答：从理论剖析海藻酸钠和A邦浆制成乳化糊，，，，，为涂料和活性染料同浆印花工艺的实现涤讪了可靠的糊料基础。。。。。。选用非离子型或阴离子型的黏合剂，，，，，和阴离子的海藻酸钠和活性染料不会
产生凝聚。。。。。。在蒸化历程中，，，，，活性染料向纤维外貌转移，，，，，并进入其内部和其反映固色，，，，，同时黏合剂在纤维外貌形成一层薄膜，，，，，关闭了涂料和已固着的活性染料，，，，，镌汰了浮色，，，，，提高了得色量，，，，，染色坚牢度也可获得改善。。。。。。
某厂曾在纯棉细布上印制深绿色大块面花型，，，，，其涂料和活性染料同浆印花配方为：
活性翠蓝K—G 2％，，，，，活性黄K一4G 0．5％，，，，，涂料绿FGB 2％，，，，，黏合剂10％，，，，，防染盐S 1％，，，，，
尿素3％，，，，，小苏打1．5％，，，，，半乳化糊45％。。。。。。
工艺流程为：半制品→印花→蒸化→水洗→皂洗→水洗→后后整理
色浆制作：海藻酸钠原糊(6％)20％～30％，，，，，A邦浆20％～30％，，，，，活性染料2，，，，，涂料Y，，，，，尿素
1％～10％，，，，，黏合剂10％～20％，，，，，防染盐S 1，，，，，小苏打1％～3％，，，，，加水合成100kg。。。。。。将海藻酸钠原糊、A邦浆搅拌成半乳化糊备用，，，，，将活性染料、防染盐s、尿素用热水化开，，，，，冷却后滤人糊料中。。。。。。涂料和黏合剂用冷水稀释后滤人色浆中，，，，，后将小苏打用水化开，，，，，滤入色浆，，，，，搅拌待用。。。。。。
用上述活性染料和涂料同浆印花和全活性染料印花相比，，，，，其干摩、湿摩、耐汗渍等牢度普遍提高半级，，，，，本钱略有下降。。。。。。布面效果较全活性染料印花色泽均一(全活性染料印花略有色点)。。。。。。
接纳活性涂料同浆印花是可行的，，，，，其优点是：染化料用量可镌汰、色浆制作简朴、不易爆发刀线、堵网、色点等疵病。。。。。。战胜了全活性染料印制大块面花型易泛起的颜色差别、色浅、色花等问题，，，，，解决了恒久以来绿色色完较难使用的问题。。。。。。但该工艺还保存肯定缺陷，，，，，如色浆稳固性差，，，，，不宜
久放，，，，，色浆应随做随用，，，，，色浆制作历程要严酷按工艺操作规程，，，，，色浆温度不宜过高，，，，，以免爆发凝聚。。。。。。
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