答 还原染料用高温高压上色机时， ，，深中色品种在工艺配方、操作合理的情形下， ，，质量基本上切合要求。。。。然而染浅色时， ，，要求获得匀染效果较为难题。。。。由于， ，，还原染料在浸染时具有快速瞬染性， ，，在染浅色品种时， ，，很是在使用高温高压上色机时， ，，由于纺纱线接纳填装式和染液循环流动方式等条件和往复式绞纱上色机大不相同， ，，因此匀染效果较难使用。。。。在古板工艺中， ，，还原染料上色温度简直定是凭证染料的初染速率、平衡上染率、上色时染浴稳固性等， ，，并掌握染浴中肯定浓度的烧碱、包管粉， ，，划分接纳甲、乙、丙和很是法的上色温度。。。。但在这些古板上色温度上， ，，染料上染速率普遍较快， ，，个体染料对温度的敏感性大， ，，同时由于上色时温度较低， ，，染料简朴群集， ，，因此在染浅色时极易爆发色花、颜色差别、白节等染疵。。。。若是适当提高上色温度， ，，可能会爆发下列情形。。。。
①提高上色温度， ，，初染速率缓慢， ，，染料对纤维的亲和力降低， ，，从而可预防瞬染所爆发的色花征象。。。。
②由于上色温度提高， ，，染料分子间活化能量增大， ，，染料分子碰撞加剧， ，，群集倾向降低， ，，有利于匀染。。。。上色温度提高使纤维的溶胀水平增大， ，，微结构松懈， ，，有利于染料隐色体上染。。。。
③由于上色温度提高增进染料隐色体的移染性增大， ，，匀染效果较好。。。。上色温度和隐色体的移染关系见表4-10。。。。
由此可见， ，，还原染料上色时适当提高上色温度， ，，有利于提高浅色纺纱线的匀染性。。。。不过由于上色温度提高， ，，包管粉消耗过快， ，，故应增添包管粉的用量（比通例工艺增添Z0％o左右）或使用包管粉和雕白粉的混淆还原剂可维持染浴在上色后期有足够的还原能力。。。。由于包管粉用量增添， ，，陪同着烧碱消耗量增添， ，，以是一般应增添烧碱用量5G～10%。。。。那么， ，，接纳高温上色时， ，，还原染料能否爆发过还原、水解、脱卤、分子重排等异变征象？？？ ？？？我们以为大都浅色品种由于染料浓度
低， ，，且染浴中烧碱、包管粉的含量较干缸中浓度低， ，，因此过还原征象一般不易爆发。。。。但应指出， ，，种种还原染料对高温上色的顺应性不完全相同， ，，必需通过实验筛选。。。。例如原接纳丙法上色的还原染料， ，，由于分子结构中含有酰氨基， ，，为预防高温时染料水解， ，，上色温度不宜凌驾60。。。。c。。。�； ；；；；乖襇亦不宜凌驾60℃， ，，还原灰BC不宜凌驾70℃。。。。含蓝蒽酮类结构的还原染料当上色温度凌驾80℃以上时， ，，极易爆发异变征象， ，，必需严酷使用温度或在染浴中加用2g／L葡萄糖或0.1～0.3g／L亚硝酸钠。。。。
现将高温上色工艺流程、处方等先容如下。。。。
①染机型号规格：GR-73型高温高压上色机， ，，容量780L， ，，上色用纺纱线为14.58tex纯棉漂底纱14包。。。。
②工艺流程：漂底纱绷松理直一装笼一湿水（90℃×10min）→上色→水洗→氧化（用平平加O 20g）→皂煮（胖皂1g／L+纯碱0.5g／L， ，，85℃×10min）→水洗→出笼→洗濯→脱水→烘干
③上色处方：见表4-11。。。。
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浅米色 |
嫩黄色 |
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染料及助剂 |
于缸 |
染锅 |
干缸 |
染锅 |
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平平加O／g |
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20 |
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20 |
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匀染剂OP一10／g |
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400 |
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400 |
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温度／℃ |
55 |
80 |
60 |
80 |
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时间／min |
15 |
20 |
15 |
20 |
④操作要求：配制染浴时先在染液中加入烧碱， ，，升温至75℃时要实时撇去浮沫， ，，升温至80℃时先加入划定量的1／3包管粉， ，，并将预还原的干缸染料滤人染缸， ，，再加助剂及余下的1／3 包管粉即可入染。。。。上色历程中， ，，染液流向应一直变换， ，，以由里向外为主， ，，以利匀染。。。。染毕， ，，排液、水洗、氧化、后处理， ，，要求工艺一致。。。。
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