环锭纺纱线毛羽多不但影响织物的外观，，，而 且影响织物的其他性能，，，同时也会降低后工序，，， 特殊是织机的生产效率。 。毛羽多的纱线，，，织物纹路不清晰，，，易起毛起球，，，后工序加工时断头多，，， 生产效率低，，，落物量大影响制成率。 。别的，，，还会使织物形成染色不匀的横档以及吊经，，，跳花，，，纬 档等疵点。 。
现在，，，随化纤新型纤维功效的多样化，，，生产化纤混纺纱线，，，将成为主流趋势，，，特殊是以粘胶
为质料与化纤混纺纱线比重会增大，，，故探讨涤粘混纺纱线毛羽控制要领十分须要。 。涤粘纱线因化 纤卷曲数少，，，而粘胶纤维有平滑感，，，纤维间抱合 力差，，，且生产历程中易爆发静电，，，故在生产中毛
羽会重一些。 。
因此，，，研究环锭纺生产涤粘纱线毛羽爆发的原因，，，剖析影响环锭纺毛羽的种种因素，，，从而接纳步伐镌汰毛羽，，，以知足用户要求。 。
1 环锭纺毛羽的形态及其相关特征
1.1 环锭纺纱线的毛羽形态
从纱的断面看：纱线周围都保存毛羽。 。沿纱的轴向偏向看，，，伸长纱体的毛羽形态各不相同且是非小一。 。
一般分为三种基本形态：
端毛羽：纤维的端部伸出纱芯外貌，，，而其余
部分被纱线包裹。 。对端毛羽而言，，，按纱线的运行偏向分为头向 毛羽，，，尾向毛羽和双向毛羽。 。通常情形下，，，端毛 羽占环锭纺纱线毛羽的绝大部分。 。
圈毛羽：纤维的两头被纱线包裹，，，中部拱出
形成圈或环。 。
浮游毛羽：附着于纱线外貌的松散纤维。 。
1.2 环锭纺毛羽的形成机理
按毛羽的形成机理，，，环锭纺纱线的毛羽分为加捻毛羽和历程毛羽。 。
加捻毛羽主要是须条在加捻历程中所形成的疵点。 。纤维在加捻时，，，前罗拉输出的须条呈扁平的状态，，，纤维与纱轴平行排列。 。钢丝圈回转爆发的捻回向前罗拉钳口转达，，，使钳口处的须条围绕轴线回转，，，须条宽度逐渐缩短，，，两侧也逐渐折叠而卷入纱条中心，，，形成加捻三角区。 。在加捻三角形中，，，须条的宽度和截面爆发转变，，，从扁平带状逐渐形成近似圆柱形的细纱。 。须条加捻时，，，除了几何结构的转变外，，，还爆发纤维内外层转移。 。在纺纱张力的作用下，，，处于中心纤维以外的纤维受到的向心压力，，，加捻三角形中的纤维由于纺纱张力爆发的力学条件，，，使边纤维挤向中心，，，把中心纤维挤向边沿。 。当边纤维被挤入中心后，，，其受到的向心压力趋于零，，，又被一些边沿纤维挤出来，，，一根纤维往往从内向外，，，又从外向内，，，爆发内外层纤维重复相互转移。 。当纤维的头端被挤出并脱离与其他纤维的抱合后，，，由于没有张力和向心压力的作用，，，以是不再被压向内部，，，
而是留在纱体的外貌从而形成毛羽。 。
从以上剖析可以看出，，，加捻三角区对纱线外貌毛羽的形成起着决议性作用。 。浚�？？刂葡干辞奥蘩涑鲂胩醯目矶仁强刂瞥缮醇幽砻鸬囊σ蛩� (宽度小，，，纤维受到的向心压力波动规模小，，，纤维的重复相互转移强烈水平小，，，有利于镌汰毛羽），，，这一点已经被细密纺纱工艺所验证。 。同时，，，须条中纤维结构状态，，，短绒含量的崎岖，，，纤维之间的相互抱协力和纺纱张力的控制对成纱毛羽的影响也至关主要。 。
历程毛羽主要是纱线在纺纱历程中与纱线通道爆发的摩擦挂擦形成的毛羽。 。涤粘纱线生产中
的条子和粗纱抱协力差，，，由于通道不平滑运行阻力增大或受外力碰撞，，，因摩擦挂擦极易擦毛，，，增大了成为毛羽的机率；；；；； ；细纱由于纱线通道不平滑，，，会使得纱线原来的短毛羽被刮伤拉长，，，或者使两头已经埋入纱体的纤维在中端被刮磨断裂，，，或原来在纱体内的纤维头端刮磨出，，，从而使得毛
羽进一步恶化或者形成新的毛羽。 �；；；；； ；说牡嫉缧阅芙喜�，，，流动的纱条与转动的罗拉，，，或与部件接 触瞬间均爆发静电，，，纤维因静电作用而受力且无规则，，，将纱条外围的纤维端向外扩散而成为毛羽。 。从以上剖析不难看出，，，影响历程毛羽的主要因素是刮擦，，，与纱线的通道，，，纱线经由通道时的张力巨细，，，静电巨细等亲近相关。 。其中尤其与细
纱钢领钢丝圈的状态，，，槽筒的状态，，，纱线在槽筒上的困绕弧长和络纱速率，，，以及纤维含油剂少，，， 情形湿度小而静电不易消除亲近相关。 。
2 控制毛羽的主要要领和步伐
毛羽参数一般用毛羽指数体现，，，较量直观的是毛羽根数，，，而控制毛羽主要是控制有害毛羽，，，
即3 mm及以上的毛羽。 。
2.1 质料使用
(1)纤维的抗扭和抗弯刚度越大，，，将纤维扭转和弯曲的难度越大，，，一方面难以将其完全捻合进入纱体；；；；； ；另一方面己经捻入纱体的纤维端又有可能弹出纱体，，，使得毛羽增添。 。
(2)纤维长度长，，，一是由于纱线单位长度内的纤维根数镌汰从而使毛羽镌汰；；；；； ；另一方面，，，纤维容易被扭曲加捻使得结构细密。 。反之，，，毛羽会增添。 。
(3)纤维的细度对毛羽的影响，，，是纤维粗毛羽多，，，纤维细毛羽少。 。
(4)严酷控制回花比例，，，因化纤经由重复攻击致纤维损伤，，，使用后其外貌油剂散失，，，均会造成毛羽增添，，，回花使用不可凌驾5%。 。
(5)粘胶纤维因吸放湿性能强，，，要提前松开棉包，，，纤维吸湿平衡，，，有利于控制毛羽。 。
因此，，，质料选配时，，，应凭证成纱对毛羽的要求，，，控制好纤维的细度，，，长度，，，整齐度，，，为镌汰毛羽创立优异的条件。 。纺化纤要注重油剂含量，，，含量少，，，易爆发静电，，，引起纱条发毛；；；；； ；含量高，，，
易沾污通道使通道发涩拉毛须条，，，均会增添毛羽，，，同时也会造成梳理牵伸不畅，，，使半制品质量 下降。 。
2.2 装备、工艺、专件器材、操作、温湿度等方面的要求
2.2.1清花工序
重点是镌汰纤维的损伤。 �；；；；； ；宋招┎缓�，，，降低各打手的速率，，，放大握持攻击点的隔距，，，无论对毛羽照旧棉结都有改善的效果。 。
气流通畅，，，不噎车，，，不堵车。 。气流欠亨畅易造成噎堵，，，噎堵是造成索丝棉结的主要因素，，，而这些索丝在梳棉会爆发大宗的短绒，，，从而使得毛羽大幅增添。 。气流通畅可以扫除部分短绒
及灰尘，，，有利于后道工序加工。 。
因化纤含油剂，，，输棉管道易爆发油垢，，，增大阻力，，，要准时扫除汕垢，，，坚持通畅，，，特殊是
清钢联系统要引起重视。 。
坚持一定的湿度，，，使得纤维到梳棉处于放湿状态，，，有利于梳棉的分梳，，，镌汰短绒和棉
结。 。粘胶纤维生条的回潮率控制在10%左右，，，有利于后道加工和毛羽控制。 。
2.2.2梳棉工序
工艺上的思绪：镌汰损伤，，，扫除短绒，，，
提高纤维的伸直平行度。 。接纳的步伐：较低的刺 辊转速（低于800r/min),较大的锡林与刺辊的速比，，，适当大的刺辊一-给棉板隔距，，，凭证化纤质料中硬丝、并丝或盖板花中的硬丝、并丝来确 定盖板的运行速率，，，多则快，，，少则慢。 。
设惫亓重点照旧包管机械的正常状态和针布的优异状态，，，刺辊降速后应增强刺辊状态的检查，，，为了填补刺辊降速后的分梳度缺乏，，，可接纳薄齿，，，密齿的刺辊锯条，，，刺辊上的倒齿乱针必需实时修复，，，机上除尘吸口坚持足够的负压。 。
运转要增强清洁，，，防止短绒附入。 。实时扫除梳棉集束喇叭口和圈条器污垢，，，要求梳棉挡车工每班接班前用棉包布沾酒精将集束喇叭和圈条器做一次清洁，，，彻底做清洁。 。随时做好机台清洁，，，特殊是锡林与道夫三角区清洁，，，坚持除尘吸口不堵、不挂花积尘，，，大、小漏底清洁在停车时要彻底。 。
2.2.3并条工序
并条工序的重点是优化牵伸工艺，，，提高纤维的伸直平行度。 。工艺思绪：头预并并合数和
总牵伸倍数宜小不宜大，，，后区牵伸倍数宜大不宜小，，，后区隔距宜大不宜�。 �；；；；； ；二并并合数与总牵伸 倍数基内情当，，，后区牵伸倍数比头并要小，，，后区隔距宜大不宜�。 �；；；；； ；三并的并合数和总牵伸倍数基内情当，，，后区牵伸倍数宜小不宜大，，，前区牵伸倍数宜大不宜小，，，前后区应实验重加压，，，紧隔距，，，
强控制。 。
值得注重的是：并条的通道光洁是降低纱疵，，，镌汰毛羽的有用步伐。 。准时做好通道清
洁。 。条桶容量适当，，，定长很长时，，，造成上层的条子大宗摩擦起毛，，，严重影响质量。 。另外，，，条桶的质量差静电严重，，，严重影响条子的光洁度。 。同时，，，机后条子在退绕时，，，条子崎岖，，，条桶位置若是不对适，，，会严重碰毛，，，拉毛棉条，，，造成后工序毛羽增添。 。这些不起眼的事情对毛羽影响很大，，，
需要认真关注并解决。 。
涤粘混纺若是在并条混淆，，，在包管混纺比条件下，，，凭证混并的根数，，，接纳“涤一粘一涤
一粘一涤”相间排列，，，既混淆匀称又利于控制毛羽和纱疵；；；；； ；并条条子喂入要平行，，，中心要瞄准集束喇叭中心线，，，有利于控制毛羽。 。
2.2.4粗纱工序
粗纱工序降低毛羽重点应放在增添须条细密水平，，，提高纤维的伸直平行度，，，改善粗纱光洁度。 。
粗纱总牵伸倍数偏小掌握为宜，，，后区隔距偏大掌握，，，后区牵伸倍数偏小掌握。 。
粗纱捻系数在知足细纱正常牵伸的条件下偏大掌握有利于镌汰毛羽。 。
粗纱接纳有整理区的4罗拉牵伸形式有利于镌汰毛羽。 。
应接纳合适的荟萃器启齿，，，荟萃器光洁与否、启齿巨细和几何形状对纱线毛羽有着很大影响，，，荟萃器启齿不宜小，，，但要能较好地荟萃须条，，，使粗纱细密、光洁，，，又不因条子与荟萃器摩擦起毛；；；；； ；选用合适的假捻器有利于镌汰毛羽。 。
注重牵伸区部件和锭翼的光洁，，，有利于镌汰毛羽。 。上下胶圈、胶辊按周期洗濯替换，，，上销与上胶圈组成的钳口紧贴下销并与上肖平齐，，，
均有利于有用控制纤维运动，，，按期洗濯锭翼，，，坚持锭翼光洁，，，包管粗纱平整光洁，，，有利于镌汰毛羽。 。
合适的贮存运输粗纱，，，防止粗纱外貌发毛，，，有利于镌汰毛羽。 。
2.2.5细纱工序
细纱工序既是加捻毛羽之爆发点，，，又是历程
毛羽的严重增添点。 。因此，，，细纱工序的各项状态对毛羽的影响极大，，，是控制毛羽的要害工序。 。
（1）优选合理的细纱工艺：
粗纱轻定量。 。细纱牵伸倍数越大，，，毛羽越多。 。
在细纱牵伸顺遂时，，，适当增大粗纱捻度。 。
增大细纱后区罗拉隔距。 。
减小细纱后区牵伸倍数。 。后区小牵伸，，，有利于镌汰毛羽，，，改善条干CV%及重量CV%。 。
择适当的纺纱速率。 。锭速越高，，，毛羽增添越多。 。
适当增添前胶辊对前罗拉的前冲量，，，有利于捻回的转达，，，减小加捻三角区的长度与宽
度，，，从而抵达镌汰毛羽的效果。 。
（2）合理选用纺专器材：
上销选用自动张力调理尼龙上销。 。
胶辊选用低硬度高弹性优质胶辊。 。胶辊选用邵尔A硬度为65度，，，有利于对纤维的控制，，，有利于毛羽，，，条干CV%，，，细节、粗节等指标控制。 。
接纳内外花纹胶圈。 。
钢丝圈：选择顺应性好，，，走熟期短，，，断头少；；；；； ；通道宽畅，，，防止纱线通道与钢丝圈跑道爆发交织从而造成摩擦切断头；；；；； ；拎头直率，，，特殊在小纱时不应过重且讨论容易；；；；； ；尽可能包管气圈不碰管子头，，，不碰隔纱板，，，在断头较少的情形下，，，
着重掌握。 。特殊要重视钢丝_的周期治理，，，钢丝 圈磨损严重时，，，易爆发通道交织，，，纱线将会被磨损 的缺口处刮毛爆发较多的毛羽。 。
钢领：外貌硬度适中匀称，，，能与钢丝圈相顺应；；；；； ；内外跑道平滑，，，摩擦系数小而匀称；；；；； ；内径圆整度误差越小越好；；；；； ；只与只，，，批与批之间的
一致性好；；；；； ；钢令顶面平行度及顶面与底面平行度要好。 。钢领使用时间的是非对毛羽也有影，，，故钢领不可超期使用。 。
导纱钩孔径越小，，，对毛羽改善越好；；；；； ；导纱钩应光洁耐磨。 。细纱使用前区荟萃器是镌汰纱
线毛羽的一个很是有用的步伐。 。
（3）增强装备治理，，，确保部件完好光洁：
在纺纱历程中，，，导纱钩磨损起槽、光洁度降低，，，易将纱条刮毛而使成纱毛羽增添，，，
应实时替换磨损起槽的导纱钩。 。
细纱导纱钩、钢领和锭子三者差别心,造成气圈不正，，，使纱条与隔 纱板摩擦、撞击，，，与纱管顶部摩擦,使纱线毛羽成倍增添。 。
钢丝圈清洁器与钢领距离距过大时，，，会使清洁作用失效，，，钢丝圈挂花增多，，，挂花会将纱条磨毛。 。坚持隔纱板的光洁，，，不积垢，，，防气圈碰撞而增添毛羽。 。
做好喇叭口的除污垢和光洁事情。 。因此，，，在现实生产中，，，必需坚持纱条通道光
洁，，，重视装备磨练，，，发明问题应实时修复，，，坚持 装备状态优异。 。
（4）增强运转治理：
做好各部位清洁事情，，，实时巡回，，，处理好断头，，，严防粘，，，缠，，，挂，，，堵。 。消除细纱加捻历程外来积花、短绒、飞花附着形成的浮游毛羽。 。
加捻历程中，，，飞花和短绒的飞入是造成浮游毛羽的主要原因。 。在详细生产历程中，，，增强对粗纱的筒脚挂花，，，牵伸部位和卷绕部位清洁，，，毛辊积花的实时扫除，，，能够有用镌汰毛羽。 。
每落纱后要扫除锭子缠回丝，，，清洁器挂花。 。
（5）增强空调理理，，，严酷控制车间温湿度：
温湿度影响纤维的刚性、导电性，，，因而也对成纱毛羽有一定的影响。 。湿度相
对大一些，，，纤维就会较柔软，，，易于被捻入纱体 中，，，静电易消除，，，在胶辊不纠葛的条件下，，，提高相对湿度有利于消除静电和改善卷绕条件对镌汰毛羽有利。 。湿度60%左右，，，温度32°C左右，，，回潮率按混纺纱的公定回潮率控制对控制毛羽有利。 。
车间内气流杂乱，，，与细纱锭子高速锭转动而发动的气流，，，飞花、短绒增多而无规则运动，，，会造成浮游毛羽增多；；；；； ；区域温湿度差别大，，，
倒运于毛羽控制。 。浚�？？盏鞯骼硎辈灰衅髟勇�，，， 缩小区域温湿度差别。 。
2.2.6络筒工序
低速低张力是要害。 。自动络筒工序是毛羽增添多的一个工序，，，一般要增添3倍左右，，，特殊是 3 mm及以上的毛羽增添多，，，是几何倍增添，，，这主要是种种机件对纱线的摩擦所造成的。 。由于卷绕速率高、锥形筒子每一个点的卷绕速率纷歧样，，，纱线在卷绕历程中将爆发较大的滑移。 。因此，，，管纱经络筒后毛羽将爆发严重的恶化。 。以是，，，络筒工序是纱线历程毛羽的严重爆发点，，，也是我们解决毛羽问题的另一个主要关注点。 。管纱与筒纱毛羽比照见表1。 。
（1）做好优化工艺控制自络毛羽增添的试验：
优选络筒速率和络纱张力，，，自动络筒机
络纱张力、络纱速率对毛羽有很大的影响。 。络纱 速率和络纱张力在工艺调解时应看做一个整体举行，，，若是仅思量一个工艺参数会适得其反，，，详细优选时相互连系，，，可以做到高速运行毛羽增添幅度不大的效果。 。络纱速率对毛羽影响见表2。 。
优选卷绕硬度，，，优化络纱张力，，，有利于控制毛羽的增添。 。筒子卷绕硬度增添，，，筒子接触槽筒压力降低（P4气压越大接触压力越�。 。�，，，毛羽增添幅度降低。 。
（2）增强运转清洁事情和揩车事情：
做好纱线通道部位、托盘上的清洁实时整理，，，镌汰飞花累积造成毛羽附入的增添。 。捻接器
清洁、筒子支架内清洁、吸嘴清洁等。 。交接班清洁时，，，必需同时停车后举行，，，禁绝前前后后举行。 。
（3）做好细纱管纱运至络筒的转移防护，，，防止纱篓压纱的征象爆发。 。
（4）相对湿度控制在70-73%。 。适当增添络筒车间的湿度有利于镌汰毛羽。 。
3 其他方面
（1）胶辊除注重选型和制作外，，，还应注重保养。 。并条、粗纱、细纱胶辊涂料和清洁周期，，，针对化纤易爆发静电，，，制作后上涂料要加防静电剂；；；；； ；洗濯周期，，，并条每周一次，，，粗纱每半月一次，，，细纱与钢丝圈同步。 。因含油剂胶辊及胶圈均
易聚油垢，，，按周期用去油垢强的洗濯剂洗濯，，，烘干 再使用。 。
（2）毛羽转变季节性很强，，，秋季干燥，，，化纤产 生静电不易消除，，，毛羽增添较多，，，空调要增添湿度，，，消除静电；；；；； ；秋季干燥，，，生产工序飞花也大宗增添，，，毛羽增添快，，，缩短机台清洁周期，，，镌汰毛羽。 。须要时，，，生产工序适当降低车速，，，对控制毛羽也有资助。 。
4 竣事语
（1）环锭纺纱线的毛羽是在生产全流程中随着牵伸增大、输出速率加速而增多，，，并且对后工序生产效率和产品质量均有影响。 。镌汰毛羽，，，特殊
是3 mm及以上的有害毛羽，，，是提升纱线质量的主要方面。 。
（2）环锭纺纱线的毛羽分为加捻毛羽和历程毛 羽。 。加捻三角区对纱线外貌毛羽的形成起着决议性作用，，，控制细纱前罗拉输出须条的宽度是控制成纱加捻毛羽的要害因素。 。同时，，，须条中纤维结构状态，，，短绒含量的崎岖，，，纤维之间的抱协力和
纺纱张力的控制对加捻毛羽的影响同样主要。 。过 程毛羽主要是纱线在纺纱历程中与纱线通道爆发的摩擦挂擦形成的毛羽。 。影响历程毛羽的主要因素是刮擦，，，与纱线的通道光洁水平，，，纱线经由通
道时的张力巨细及纱线上静电强弱亲近相关，，，特殊与细纱钢令钢丝圈的状态，，，槽筒的状态，，，纱线在槽筒上的困绕弧长和络纱速率有亲近相关。 。
（3）解决涤粘混纺纱线的毛羽问题是一项系 统工程，，，应从质料特征深入相识并准确应对，，，加 强装备治理和操作治理，，，优化工艺，，，合理选配器
材，，，随天气季节转变调理温湿度等方面举行详尽有用的事情，，，做到工艺合理，，，装备完好，，，通道光 洁，，，机台无粘、缠、挂、堵，，，情形整齐，，，物流有序，，，一连刷新，，，大限度镌汰有害毛羽。 。
（4）涤粘混纺纱线的毛羽是较量难控制的品 种之一，，，要抓要害工序。 。毛羽主要成形于细纱，，， 增添于络筒。 。细纱工序既是加捻毛羽之爆发点，，，又是历程毛羽的严重增添点，，，是控制毛羽的要害工序。 。络筒工序由于卷绕速率高，，，同时由于锥形筒子每一个点的卷绕速率纷歧样，，，纱线在卷绕过
程中将爆发较大的滑移。 。因此，，，管纱经络筒后毛羽将爆发严重的恶化。 。以是，，，络筒工序是纱线历程毛羽的严重爆发点，，，也是我们解决毛羽问题的另一个主要关注点。 。
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