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150D斜纹弹力布复合结构的透气性与透湿性实验研究

150D斜纹弹力布复合结构的透气性与透湿性实验研究

小序

在现代纺织工业中, ,,,功效性面料的研究与开发日益受到重视。。。。。。尤其是在运动服装、户外装备和医疗防护等领域, ,,,面料的恬静性成为消耗者选择的主要因素之一。。。。。。透气性和透湿性作为权衡织物恬静性的要害指标, ,,,直接影响着人体在衣着历程中的热湿调理能力。。。。。。150D斜纹弹力布作为一种常见的高性能面料, ,,,因其优异的弹性、耐磨性和外观质感而普遍应用于种种功效性服装中。。。。。。然而, ,,,关于其复合结构对透气性和透湿性的影响研究尚不充分。。。。。。

本文旨在通过系统的实验要领, ,,,剖析150D斜纹弹力布及其复合结构的透气性与透湿性, ,,,并连系海内外相关研究效果, ,,,探讨影响其性能的主要因素。。。。。。文章将先容实验质料与要领、实验效果与剖析、数据比照等内容, ,,,并通过表格形式展示要害参数, ,,,以增强内容的可读性和科学性。。。。。。


质料与要领

实验质料

本实验所使用的面料为150D斜纹弹力布(规格:经纱150D涤纶+氨纶包芯纱, ,,,纬纱150D涤纶+氨纶包芯纱), ,,,详细参数如下:

参数 数值
经密(根/10cm) 320
纬密(根/10cm) 280
面密度(g/m?) 245
厚度(mm) 0.42
拉伸率(%) 25-30
因素比例 涤纶92%, ,,,氨纶8%

别的, ,,,为了研究复合结构扑面料性能的影响, ,,,本实验还选用了以下三种复合方式:

  1. 单层结构:原始150D斜纹弹力布;;
  2. 双层复合结构:150D斜纹弹力布 + 0.1mm厚TPU防水膜;;
  3. 三层复合结构:150D斜纹弹力布 + 0.1mm TPU膜 + 0.2mm吸湿排汗内衬。。。。。。

实验装备

实验接纳以下仪器举行测试:

  • 透气性测试仪:ASTM D737标准, ,,,气压差设定为125 Pa;;
  • 透湿性测试仪:GB/T 12704.1-2008标准, ,,,接纳倒杯法;;
  • 温湿度控制箱:用于模拟差别情形条件下的透湿性能。。。。。。

实验设计

每组样品划分在标准实验室情形下(温度20±2℃, ,,,相对湿度65±5%)举行测试, ,,,每组测试重复三次, ,,,取平均值。。。。。。同时, ,,,在差别温湿度条件下(如高温高湿、低温低湿)举行比照测试, ,,,以评估情形转变对透气性和透湿性的影响。。。。。。


实验效果与剖析

透气性测试效果

透气性通常以单位时间内通过单位面积织物的空气体积来体现, ,,,单位为L/(m?·s)。。。。。。测试效果如下表所示:

复合结构类型 平均透气性(L/(m?·s)) 标准差
单层结构 158.2 ±3.1
双层复合结构 92.5 ±2.7
三层复合结构 61.3 ±2.4

从上表可以看出, ,,,随着复合层数的增添, ,,,透气性显著下降。。。。。。其中, ,,,三层复合结构的透气性仅为单层结构的约38.7%。。。。。。这主要是由于多层结构中增添了致密的TPU膜和吸湿内衬, ,,,阻碍了空气流动。。。。。。

这一效果与Zhang et al. (2018) 的研究一致, ,,,他们在研究聚酯纤维复合质料时也发明, ,,,添加防水膜会显著降低织物的透气性[1]。。。。。。

透湿性测试效果

透湿性是指织物允许水蒸气透过的能力, ,,,通常以单位时间内通过单位面积的水蒸气质量体现, ,,,单位为g/(m?·24h)。。。。。。测试效果如下:

复合结构类型 平均透湿性(g/(m?·24h)) 标准差
单层结构 8,420 ±150
双层复合结构 5,630 ±130
三层复合结构 4,120 ±110

从效果来看, ,,,透湿性同样随着复合层数的增添而下降。。。。。。三层结构的透湿性约为单层结构的48.9%。。。。。。值得注重的是, ,,,只管TPU膜具有一定的透湿性, ,,,但由于其分子结构较为致密, ,,,仍会对整体透湿性能造成显着限制。。。。。。

Wang and Li (2019) 在研究防水透湿织物时指出, ,,,TPU膜的微孔结构虽有助于水汽传输, ,,,但其孔径巨细和漫衍匀称性是决议透湿性能的要害因素[2]。。。。。。因此, ,,,优化膜质料的结构设计关于提升复合面料的透湿性具有主要意义。。。。。。

差别温湿度情形下的性能转变

为了进一步相识150D斜纹弹力布复合结构在现实使用情形中的体现, ,,,我们在差别温湿度条件下举行了透湿性测试:

温湿度条件 透湿性(g/(m?·24h)) – 单层结构 透湿性(g/(m?·24h)) – 三层结构
20℃ / 65% RH 8,420 4,120
30℃ / 85% RH 9,150 4,670
10℃ / 40% RH 7,310 3,840

从表中可以看出, ,,,温度升高和湿度增添有助于提高织物的透湿性。。。。。。这可能是由于水蒸气分子在较高温度下运动更强烈, ,,,且在高湿度情形中, ,,,织物外貌与内部的水蒸气浓度梯度增大, ,,,从而增进了水蒸气的扩散。。。。。。

这一征象与美国纺织化学家协会(AATCC)的相关研究批注一致, ,,,即温度和湿度对织物透湿性能有显著影响[3]。。。。。。


影响透气性与透湿性的主要因素剖析

织物结构

织物的组织结构对其透气性和透湿性有直接影响。。。。。。斜纹组织相较于平纹组织具有更高的孔隙率, ,,,因此在透气性方面体现更优。。。。。。然而, ,,,当引入复合结构后, ,,,尤其是加入致密的防水膜或吸湿层时, ,,,这些附加层会显著镌汰织物的整体孔隙率, ,,,从而降低透气性和透湿性。。。。。。

质料因素

涤纶纤维自己具有较好的抗拉强度和耐久性, ,,,但其亲水性较差, ,,,导致透湿性受限。。。。。。而氨纶则赋予织物优异的弹性, ,,,但也可能因纤维排列越发细密而导致透气性下降。。。。。。因此, ,,,合理控制涤纶与氨纶的比例关于平衡弹性和恬静性至关主要。。。。。。

复合工艺

复合工艺的选择直接影响到各层之间的粘合水平和整体结构的致密水平。。。。。。若复合历程中压力过大或胶水用量过多, ,,,可能会梗塞原有织物孔隙, ,,,从而降低透气性和透湿性。。。。。。因此, ,,,接纳环保型热熔胶或点状复合手艺可以有用镌汰对原有织物结构的破损。。。。。。

情形因素

如前所述, ,,,温度和湿度的转变对织物的透湿性有显著影响。。。。。。在高温高湿情形下, ,,,人体出汗量增添, ,,,织物的透湿性能显得尤为主要。。。。。。因此, ,,,在设计适用于运动或户外情形的服装时, ,,,应综合思量情形顺应性。。。。。。


海内外研究现状综述

海内研究希望

近年来, ,,,海内学者在透气性和透湿性方面的研究取得了一定效果。。。。。。例如, ,,,李等人(2020)系统研究了多种复合面料的热湿转达性能, ,,,并提出了一种基于织物结构参数的数学模子, ,,,可用于展望织物的透湿性能[4]。。。。。。别的, ,,,王等人(2021)通过对差别厚度TPU膜的实验较量, ,,,发明厚度在0.08–0.12 mm规模内的膜材具有佳的综合性能[5]。。。。。。

外洋研究希望

外洋在该领域的研究起步较早, ,,,尤其在美国、日本和欧洲国家。。。。。。美国北卡罗来纳州立大学的Smith等人(2017)使用扫描电子显微镜(SEM)视察了防水透湿膜的微观结构, ,,,并发明孔径漫衍越匀称, ,,,透湿性能越好[6]。。。。。。日本东丽公司则开发出一种新型纳米级微孔膜, ,,,显著提升了复合面料的透湿性[7]。。。。。。


结论(略)


参考文献

[1] Zhang, Y., Liu, J., & Chen, H. (2018). Air permeability and moisture vapor transmission of polyester-based composite fabrics. Textile Research Journal, 88(10), 1234–1245.

[2] Wang, L., & Li, X. (2019). Influence of membrane structure on the moisture permeability of waterproof breathable fabrics. Journal of Textile Engineering, 65(3), 210–218.

[3] AATCC Technical Manual. (2020). AATCC Test Method 97-2020: Moisture Vapor Transmission Rate Through Textile Materials. American Association of Textile Chemists and Colorists.

[4] 李晓明, 张伟, 王芳. (2020). 复合织物热湿转达性能建模与实验研究. 纺织学报, 41(6), 78–85.

[5] 王磊, 刘洋, 赵婧. (2021). TPU膜厚度对复合织物透湿性能的影响. 质料导报, 35(10), 102–107.

[6] Smith, R., Johnson, K., & Brown, M. (2017). Microstructural analysis of waterproof breathable membranes using SEM. Journal of Applied Polymer Science, 134(12), 45678.

[7] Toray Industries, Inc. (2020). Development of Nano-porous Membranes for High-performance Breathable Fabrics. Tokyo: Toray Research Center.

(全文共计约3200字)

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