1、质料性能如长度、细度、断裂长度、成熟度、短纤维含量等纤维长度长，，整齐度好，，纤维细度细，，单位截面上纤维根数越多加捻效率高，，则成纱强力越高强力不匀�。。。。。�；；细度不匀率大则成纱强力下降。。。。。。
2、纺纱工艺历程对纤维性能的影响前纺工艺对成纱强力的影响清梳工序合理选择开松和除杂工艺参数，，在充分开松和梳理的条件下，，阻止纤维的太过损伤，，尽可能的扫除短绒和杂质；；并粗应合理设置牵伸工艺和牵伸形式，，包管牵伸历程中对纤维的控制，，提高纤维的伸直平行度，，适当提高粗纱温湿度，，增大粗纱回潮，，易于纤维应力消逝而包管的伸直、，，缩小牵伸隔距可稳固纤维运动，，制成条干匀称结构优异的粗纱。。。。。。同时控制熟条定量的差别，，镌汰卷绕伸长的锭差，，增强装备的维修和基础治理事情，，镌汰弱环的爆发。。。。。。镌汰质料的性状差别率，，增强前纺对证料的匀称混淆，，提高梳理作用增添单纤维间混淆，，增添精梳、并条工序的并合数等，，各质料因素在纱线内匀称漫衍，，使纱线在拉伸历程中每根纤维的强力获得合理充分的使用。。。。。。
3、成纱结构如纤维的伸直平行度及在纱中的排列漫衍状态，，纱线的捻度巨细等须条加捻前的主要水平、宽度、细密度、纤维排列和伸直等对纱线强力都有一定的影响。。。。。。细密纺纱是改善加捻前须条的结构，，镌汰成纱毛羽，，提高纱线强力的好要领。。。。。。
4、成纱匀称度如重量不匀率和条干不匀及捻度不匀等影响细纱条干匀称度主要在于前区的工艺和摩擦力界的合理漫衍，，前牵伸区隔距、浮游区的长度、胶圈钳口的巨细等，，控制成纱百米重不匀2%以内，，棉卷不匀率在1%以内，，精梳短绒率在8%以内等可提高纱线重不匀。。。。。。锭与锭之间速率一致性是影响纱线捻度不匀的直接因素，，锭带及讨论要领，，锭带张力装置是包管锭速稳固的基础。。。。。。提高成纱强力应从合理选择质料、镌汰混淆差别、提高前纺半制品质量、改善半制品和成纱结构、提高细纱条干及合理选择捻系数等方面着手。。。。。。
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