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涂层的加工要领

涂层的加工要领
涂层加工有许多种差别的要领，，，除了涂布的方式差别外，，，它的加工工艺历程都是相同的，，，其工艺流程是：基布→涂层→烘干烧结→冷却轧压→打卷。。。。。。海内常用的涂层要领有以下几种：
（1）撒粉涂层法：将粉状热熔胶装在漏斗内，，，通过刮刀使粉料嵌在针布辊的间隙内，，，振动刷使粉料撒在基布上。。。。。。辐射加热后，，，热熔胶熔融并渗入基布纤维间，，，固着在布面上。。。。。。。。。。。。这种要领，，，热熔胶漫衍不匀称，，，适用于低档衬布和暂时性粘合的衬布。。。。。。
（2）粉点涂层法：将粉状热熔胶装在漏斗内，，，经由刮刀使粉粒嵌在镌刻辊的坑眼内，，，直至将坑眼填平，，，镌刻辊自己加热，，，使粉粒部分熔融而粘结成团。。。。。�；；；；季尤裙跫尤群笸ü钥坦�，，，由于热转移使粉团粘结到基布上。。。。。。这样，，，粉团的巨细是一样的，，，并且排列是按镌刻辊的花纹排列的，，，粉点匀称整齐，，，有较好的粘合效果。。。。。。它适合生产中高等衬布，，，特殊是机织物的永世性粘合衬布。。。。。。
（3）浆点法：先将热熔胶加水和助剂调制成浆料，，，然后用泵输入圆网内，，，通过圆网内刮刀和圆网上的孔眼将浆料涂布到基布上，，，在烘房先将浆料烘干去除水分，，，然后再熔融烧结。。。。。。浆点法较适用于其他中、高等无纺布粘合衬以及有特殊要求的机织粘合衬。。。。。。
(4)双点法：双点法是在以上三种涂层法的基础上生长起来的。。。。。。其基来源理是思量基布纤维与面料纤维组分的差别，，，因而其粘合性能也差别，，，故选用两种性能差别的热熔胶，，，使其重叠起来，，，下层与基布粘合，，，上层与面料粘合，，，从而获得更为理想的粘合效果，，，其粘合状态如图1-5所示。。。。。。
双点涂层现在有三种要领，，，即双粉点法、双浆点法、浆点撒粉法，，，其形态如图1-6所示。。。。。。
浆点撒粉法是浆点法与撒粉法的连系，，，也是常用的双点法生产热熔粘合衬工艺流程，，，它是在浆点法的基础上增添了撒粉和吸粉接纳装置[4]。。。。。�；；；；丛蠢硎瞧局せ加朊媪险澈闲阅艿牟畋�，，，在基布上叠加两种差别性能的热熔粘合剂，，，下层与基布粘合，，，上层与面料粘合，，，以获得更为优异的粘合效果。。。。。。生产时先用圆网涂布浆点，，，不待浆点干燥，，，接着用撒粉法撒上一层热熔胶粉粒，，，一部分粉粒粘在浆点上，，，另一部分未经浆粘上的粉粒通过吸粉接纳装置吸走后再接纳使用，，，然后通过烘干、烧结就形成双层涂层，，，其事情原理如图1-7所示[5]。。。。。。在浆点撒粉法中，，，要害是选择好两种浆料的相互粘合性，，，一般上层热熔胶粘合剂的热流动性应大于下层热熔胶粘合剂的热流动性。。。。。。它适合生产以机织布和中高等非织造织物为基布的轻、薄、软的中高等粘合衬布。。。。。。浆点撒粉涂层工艺生产出的粘合衬布不但手感好、涂层量高，，，并且能使差别性能的热熔胶质料举行混淆涂层，，，提高了粘合衬布的综合性能[6]。。。。。。
双点法适用于生产质量要求较高和面料难粘合的衬布，，，在双点专用国产基布和双点专用国产热熔胶的开发方面，，，已取得重大的前进，，，超细基布和弹力基布的开发，，，填补了我国原有基布的空缺，，，新开发的适合中国双点衬布的专用基浆，，，为国产双点衬布手感的刷新和提高起到了开拓性的作用。。。。。。另外，，，双点衬布对热熔胶的要求也很严酷，，，近年来，，，海内的热熔胶专业生产商开发了大宗专用胶种，，，已研制乐成适合双点衬布要求的低熔点、软手感的PA系列专用胶，，，特种PES胶，，，并研制了PES-A、PES-U等复合型的专用热熔胶。。。。。。
以浆点撒粉法生产的双点粘合衬具有它单独的特点：无反渗料征象、涂层匀称，，，即粘合后剥离强度波动幅度小，，，粘合强度均一；；；；可用蒸汽压烫；；；；多次压烫，，，剥离强度下降少；；；；手感柔软，，，富有“软而挺”的特征；；；；可用较稀薄基布，，，热熔胶用量也可镌汰，，，降低本钱，，，同时也可镌汰污染。。。。。。双点涂层手艺的生长，，，使中国衬布整体手艺获得了提高。。。。。。IwGxrfmWz

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