并条工序的使命及流程
一、并条工序的使命
原棉（或化学纤维）在经由开清棉和梳棉工序后，，，，虽已制成了生条，，，，但生条的长片断不匀率较量高，，，，其中的纤维多呈弯钩和愚昧状态，，，，伸直平行度较差，，，，并且生条中还保存部分小纤维束。。 。。。。以是，，，，要通过并条工序的整理，，，，以提高棉条质量。。 。。。。并条工序的主要使命如下：
并合 将6-8根生条随机并和，，，，以降低熟条的重量不匀。。 。。。。
牵伸 使用牵伸作用改善生条结构，，，，提高纤维的伸直平行度和划分度。。 。。。。
混淆 借助并和和牵伸，，，，使棉条中差别性子的纤维充分混淆匀称。。 。。。。
成条 制成条干匀称的棉条，，，，并有纪律土地放在棉条筒内以便于搬运及下道工序的使用。。 。。。。
二、并条机的工艺流程
1、喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。。 。。。。
2、牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。。 。。。。牵伸罗拉的外貌有沟槽，，，，皮辊也称为上罗拉，，，，皮辊依赖下罗拉回转摩擦发动。。 。。。。弹簧摇架加压、气压加压等。。 。。。。
3、成条部分：集束器、圈条器等。。 。。。。
并条机的喂入型式有平台式和高架式：平台式的导条台成V字形，，，，可托持棉条，，，，并使之依次平行排列，，，，通过平台进入牵伸装置，，，，要求台面要完滑，，，，平台的高度不宜太低，，，，否则易爆发折条，，，，造成断头。。 。。。。平台上有导条柱，，，，用来改变棉条的前进偏向。。 。。。。但此种型式整齐雅观，，，，完线明亮，，，，清洁利便，，，，但远的条筒离给棉罗拉距离较远摩擦力大，，，，且棉条在转向时也受到较大的摩擦阻力，，，，故限制了并条机速率的进一步提高。。 。。。。高架式，，，，巡回蹊径短，，，，由于棉条笔直起劲上引、打折少可镌汰意外伸长，，，，但恒久停车后由于条子易下垂，，，，造成意外伸长，，，，故对纤维伸直度好的细特精梳棉条一般不宜接纳此型式。。 。。。。
现在外洋较量先进的并条机有瑞士站达、德国特吕茨勒、日本丰田等。。 。。。。
三、并和和牵伸
1.并和作用
所谓并和就是将两根或两根以上的棉条平行叠合成一个整体。。 。。。。在并和历程中，，，，若粗段和细段相并和，，，，便可获得显着的匀称效果；；若粗段（或细段）和粗细适中的片断相并合，，，，由于棉条片断重量或粗细相对差别较小，，，，以是匀称效果依旧保存；；当相对应的片断中粗段和粗段或细段和细段相并和时，，，，片断的匀称度未被改善，，，，但也没有恶化。。 。。。。因此，，，，棉条经由合并后，，，，长片断不匀获得了改善。。 。。。。
事实上，，，，并和的棉条根数越多，，，，棉条间粗、细段相并和的时机就越多，，，，粗段和粗段（或细段和细段）相并和的时机就越少，，，，以是，，，，并和匀称效果也越加显着。。 。。。。
2.罗拉牵伸基来源理
牵伸就是将须条抽长拉细。。 。。。。牵伸历程的作用在于将须条单位长度的重量变轻，，，，使其横截面内的纤维根数镌汰。。 。。。。通过牵伸还提高了须条内纤维的平行伸直水平。。 。。。。牵伸的实质就是须条中纤维之间的相对休闲。。 。。。。
一般称牵伸前后须条额的现实线密度或现实定量之比称为现实牵伸倍数。。 。。。。
四、质量使用
1.条干匀称度的使用
条干匀称度是体现棉条粗细匀称水平的指标，，，，以条干不匀率体现。。 。。。。条干不匀率是直接影响后道工序产品质量以至棉花纱线、棉布质量指标的主要因素。。 。。。。
条干不匀包括两类，，，，即有纪律的条干不匀（也称机械波）和无纪律条干不匀（也称牵伸波）。。 。。。。前者是由于牵伸部分的回转件爆发故障而形成的周期性粗、细节，，，，后者则是纱条在牵伸历程中因浮游纤维的不规则休闲而导致的粗、细节。。 。。。。
2.定量使用
对熟条定量的使用是包管成纱质量、稳固断头率、合理掌握用棉量的主要手段，，，，也是并条的使命之一。。 。。。。
定量使用就是将纺出熟条的平均干燥重量和设计的标准干燥重量间的差别使用在肯定的规模内。。 。。。。棉条的定量使用盒调解规模有两种，，，，即对简单机台各眼棉条定量举行使用和对同品种所有机台的平均定量举行使用。。 。。。。前者影响棉条和细纱的重量不匀及细纱的重量误差，，，，后者则影响每件纱的用棉量。。 。。。。一般情形下，，，，单机台平均干重不得凌驾±1%，，，，全机台平均不凌驾±0.5%。。 。。。。对熟条的定量使用主要是对单机台的使用。。 。。。。
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