答净棉酶又称生物净棉酶（BIOSLOUR），，是一种生物酶手艺和化学产品相连系的高科技产品，，可以替换古板前处理工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳固剂等种种助剂，，并能降低纤维损伤，，镌汰棉布失重、局部脆损，，改善手感等。。。它可用于棉花纱线、棉布等自然纤维及织物的退、煮、漂一浴法工艺中，，可有用去除纤维中杂质、蜡质、浆料、自然盐分、色素等。。。据新加坡百胜化工公司先容，，古板工艺中添加NaOH的煮漂历程需要泯灭大宗的能源和水，，且保存潜在的情形污染和自然资源消耗。。。高pH值和温度会破损其他纤维，，限制了棉纤维和其他纤维的混纺化纤织物，，从而限制了以棉为主的州布料开发应用。。。在有氧条件下操作时，，纤维素的外层会显着降解，，引起强力损伤，，泛起破洞、脆损及失重等问题。。。
生物净棉酶SX1和GX1在退、煮、漂前处理一浴一步法工艺的应用，，其综合优势如下。。。
①生物净棉酶对纤维结构的内部充分作用，，提高了毛效。。。和古板工艺处理上色半制品相比，，可节约染料5％～10％，，且大大降低染花征象，，省去回修本钱。。。
②生物净棉酶对纤维的柔软作用是长期的，，且可节约柔软剂10％左右。。。
③生物净棉酶退、煮、漂处理液起始pH值在10.5左右，，纤维失重率降低，，使针织物、毛巾等行业的整理破费降低；；竣事时pH值只有8.5左右，，因此减轻了废水处理肩负，，降低处理本钱。。。
应用实例如下。。。
①净棉酶用于针织物本色棉布。。。常温常压溢流上色机，，针织物本色棉布重700kg；；净棉酶SX1 18kg；；H2O2（26.5％）35kg；；醋酸、除氧酶等，，浴比1：10。。。工艺要点：用70～80℃的热水在化料槽中将净棉酶SX1充分化开，，在缸内温度不高于50℃时加入稀释后的H2O2。。。工艺流程：针织物罗纹本色棉布→净棉酶SX2处理（95℃，，60min）→排液→热水洗（60～70℃，，15min）→排液→过冷水洗酸、除氧一同浴上色。。。工艺参数：净棉酶3g／L，，H2O2 5g／L，，浴比1：10，，醋酸酸洗用量较古板工艺用量减半使用，，除氧酶用量较古板用量减半，，处理浴起始pH值为10.5，，竣事时pH值为8.5。。。
②净棉酶用于机织本色棉布。。。平幅机织本色棉布退、煮、漂一步法：净棉酶GX1 30g／L，，双氧水（22.5％）50g／L（用量视本色棉布品级浮动），，轧液率100％。。�；；弦欤航幻廾窯X1用70～80℃的热水化开，，10min后加入冷水，，调解至本色棉布处理所需浓度，，包管轧液温度。。。加入双氧水后要充分搅拌。。。在加双氧水前不凌驾40℃。。。增补料浓度应高于轧槽浓度。。。工艺流程：烧毛一净棉酶在29.16texX 36.5tex，，504根／10cm×236根／cm（128根／英寸×60根／英寸），，1.117m纯棉平布上测试效果为：毛效10.7cm／30min（经向），，9.1cm／10min（纬向），，退浆率95％，，白度82％。。。
③净棉酶用于筒子纱练漂。。。装备：筒子上色机，，浴比1：10，，528个筒子原纱（每只852g，，共重450kg），，水量4500L，，除氧酶（百胜PC一133），，醋酸。。。净棉酶用量3g／L，，H202（浓度27％）7g／L，，升温1℃／min。。。工艺流程：原棉筒子纱装笼一净棉酶SX1处理（95℃，，90min）→热水洗（80℃，，20min）→醋酸洗（50℃，，20min）→除氧（50℃，，20min）→待上色。。。操作：30℃加净棉酶（热水化开），，运转10min，，升温至70～80℃，，加H2O2，，运转5min，，以1℃／min升温至95℃，，保温处理90min，，排液，，热水洗、醋酸洗、除氧处理。。。
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