上浆、退浆、煮练、漂白、上色、印花、后整理等工序。 。。。。。经纱上浆中外貌活性剂不但有柔软、乳化和渗透的作用，，，还能起到润湿、抗静电和消泡的效果。 。。。。。在退浆中，，，外貌活性剂施展渗透、乳化、疏散、净洗的作用。 。。。。。
烷基酚聚氧乙烯醚属于聚氧乙烯型非离子外貌活性剂，，，在经纱上浆中应用普遍，，，既可以作为乳化剂和疏散剂，，，又可以作为抗静电和退浆助剂。 。。。。。可是烷基酚聚氧乙烯醚可以降解产品烷基酚(AP)，，，毒性较强，，，且危害长期，，，生物体内可累积，，，即便排放的浓度很低，，，也极具危害性,应完量不必或者少用。 。。。。。
其它，，，在经纱上浆时，，，低温上浆温度不宜低于棉蜡的熔点。 。。。。。烧毛的作用是使布面完洁，，，预防因绒毛而爆发的上色和印花疵病。 。。。。。涤纶等热塑性纤维和羊毛纤维的混纺化纤织物织物烧毛时，，，涤纶纤维自由端会熔融，，，粘附在织物外貌，，，形成难以去掉的熔珠，，，后续高温处理时，，，熔珠重新熔融，，，在织物外貌流延成膜，，，影响织物的质量。 。。。。。涤棉混纺化纤织物产品烧毛未泛起类似毛涤产品问题，，，是由于浆膜起到隔离作用，，，融珠粘附在浆膜上，，，在退浆时随浆料退除。 。。。。。
烧毛时浆膜还具有其他敬重作用，，，如高温干热处理，，，减小织物的手感粗糙度；；；；镌汰高温烧毛时织物的泛黄和色完的改变。 。。。。。烧毛对被覆的要求较高，，，肯定上浆率下被覆和渗透的合理分配，，，不可仅仅思量被覆毛羽。 。。。。。
(作者：东华大学面料学院张斌)
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