由于化纤质料蓬松、生产加工历程易爆发静电、纤维扭结揉搓，，，， ，因而容易爆发棉结。。。棉结是纯涤纶纱的主要指标之一，，，， ，怎样镌汰生产流程中棉结的爆发，，，， ，是纺制纯涤纶纱的一个要害点。。。
1纯涤纶纱工艺流程
外洋某厂接纳全套我国清梳联装备生产纯涤纶针织纱，，，， ，工艺流程如下：
FA006C型自动抓棉机→AMP-2000型金属火星探测器→FA017型混开棉机(附ZFA05lA型凝棉器)→TF23型中心给棉机(附A04．5B型凝棉器)→FA108E型开棉机→A045B型高架凝棉器→TV425B型输棉风机→FA177A型喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA306型并条机→FA306型并条机→TJFA458型粗纱机→FA1508型细纱机
质料为1．3dtex、长度38mm的涤纶，，，， ，纺T19．5tex、T14．5tex针织用纯涤纶纱。。。正�？？？？凳匝�，，，， ，乌斯特成纱指标测试中棉结指标偏高。。。针对这种情形，，，， ，我们对原流程的部分工艺举行了刷新，，，， ，经工艺试验后，，，， ，确定佳工艺，，，， ，不但棉结有了下降，，，， ，其他指标也有了改善和提高。。。均抵达乌斯特2001公报25％水平。。。
2工艺手艺步伐
2．1开清棉
(1)开车历程中发明．ZFA051A型凝棉器容易梗塞，，，， ，棉流通道不平滑，，，， ，化纤质料容易挂堵，，，， ，大宗的梗塞容易增添棉结形成的时机。。。为此对通道举行平滑处理，，，， ，并且严酷控制FA006C型抓包机扣手的下降动程在2mm以内，，，， ，大大镌汰了堵车征象．基本解决了这一问题。。。
(2)严酷回条的使用比例。。�；；；靥醯氖褂靡郧笆欠旁诨烀藁蟮牧弊由�，，，， ，忽多忽少，，，， ，禁止易掌握比例，，，， ，集中使用回条，，，， ，也容易造成棉结的增多。。。要求回条经由撕短后．在棉包的夹缝中使用，，，， ，每批包严酷按比例搭用。。。
(3)将FA108E型开棉机的打手速率降低，，，， ，从650r／min降到550r／min，，，， ，镌汰对纤维太过攻击，，，， ，造成棉结增添。。。
2．2FA221B型梳棉机工艺调解
(1)刺辊速率从926r／min降低到810r／min；；；
(2)对梳棉机的各部隔距举行了重复试验比照，，，， ，确定隔距如下：
给棉板～刺辊：0．76mm
刺辊～预分梳板：1．42mm
刺辊～锡林：0．18mm
锡林～盖板隔距：0．36mm、0．30mm、0．30mm、0．30mm
锡林～前罩板隔距：0．76mm
锡林～后罩板隔距：0．76mm
锡林～前牢靠盖板隔距：0．30mm
锡林～后牢靠盖板隔距：1．09mm
锡林～道夫：0．13mm
2．3并条工艺调解
并条工艺如表1所示。。。
| 表1 并条机工艺（头道） | ||||||
| 并条工艺参数 | 定量/g·（5m）-1 | 出条速率/m·min-1 | 罗拉隔距/mm | 后区牵伸/倍 | 总牵伸/倍 | 并合根数/根 |
| 该前 | 23 | 350 | 10×18 | 1.9 | 9.39 | 8 |
| 改后 | 23 | 350 | 10×18 | 1.81 | 7.04 | 6 |
通过以上工艺刷新和步伐的落实，，，， ，各项质量指标及棉结指标有了进一步改善和提高。。。工艺刷新前后成纱质量指标比照见表2。。。
| 表2 工艺刷新前后成纱质量 | |||||
| 项目 | 品种/tex | 条干CV/％ | 细节/个·km-1 | 粗节/个·km-1 | 棉结/个·km-1 |
| 刷新前 | T19.5 | 12.05 | 0.25 | 5.06 | 19.2 |
| 刷新后 | T19.5 | 11.86 | 0.42 | 3.5 | 12.33 |
| 刷新前 | T14.5 | 13.2 | 2.42 | 13.7 | 29.28 |
| 刷新后 | T14.5 | 13.06 | 1.73 | 9.84 | 18.86 |
3其他注重事项
(1)增强对并条机喇叭口的检查，，，， ，发明磨损应实时替换，，，， ，防止挂花。。。(2)由于化纤油剂的保存，，，， ，生产历程中残留在过棉通道，，，， ，造成通道不平滑，，，， ，引起挂花，，，， ，也会造成增添棉结的时机。。。要求对各通道按期举行擦洗清洁，，，， ，防止挂花。。。
4竣事语
化纤生产有着其特殊性，，，， ，除了以上的步伐外，，，， ，温湿度也是一个很主要的因素，，，， ，要只管镌汰静电对生产的影响，，，， ，相对湿度掌握在62％～65％左右较合适。。。各部气流要通畅，，，， ，镌汰挂花和梗塞，，，， ，也是镌汰棉结不可忽视的因素。。。
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