染色中色光控制手艺
一、爆发色光误差的原因
1.差别批次的前处理半制品布， ，，由于其纤维性能白度、毛效水一律保存差别， ，，而引起染色布色光误差。。
2.差别厂家或统一厂家差别批次的染化料之间保存差别， ，，而引转机差。。
3.拼色染料选用不当， ，，没有遵照同拼色、近拼色、少拼色的原则， ，，上染同步性较差， ，，使色泽重演性下降， ，，造成染色色光误差。。
4.染色工艺条件控制不当是色光误差的主要原因。。
①染色温度是影响色光的要害因素， ，，例如：活性染料对染色温度十分敏感， ，，如染色温度偏高时， ，，X—GN、X—BR的平衡上染百分率比其它染料相对增添， ，，X—3B、X—2B则相对镌汰， ，，从而使色光爆发误差。。
②染浴PH值波动主要影响活性染料的固色率， ，，一些含酯基、酰胺基、氰基等的疏散染料在高温染色时的色光。。
③浸染中浴比的波动， ，，色光的重演性受到影响。� ；；； ； ；钚匀玖先旧衔宰�， ，，一般的浴比越小， ，，得色量相对较高。。
④染色后处理的影响：织物染色后过酸氧化、皂煮、加白、树脂整理等历程， ，，对此染色织物的色光有影响。。
别的， ，，染化料、助剂贮存时间过长或受空气中水汽、酸碱性以及氧化、还原性气体的影响， ，，值得附导致染色色差 ；；； ； ；称量误差、染色用具、管道清洁欠好等等， ，，也会引起一定的色差。。
二、色光回修技巧和要领
当染色织物色光不切合要求时， ，，需要色光回修， ，，以提高产品质量、降低生产本钱。。色光回修的要领主要有两大类， ，，非染料举行色光回修及染料套色回染回修。。
1.非染料举行色光回修：
此类要领操作轻盈， ，，本钱低， ，，质量好。。
①水洗。。这种要领适用于染色布色光略深， ，，浮色较多和水、皂洗牢度不太好的染色布修色， ，，是回修中简朴的要领。。通过水洗可将浮色除去， ，，抵达看似浅淡的修正色光的目的。。能否适用此法， ，，一般应在修色前审查物理测试中皂洗牢度与皂煮后的色光改变是否切合修色偏向， ，，若切合即可接纳此法。。另外掌握个体染料在水洗、皂煮历程中色变的特点， ，，可应用于修色中。。例如：活性黄、蓝染料拼绿染料时， ，，针对活性翠蓝KNG、活性翠蓝KGL水洗皂煮易落色的特点， ，，对绿色染后嫌色光误差可通过水洗， ，，提高染色制品布的黄光， ，，可抵达修色的目的。。
②碱水洗。。本法适用于对碱敏感的染料用以色光的回修， ，，较多的活性染料均可应用， ，，例如用活性黑KN—B拼色的染色布如色光偏蓝， ，，则可通过轧适量烧碱平洗的要领， ，，抵达修去蓝光改浅的目的。。
并不是所有染色都可用此类要领回修。。关于那些色泽深、色光萎暗或改浅后仍不切合标样等染色布， ，，只能接纳套染、剥色重染、改染深色等要领回修。。
2.染料套色回染回修
应用此类要领回修时， ，，应只管选操作轻盈、本钱低、质量好的工艺。。
①染色布样色光浅得较多， ，，但色相基本一致时， ，，可接纳原处方， ，，按色浅成数确定处方的用量。。并用原工艺举行套色。。
②色光浅的较少， ，，可选用直接染料工艺举行套色。。
③色光深度靠近， ，，而色相差池时， ，，接纳缺什么套什么的原则。。
④色光较深， ，，但在可修色规模内， ，，则应先剥色此后再套染回修。。
常剥色工艺及工艺举例如下：
硫化染料染色织物通过次氯酸钠法即可抵达知足效果， ，，活性染料染色织物可接纳包管数值法或氯酸钠法剥色， ，，但包管粉法对酞氰结构染料如翠蓝KN—G剥色不太知足， ，，如先后使用两种要领， ，，则可抵达知足效果， ，，两种要领划分如下：
①包管粉法：包管粉5g/L、烧碱(360Cbe’)15Ml/L、浴比1：20~30、温度T=40~900C、时间入=40min。。
②次氯酸钠法：有用氯5g/L、PH值11、浴比1：20~30、温度T =室温、时间入=30min， ，，然后二次水洗——酸洗(醋酸)脱氯。。
③关于色光深， ，，且不可回修时， ，，则只能改染深色。。
三、色光回修的注重事项
1.用直接染料回修时， ，，其用量应一般掌握在1g/L以下， ，，以免影响回修后制品布的染色牢度。。
2.色光回修时， ，，不可只思量色泽切合标样， ，，还要注重回修后织物的强力、幅宽、色鲜明艳度及染色牢度等均要切合标准。。
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