近年来， ，，，，，国产棉精梳机制造手艺前进神速， ，，，，，其运转速率大幅度提高到500钳次/min， ，，，，，现实工艺速率约为400钳次/min。。同时， ，，，，，高速运转的装备故障率也显着增大， ，，，，，影响了精梳生产效率。。其中， ，，，，，牵伸系统的故障率成为影响棉精梳机效率和质量的主要问题之一。。
1棉精梳机牵伸系统故障
1.1牵伸气缸漏气
棉精梳机牵伸胶辊接纳稳固的气动加压方式， ，，，，，可利便调压力， ，，，，，有专用的气动加压开关和释压开关， ，，，，，手动操作即可。。一般而言， ，，，，，牵伸胶辊上的压力调理规模为491.0N～687.4N， ，，，，，但由于棉精梳机运转速率较高， ，，，，，胶辊的运转速率也较高， ，，，，，使胶辊和气缸中气膜所受压力随之增大， ，，，，，长时间使用中气膜破碎爆发漏气， ，，，，，导致气缸无法正常事情， ，，，，，胶辊牵伸压力缺乏也导致棉条无牵伸， ，，，，，泛起掉条和涌条问题， ，，，，，造成牵伸棉条粗细波动太大， ，，，，，直接影响到精梳棉条质量， ，，，，，牵伸系统也无法正常运转， ，，，，，必需�；；；；；觳榍Ｉ煜低车�6个胶辊加压气缸， ，，，，，查出漏气气缸后替换气膜——这一重大的历程严肃影响精梳生产效率。。
1.2牵伸头胶辊缠花
牵伸头胶辊运转速度过高时， ，，，，，和其清洁片间接触面简朴群集棉絮， ，，，，，长时间累积后易爆发牵伸头胶辊缠花故障， ，，，，，甚至会因头胶辊缠花太多而泛起“卡死”问题。。
这种牵伸头胶辊缠花问题泛起较频仍， ，，，，，致使回花率增大， ，，，，，装备运行效率降低， ，，，，，挡车工劳动强度增大， ，，，，，且对头胶辊缠花的处理较量贫困， ，，，，，处理时间较长， ，，，，，直接影响精梳条的产量。。
2刷新方案
2.1气缸
2.1.1气缸漏气原因
牵伸气缸漏气的原因是气膜破碎。。图1所示为牵伸气缸结构， ，，，，，图2所示为气缸的气膜。。牵伸气缸的事情原理是通过气体加压， ，，，，，气膜受压变形， ，，，，，推动活塞头休闲， ，，，，，图1中活塞头的位置为气缸事情位置， ，，，，，并且长时间坚持这种状态。。气膜的作用有2个：一是密封牢靠， ，，，，，用螺钉将气膜上端的O形圈压变形以牢靠密封气缸盖和气缸主体， ，，，，，预防腔体漏气；；；；；二是气体加压， ，，，，，气膜变形推动活塞头休闲， ，，，，，卸压后气膜恢复初始状态。。
恒久的寓目和统计觉察， ，，，，，气膜破碎的位置在3mm直径的O形圈和气膜厚度为0.5mm的毗连处。。主要原因是O形圈的变形在密封牢靠后通常是稳固的， ，，，，，并且直径较大， ，，，，，不简朴被破损， ，，，，，虽然在气膜厚度为0.5mm处相对较薄， ，，，，，但接纳的是夹布耐油橡胶质料， ，，，，，完全可以遭受0.40MPa～0.55MPa的压力。。在长时间的使用中， ，，，，，气膜加压、卸压多次循环使用， ，，，，，在3mm直径的O形圈和气膜厚度为0.5mm的毗连处一直处于强拉强松状态， ，，，，，且此处简朴和气缸内壁圆角处摩擦， ，，，，，当循环次数过多时， ，，，，，会爆发外貌劳累磨损或裂痕。。针对这个问题， ，，，，，笔者一经接纳质料较好的气膜、加厚气膜、修完气缸内壁圆角等要领来解决， ，，，，，但均没有实质性突破， ，，，，，气膜破碎问题仍然保存。。
2.1.2气缸密封刷新
O形圈密封气缸是一种标准气缸形式， ，，，，，其寿命长， ，，，，，且O形圈不易损坏；；；；；因此， ，，，，，接纳O形圈密封气缸取代气膜气缸， ，，，，，详细刷新方案如下。。
刷新了气缸盖、活塞头结构， ，，，，，使其能配套装置O形圈， ，，，，，然后将O形圈1装置在活塞头中部， ，，，，，和气缸主体内壁形成密封；；；；；用螺钉将O形圈2压变形以牢靠密封气缸盖、气缸主体， ，，，，，预防腔体漏气。。刷新后气缸的事情原理， ，，，，，是气体直接加压于活塞头， ，，，，，推动其休闲到事情位置并坚持状态；；；；；卸压后， ，，，，，活塞头不受气体压力， ，，，，，并通过胶辊卸压反弹， ，，，，，恢复到不事情时的位置。。
2.2头胶辊
2.2.1头胶辊缠花原因
原棉精梳机牵伸头胶辊的清洁装置只适合中低速运转（200钳次/min～320钳次/min）；；；；；其事情原理， ，，，，，是在牵伸胶辊下方紧贴清洁用软塑料片， ，，，，，机械运行爆发的抛花能被清洁片实时、有用地盖住， ，，，，，随即被吸风装置扫除掉。。但在高速运转时， ，，，，，棉条浮游纤维即抛花在单位时间内增多、被清洁片刮下来的浮游纤维也增多， ，，，，，浮游纤维积贮到肯定水平就会被积压在清洁片下， ，，，，，而原有的吸风装置不可实时彻底地吸走这些浮游纤维， ，，，，，造成浮游纤维和头胶辊的摩擦力增大、爆发的静电增大， ，，，，，易导致棉条纠葛头胶辊；；；；；当棉条纠葛头胶辊到肯定水平时， ，，，，，精梳机牵伸机构纠葛自停装置起作用使机械�；；；；；�；；；；；当速率为400钳次/min时， ，，，，，使用新型牵伸机构自停装置的胶辊上， ，，，，，纠葛的棉网平均长度为1.7m。。在这个历程中， ，，，，，棉条的重量受到影响， ，，，，，从而影响到棉条质量。。现在， ，，，，，海内许多厂家使用抗绕花性、抗静电性很是好的胶辊， ，，，，，来降低这类故障泛起的频率；；；；；但生产本钱显着增大， ，，，，，且在差别棉花纺织工艺下的效果也不睬想。。
2.2.2清洁装置刷新
为解决上述问题， ，，，，，将原有清洁装置改为一种牵伸头胶辊的自动清洁装置， ，，，，，即在牵伸头胶辊清洁片上装一驱念头构。。当清洁片刮下来的浮游纤维在清洁片上大宗积贮时， ，，，，，在驱念头构的作用下， ，，，，，清洁片脱离胶辊外貌肯定的高度并颤抖肯定的次数， ，，，，，以抖散被刮下来的浮游纤维， ，，，，，使其更易于被吸风装置扫除， ，，，，，解决头胶辊缠花的问题。。驱念头构的伸缩量和颤抖次数可凭证差别棉花纺织工艺的要求， ，，，，，在精梳机的触摸屏上设置。。
详细刷新步伐：牵伸头胶辊一侧装有用于刮走胶辊外貌浮游纤维的清洁片， ，，，，，且清洁片在驱念头构的作用下伸缩、颤抖， ，，，，，以便和胶辊外貌泛起或离、或合状态；；；；；驱念头构为电磁铁连系件， ，，，，，包括电磁铁、伸缩杆和弹簧， ，，，，，其弹簧套在伸缩杆上。。同时， ，，，，，在牵伸头胶辊侧面设有吸风装置， ，，，，，吸风装置有一段延伸管， ，，，，，且延伸管的进风口紧邻牵伸头胶辊和清洁片， ，，，，，将毗连件3用销钉毗连在牵伸墙板上， ，，，，，使其可绕销钉旋转， ，，，，，并将电磁铁连系件牢靠在吸风装置上；；；；；清洁片连系件用螺钉牢靠在毗连件3上， ，，，，，毗连件1用螺钉牢靠在清洁片上， ，，，，，并和毗连件2用销钉毗连且可相互旋转， ，，，，，毗连件2用销钉毗连在电磁铁连系件的伸缩杆端部。。毗连件3、清洁片和毗连件1牢靠在一起为曲柄滑块机构中的一杆， ，，，，，其余三杆划分为毗连件2、电磁铁连系件和两牢靠点组成的连杆。。
电磁铁未通电时， ，，，，，电磁铁连系件的伸缩杆在其弹簧和重力的作用下伸长量大， ，，，，，此时清洁片正好紧贴在牵伸头胶辊外貌， ，，，，，起到刮尘和清洁牵伸头胶辊的作用， ，，，，，如图4a）所示。。当电磁铁通电时， ，，，，，电磁铁连系件的伸缩杆沿着轨道迅速被吸回， ，，，，，在伸缩杆发动下， ，，，，，清洁片被提升约5mm～12mm的高度， ，，，，，脱离牵伸头胶辊外貌， ，，，，，如图4b）所示。。在此历程中， ，，，，，清洁片上的浮游纤维和杂质靠近吸风口被扫除；；；；；当清洁片上积贮的浮游纤维和杂质过多， ，，，，，不可实时地被完全扫除时， ，，，，，可通过重复通、断电操作， ，，，，，以颤抖清洁片使浮游纤维和杂质被抖散， ，，，，，易于被完全清洁去除， ，，，，，断电后即恢复清洁片事情位置， ，，，，，如图4a）所示。。
通过PLC和人机界面使用实现自动清洁器的整个行动， ，，，，，即使用电磁铁在某一待准时间点上闭合。。在人机界面上， ，，，，，设定清洁片刮尘时间、抬起时间以及颤抖距离时间， ，，，，，以实现差别工艺和情形下的清洁操作。。
3生产实践验证
在一台棉精梳机上试用刷新后的牵伸系统， ，，，，，其效果很好；；；；；在多家布料厂的多台棉精梳机举行牵伸系统优化刷新， ，，，，，生产实践批注其使用效果更为显著。。
3.1使用效果比照情形
在机台、车速、工艺相同的条件下， ，，，，，举行为期1a的比照试验。。刷新后未泛起牵伸气缸漏气和牵伸头胶辊缠花引起的�；；；；；侍�， ，，，，，且整车运行效率大大提高。。
3.2用户评价
新型牵伸气缸已上车运转凌驾1a， ，，，，，未觉察有漏气问题， ，，，，，大幅度镌汰了保全保养事情量， ，，，，，使�；；；；；问蕴�， ，，，，，生产效率提高， ，，，，，质量稳中有升， ，，，，，并获得用户的一致好评；；；；；新型牵伸头胶辊自动清洁装置的使用， ，，，，，很好地解决了因牵伸头胶辊缠花引起的�；；；；；侍�， ，，，，，减轻了挡车工的劳动强度， ，，，，，有用地镌汰了�；；；；；问�， ，，，，，大幅度提高了精梳机的生产效率， ，，，，，获得用户认可。。
4结语
棉精梳机牵伸系统的刷新， ，，，，，经多家面料厂长时间使用验证， ，，，，，批注棉精梳机牵伸系统刷新效果优异， ，，，，，故障显着镌汰， ，，，，，精梳棉条质量指标优异， ，，，，，有用地提高了精梳生产效率。。该刷新方案可全方位推广运用在棉精梳机上。。
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