从棉、麻、化学纤维及混纺化纤织物类企业各工序水质水量情形来看，，，，，整理棉、麻、化学纤维及混纺化纤织物类织物各工序用水量多，，，，，污水就相对较大，，，，，其中退浆工序产排的COD量多。。。。印染企业排放废水量虽然较小！！�。�，，，，可是污染严肃。。。。面料行业COD平均排放仍高于标准的100mg/L，，，，，远高于2015年1月1日执行标准的80mg/L的排放要求。。。。棉印染企业废水主要集中在前处理和上色工序环节，，，，，前处理排放废水量约占40%，，，，，退浆部分排放COD约占60%。。。。
现在，，，，，许多印染企业相继建站了废水清洁处理系统，，，，，废水通过各个清洁工序的处理，，，，，得以再次被使用。。。。可是浆料清洁清静和浆纱工艺清洁是印染企业必需要重视的问题，，，，，只有把生产历程中可幸免污染源的因素解决，，，，，才华有用地实现久远的节能环保。。。。
印染历程中排放的的氯是情形污染物，，，，，现有标准企业水污染物排放浓度中要求二氧化氯间接排放限值为0.5mg/L，，，，，直接排放限值为0.5mg/L；； ；可吸附有机卤素直接排放限值15mg/L，，，，，间接排放限值为15mg/L。。。。无论是氧化淀粉、照旧羧甲基淀粉、亦或是交联淀粉都有含氯氧化剂，，，，，许多国家划定废水中活性氯含量不得高于3mg/L，，，，，而我国《面料常用变性淀粉浆料》面料行业标准FZ/T15001-2008划定氧化淀粉产品中无残留氯，，，，，未来的希望趋势将会是榨取使用含氯氧化剂。。。。别的，，，，，印染历程中排放的氮和磷也是情形污染物，，，，，现有企业水污染物排放浓度要求总氮间接排放限值为20mg/L，，，，，直接排放限值为0.2mg/L；； ；总磷间接排放限值为1.0mg/L，，，，，直接排放限值为1.5mg/L。。。。淀粉磷酸酯和淀粉氨基甲酸酯含有氮和磷，，，，，淀粉氨基甲酸酯商业上称为尿素淀粉，，，，，工业应用中，，，，，含氮量一般在1%~5%。。。。尿素和淀粉在90℃~115℃下反映，，，，，在调浆时，，，，，企业通常接纳的“随用随调”制法，，，，，尿素只能起到微量交联作用，，，，，难以顺应环保、节能的希望趋势。。。。
外貌活性剂在印染历程中施展了很大的作用，，，，，棉花纺织织行业中外貌活性剂应用在上浆、退浆、煮练、漂白、上色、印花、后整理等工序。。。。经纱上浆中外貌活性剂不但有柔软、乳化和渗透的作用，，，，，还能起到润湿、抗静电和消泡的效果。。。。在退浆中，，，，，外貌活性剂施展渗透、乳化、疏散、净洗的作用。。。。
烷基酚聚氧乙烯醚属于聚氧乙烯型非离子外貌活性剂，，，，，在经纱上浆中应用普遍，，，，，既可以作为乳化剂和疏散剂，，，，，又可以作为抗静电和退浆助剂。。。。可是烷基酚聚氧乙烯醚可以降解产品烷基酚(AP)，，，，，毒性较强，，，，，且危害长期，，，，，生物体内可累积，，，，，即便排放的浓度很低，，，，，也极具危害性,应完量不必或者少用。。。。
其它，，，，，在经纱上浆时，，，，，低温上浆温度不宜低于棉蜡的熔点。。。。烧毛的作用是使布面完洁，，，，，预防因绒毛而爆发的上色和印花疵病。。。。涤纶等热塑性纤维和羊毛纤维的混纺化纤织物织物烧毛时，，，，，涤纶纤维自由端会熔融，，，，，粘附在织物外貌，，，，，形成难以去掉的熔珠，，，，，后续高温处理时，，，，，熔珠重新熔融，，，，，在织物外貌流延成膜，，，，，影响织物的质量。。。。涤棉混纺化纤织物产品烧毛未泛起类似毛涤产品问题，，，，，是由于浆膜起到隔离作用，，，，，融珠粘附在浆膜上，，，，，在退浆时随浆料退除。。。。
烧毛时浆膜还具有其他敬重作用，，，，，如高温干热处理，，，，，减小织物的手感粗糙度；； ；镌汰高温烧毛时织物的泛黄和色完的改变。。。。烧毛对被覆的要求较高，，，，，肯定上浆率下被覆和渗透的合理分配，，，，，不可仅仅思量被覆毛羽。。。。
(作者：东华大学面料学院张斌)
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