染缸基本知识及操作规范

一、染缸基本学问
1.机械基本由储布槽、循环系统、过滤与热交流器、加料桶﹝副缸﹞出布滚筒与摇折装置以及使用系统等组成。。。。　
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。。。。循环泵将机械底部染液抽吸，，通过热交流器赠进喷嘴，，.喷嘴压力由装置在循环泵出口上的节约阀举行调理，，当主泵马达由变频器驱动时，，就不带节约阀。。。。　
3.压力表与温度表装在机械上，，疏散用来显示喷嘴压力与染液温度。。。。　
4.热交流器前部为过滤器，，在其内部装有过滤筛，，用于切断循环液流中的毛屑，，热交流器上装有加热/冷却阀门，，疏散用以实现染液加热/冷却。。。。　
5.绳状面料在储布槽内运行到前部，，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，，其速率显示在电控箱上的速率显示器上。。。。　
6.加料桶﹝副缸﹞用于染料与化学剂的调制，，翻开入水阀或归流阀，，可将清水或染液放进加料桶，，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来举行，，将直接蒸气加热阀翻开，，便可将液体加热。。。。
7.忠言：当染液温度凌驾85℃﹝185℉﹞时，，差别意翻开归流阀。。。。
二、上色落缸前的妄想规范　
1.要在上一缸布上色保温时，，将下一轮的布寻到推至染机前方存放，，如下一轮未有备好布，，要布时知会备布组完快尽成。。。。　
2.每缸布落缸前要按事情单上的要求核对有关资料，，如布类单数、疋数，，备布匀称否等。。。。
3.要小心上一缸布是否做过深色布，，如做过深色布再染浅色布，，要讨教对色台开方子洗缸﹝洗缸方子通俗是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞　
4.特殊要检查打气缸的布，，有否将布搧好，，如打气缸的布未有搧幸亏煮布、上色时会扭布，，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，，双面、罗纹剪四吋大的洞。。。。　
5.落缸妄想好布后，，要赠单助剂房称好所需助剂，，每种助剂要核对无误才可落缸。。。。　
6.拉缸的布，，岂论新胚或返修布都要核对复称，，预防落漏布。。。。　
三、落缸煮布规范　
1.首先熟悉煮布﹝精炼﹞学问，，煮布会用化学步伐消除纤维上的色素、杂质，，提高针织物物吸水性与白度，，白度特殊是二并色组合。。。。　
2.煮布助剂通俗有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧咸、H2O2�晁�氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。。。。　
3.先空缸入水，，约莫入1/3或2/3水位，，先落HA、GLM、4+8、升温50℃后全缸入布。。。。　
4.入尽布调较水位、机速、设定所需的时间。。。。　
5.入尽布行约5'加NaOH，，加尽NaOH后副缸要清水洗涤后用归流水加H2O2，，如副缸末有洗涤，，有NaOH剩余，，当H2O2一接触会爆发化学反映，，副缸许多泡沬浮现。。。。　
6.入尽布加尽助剂后，，按盘算机程序选择保温时间。。。。　
7.打气缸在升温时，，要关掉自动打气，，在行机时若气过大应翻开缸门消气，，以预防气太大引至有堕布、卷布、压底的情形爆发，，打气压力调到2-3吧，，前后花洒调较准确3、4、5、6、7格。。。。
8.拉缸做扁机时肯定要扯直，，不得有半扭曲，，以免造成折痕，，且要按划定偏向入布。。。。　
9.拉缸做梭织布，，丝光布，，人造棉落缸煮漂时肯定要包猪笼，，以预防打滑，，造成磨擦易起痕类。。。。
10.拉缸的布要行30-50秒，，升温50℃使布充分湿透后才可用开稀的助剂，，用瓢沿拉缸内壁徐徐加入完不可直接接触布身。。。。　
#p##e#11.煮布保温时，，要将单交助剂料房打HAC与染料等上色助剂。。。。　
12.当煮布保温尽结后，，就要过HAC中与，，此HAC不可太早取用，，因会挥发﹝过HAC 0.9%　60℃×10'﹞测PH值6.5-7.5.。。。。　
13.当过HACPH OK后，，要过除氧酵素ENZYME 0.02g/l，，泠行15分钟，，测H2O2含量﹝吊水拿到办公室测试﹞
14.每缸布煮尽布后都要剪A4大的白度办交对色台对白度，，白度直接影响2并色，，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。。。。
15.正常煮布所需时为150分钟，，故各环节要抓紧运作，，不可拖长时间，，否则影响进度与产量。。。。
16.各煮布工序要纪录行机状态﹝组长写﹞。。。。　
17.所有助剂桶要分类装助剂。。。。　
四、上色操作规范.　
1.检查圈速，，正常一圈为2'30"，，凌驾此规模的要向上级举手处理，，拉缸一圈30"-50"秒。。。。
2.寓目有否扭布，，有无打气不良﹝打气缸﹞，，种种阀门有否关闭。。。。　
3.确认上色程序，，要事情单方子要求去选择，，选择后技工或组长还要复检，，检查水位时肯定要停下主泵，，让水在水尺内稳固下瞧，，检查颜料，，要用试样﹝即通俗用一块纸物试瞧色水﹞颜色切合才可落缸上色：助剂要检查数目有否少或多，，质量同名称是否和单上方子一致，，以上检查无误，，组长署名确认。。。。　
4.染料只可在副缸用清水开浴，，不淮热水或蒸气开料。。。。　
5.染料抽入缸时间要按编定的盘算机被抽入，，不可快亦不可慢。。。。　
6.在抽入染料时，，如遇行机不顺，，要阻止入料，，向上级举手处理。。。。　
7.落尽染料泠行5分钟后最先加盐﹝Nacl、元明粉﹞。。。。　
8.正常下元明粉分四次，，每次份量按事情单的要求份量加入，，通俗用40分钟抽入缸内，，加尽元明粉Na2SO4后行五分钟，，要取染液到公务室测染液密度比重，，严禁私自测，，有专人，，如比重不OK由对色调方职员决议加水或加助剂，，加尽后再测比重直到OK为止。。。。　
9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，，次数同元明粉。。。。　
10.加尽染料助剂时，，要注重起泡情形，，若起泡严肃，，要取除泡剂来除泡，，取用FFC要经车间领班批准。。。。　
11.上色升温、保温，，按划定50℃升温速率0.5℃/min，，60℃升温速率0.7℃/min保温时间要按单上方子划准时间选择。。。。　
12.加染料、助剂到保温时段，，行机肯定要正常，，否则很易造成染花疵项出来。。。。　 　
五、后处理及另外　
1.保尽温后，，要过HAC中与，，50℃×10'　0.5g/lHAC，，此HAC不要太早取，，其特征是挥发　
2.过HAC中与后，，下一步工序是煮碱两次热水95℃×10'目的是将布身上的染料浮色剩余洗除，，有缸花洒的，，要在煮次热水着花洒冲一次。。。。　
3.煮尽碱后，，取车出缸，，要剪对色办到对色台对色，，OK后再做后处理，，直通车要做尽后处理工序才剪办对色。。。。　
4.对色办烘干时间不过太长，，特殊是漂白布，，干尽办后要吹蒸气归色，，赠对色台对色。。。。　
5.对色OK后，，洗水干凈，，有固色要求的要做固色，，通俗固色油作用是改善干湿牢度。。。。　
6.固色后要制软，，无要求不必制软﹝如印花布就不必﹞泠行15'或10'上色用TEXC碱油，，漂白用S─150软油，，有时上色单亦会用S-150做#p##e#制软前要核对事情单要求。。。。　
7.固色制软出缸时，，要将空车仔、出布架洗涤一次，，防沾污渍。。。。　
8.出缸的布要用胶纸盖好赠到脱水机处。。。。　
9.出缸时要在布头上写清单数、日期、管数以防有问题时查证之需。。。。

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