原问题：纺织服装行业痛症缠身?且看工业互联网下的“青企疗法”
关于纺织服装行业来说 ，，2019年显得有些艰辛：多家着名品牌闭店、倒闭 ，，据国家统计局数据 ，，2019年1～12月 ，，服装行业规模以上企业利润总额872.83亿元 ，，同比下降9.75%;2020年 ，，一场突如其来的疫情更是让外贸出口按下了暂停键 ，，让不少主打中低端产品加工生产的中小企业难以为继。。
随着全球纺织工业名堂的进一程序整 ，，以及近年来海内人工本钱和原质料价钱的一连上涨 ，，纺织服装工业的古板优势不再 ，，转而要直面订单镌汰、产能过剩、库存压力大、生产附加值低等诸多问题。。
�；；拷� ，，唯有奋起。。众多青岛纺织服装企业并未坐等事业爆发 ，，早在多年前便最先探索一条新生之路。。
现在 ，，乘着工业互联网飞速生长的浪潮 ，，青岛纺织服装企业也迎来了新的机缘。。
痛点①库存焦虑症
青企疗法：一件定制实现“零库存”
“在进入生产环节之前 ，，我们就已经把每一件服装都卖出去了!”酷特智能总裁张蕴蓝说 ，，“古板裁缝制造业普遍保存的货物库存积压问题在我们这里不复保存 ，，真正实现了零库存。。”
在纺织服装这个行业里 ，，“零库存”是众多企业心心念念 ，，却又难以企及的保存。。
古板的纺织服装行业是重资爆发产模式 ，，冗长的销售链条、幻化的价钱曲线、形形色色的消耗者需求 ，，稍有转变就会影响产品的销售 ，，造成工厂从原质推测裁缝的库存积压。。许多纺织服装从业者深受库存积压之苦 ，，险些个顶个患有“库存焦虑症” ，，天天都在忧愁怎样整理库存 ，，把积压的货物变现。。
1995年 ，，企业家张署理在青岛建设了“红领”品牌 ，，从事服装裁缝生产与销售。。以后的十余年间 ，，中国服装行业生长迅猛 ，，张署理的企业顺势脱颖而出 ，，生长抵达了岑岭。。厥后随着消耗结构的突变 ，，服装行业整体下滑 ，，企业也遭受到了攻击。。2003年 ，，红领集团最先研究互联网+模式 ，，并向定制化偏向转型。。经由多年的探索、研发 ，，2017年 ，，乐成转型的红领集团更名酷特智能 ，，实现了服装生产的智能刷新。。
在酷特智能的服装生产车间中 ，，每一条生产流水线的每一个工位上 ，，都有一块小型数据终端显示屏 ，，上面详细纪录着每一个个性化订单的主顾数据信息 ，，工人们凭证信息的指引 ，，完成自己流水线上的生产操作。。这种模式彻底改变了生产制品衣饰需要分码的古板操作 ，，酷特智能生产的衣服不再有175、180这样的标准尺寸 ，，而是凭证每一位客户的需求 ，，量文体衣。。因此 ，，即便C端客户的订单只有1件 ，，也可以在智能工厂中举行定制。。
“在进入生产环节之前 ，，我们就已经把每一件服装都卖出去了!”酷特智能总裁张蕴蓝说 ，，“古板裁缝制造业普遍保存的货物库存积压问题在这里不复保存 ，，真正实现了零库存。。”
这种转型并不是用全自动化机械取代人 ，，而是靠服装定制的一整套逻辑和算法 ，，从生产执行到质保系统 ，，从物流配送到客户服务 ，，所有的生产销售流程都由数据驱动。。为此 ，，酷特智能建设了版型、名目、面料、BOM四大数据库 ，，可以知足的人体个性化定制需求。。
乐成转型后的酷特智能 ，，不但成为了工业互联网平台型企业 ，，并且也成为了个性化定制解决方案的供应商。。他们将自己实践乐成的大数据系统和商业模式举行总结完善 ，，形成了一套“公式”般的典范样板解决方案 ，，并将这套要领论输出给其他企业 ，，资助一系列古板企业实现互联网工业的转型升级。。
痛点②资金周转“压力山大”
青企疗法：对接卡奥斯 ，，打造“透明工厂”
库存问题并非古板的纺织服装企业面临的唯一痛点 ，，恒尼智造总司理吴佳坦言 ，，资金周转问题也同样制约着企业的生涯与生长 ，，这个问题在某种水平上来说也泉源于库存积压。。
“要知道 ，，古板的署理商销售渠道有个很大的问题 ，，就是占用企业资金较量多 ，，资金周转慢。。好比说 ，，开完新一季订货会以后 ，，我们要最先备原质料 ，，但现实上此时客户下单只付了30%左右的预付款 ，，剩余的70%则需要企业自己垫付。。”吴佳说 ，，在已往生产一批服装 ，，从棉纱织布、印染、光坯面推测加工制品 ，，整个生产历程要破费三、四个月的时间 ，，而客户拿到货物之后还要举行销售 ，，以是或许还需要一两个月 ，，也就是半年之后 ，，客户才会付完剩余款子。。即便云云 ，，厂家也照旧面临着客户作废订单、退货的风险。。
而在此时代 ，，厂家只能依赖企业自有资金和一部分银行融资举行垫付。。“对银行来说 ，，服装行业是融资额度和评授信受限的行业 ，，融资额度规模相对较量少。。”吴佳说。。
正是由于古板生产销售模式带来的重大生涯磨练 ，，让恒尼智造感受到 ，，恪守老路必定要被镌汰 ，，必需率先迈出改变的程序。。“我们不追求体量有多大 ，，只希望好博体育各项指标 ，，好比收入、本钱、用度、库存、利润等能联动起来 ，，让企业康健可一连的生长。。”
2015年 ，，恒尼智造最先探索C2M模式 ，，开发了手机移动端的APP ，，去掉销售的中心环节 ，，让利消耗者;2017年 ，，恒尼智造投资了1500多万元 ，，最先对生产工厂举行智能化刷新 ，，并成为了昔时即墨区第一批被纳入工业互联网刷新的5家企业之一 ，，获得了361.61万元的政府津贴;2020年4月 ，，恒尼智造正式加入了海尔卡奥斯工业互联网平台 ，，成为了卡奥斯工业互联网平台的生态相助同伴。。
触网入云后的恒尼智造 ，，实现了生产效率的飞跃。。智能刷新之后 ，，以往需要人工举行的研发、采购、排产等诸多环节都实现了数据驱动 ，，提升了准确性和实时性。。“以前的研发环节需要一天 ，，现在只有不到1个小时。。”吴佳说 ，，“并且 ，，借助智能悬挂系统 ，，每一件衣服举行到了哪一道工序 ，，流转到了哪一个位置 ，，我们都可以实时监测到 ，，对缺乏格的产品 ，，也能快速追溯源头 ，，镌汰废品率。。”
接入卡奥斯平台之后 ，，恒尼智造很快便与海尔卡奥斯相助 ，，着手打造一个“透明工厂”项目 ，，也就是将工厂生产线上的情形像物流信息流转一样实验盘问 ，，实时反馈给消耗者 ，，消耗者可以通过手机移动端 ，，实时看到自己定制商品的生产进度。。
在吴佳看来 ，，工业互联网是时势所趋 ，，是不以任何一家企业的意志为转移的。。“就像昔时消耗互联网刚刚起步时 ，，有不少守旧的人不肯接受去网上买工具 ，，以为网络不清静 ，，但厥后越来越多的人逐步接受了 ，，这需要一个历程。。现在 ，，青岛许多制造业转型的古板企业都嫁接了海尔卡奥斯平台 ，，也有许多人依然持张望态度 ，，记挂重重 ，，但我相信 ，，未来的制造业 ，，一定是工业互联网的制造业。。”
痛点③市场反映缓慢
青企疗法：“轻骑兵”主打“小快灵” ，，销量逆势增添20%
近年来 ，，随着电商的生长与消耗的升级 ，，纺织服装行业的市场也愈加瞬息万变 ，，潮流民俗转变加速 ，，人们对服装的需求也越来越个性化、多元化。。这都给古板的服装企业提出了新的难题。。
2020年上半年 ，，疫情对纺织服装行业带来了重大攻击 ，，1-4月服装类零售额累计同比下降31.3% ，，与此同时 ，，“金三银四”的纺织服装出口旺季也被冲淡 ，，据海关总署统计数据显示 ，，2020年1月-2月 ，，中国纺织品服装出口额为298.35亿美元 ，，同比下降20.0%。。
严肃的形势眼前 ，，青岛一家纺织服装企业LERUNE联润翔集团却能够杀出重围 ，，实现了销售额逆势增添20%的效果 ，，这究竟是怎么做到的呢?
“从一最先 ，，我们就是纺织服装业内的‘另类’。。”LERUNE集团子公司盛雅祺总司理姜露说 ，，自2003年母公司联润翔建设 ，，到2016年子公司盛雅祺建设 ，，他们一直都在走一条不寻常的蹊径。。与其他的纺织企业差别 ，，联润翔并不知足于做纯棉、涤纶等通俗纺织品 ，，而是一直在功效性纺织品的研发方面下功夫 ，，曾研发50多项新手艺、新产品 ，，加入制订了9个企业标准 ，，拥有功效性产品发明专利2项 ，，适用新型专利4项。。2012年 ，，日本权威检测机构还将一种纤维功效的检测要领命名为“联润翔检测法” ，，足可见联润翔的纤维研发实力。。
2016年 ，，一位客户向联润翔提出了一个差别以往的相助请求 ，，他们希望能“转动下单” ，，也就是先下一个小批量的订单 ，，来快速测试市场的反映 ，，市场回声好再追加订单。。随后 ，，越来越多的客户倾向于选择这样的方式来下单。。
作为一家以商业起身的公司 ，，联润翔有着更高的市场敏感度 ，，也更重视前端市场的反映。。他们敏锐地意识到 ，，属于大订单的时代已经已往了 ，，现在 ，，小批量快反才是生长的趋势。。但这种“转动下单”的新形式却并没有引起大都生产厂家的兴趣。。
姜露诠释道 ，，在已往 ，，纺织服装工厂更倾向于接大订单 ，，一个大订简单做就是半年 ，，至于小批量的订单 ，，他们并不放在眼里 ，，也不屑于去做。。“其时我们没有工厂 ，，只能找工厂代工 ，，代工工厂能够接纯粹粹是由于相助多年 ，，愿意卖我们个人情。。”姜露说。。她意识到 ，，古板的工厂生产模式太“粗笨”了 ，，难以顺应现在的市场需求 ，，想要快速抢占市场 ，，必需轻装简行 ，，先派一支轻骑兵快马打探市场风向 ，，掌握先机后再扩大生产。。
既然古板工厂相助不尽如人意 ，，索性就自己建工厂!2017年 ，，子公司盛雅祺最先打造自己的智能制造研发中心 ，，依托于大数据驱动举行智能化数字生产制造 ，，打造“小批量快反”的柔性供应链。。
与酷特智能和恒尼智造的大规模私人定制差别 ，，盛雅祺的智能工厂体量较小 ，，只有3条生产线 ，，并且 ，，他们的工厂并没有选址在都会外围的郊区地带 ，，而是结构在市北区纺织谷 ，，越发靠近市中心。。
姜露体现 ，，这是个大胆的决议 ，，事实上 ，，当初决议时曾遭到了许多质疑的声音。。“工厂结构在市区 ，，本钱较高 ，，投入不小 ，，但小生产线却只能接小订单 ，，凭证已往的履历 ，，不少人以为这样是挣不到钱的。。”姜露说 ，，“但我的思量是 ，，既然要快速反映 ，，那么各方面一定要快速、实时 ，，治理的时效性也很是主要。。若是建在郊区 ，，这一块就完全包管不了。。在未来 ，，我们要把这个小型智能工厂作为大脑中枢 ，，然后向周围结构一些智能化的卫星工厂 ，，将他们之间的数据买通 ，，实现对市场的快速反映 ，，并凭证市场快速调解 ，，迅速扩大生产。。”
在智能刷新之前 ，，一个订单从下单到交付至少要3个月的时间 ，，并且中心无法插单 ，，而刷新之后 ，，这个历程缩短成了1个月甚至更短 ，，有些小批量订单甚至15天就可以完成。�？？？？？焖俚纳倘眯∨靠旆炊┑ツ鸪闪艘恢е扌拔扌暗摹扒崞锉� ，，能够轻松实现快马探市场 ，，并凭证市场回声快速调解生产。。
工业互联网浪潮汹涌 ，，青岛各区市热情相拥。。2020年6月 ，，市北区建设了青岛市橡胶化工纺织新型工业树模基地 ，，由市北区政府搭建平台 ，，力促海尔卡奥斯平台与纺织谷在资源整合、面辅料研究、服装衣饰&家纺家饰设计、企业上云、产品采购、柔性制造、行业机理、企业同盟、研学游学、行业未来趋势研究、新零售行业等方面睁开相助关系 ，，联合建设海织云项目。。若是说昔时选择市北是个大胆决议 ，，而眼下则要庆幸昔时的勇气。。
痛点④订单转移+商业摩擦
青企疗法：卡奥斯刷新“首企” ，，以自有品牌攻击价值链高端
痛点时时有 ，，不是痛在这里 ，，就是痛在别处。�；；非蚍白芩纠砦怏憬荏贫ǖ囊晕� ，，工业互联网可以资助企业“从痛点中来 ，，到痛点中去” ，，当“痛点不痛”之时 ，，企业已悄然间完成了跨越式生长。。
青岛环球服装股份有限公司建设于1954年 ，，那是一个大厘革的时代。。五十几个人靠着二十几台脚踏缝纫机 ，，组建起红星缝纫相助社 ，，最先了轰轰烈烈的创业历程 ，，而这就是公司的前身 ，，1974年头始 ，，公司的第一笔外贸服装的订单最先生产 ，，这标记着公司最先走上以外贸加工为主的生长之路 ，，时代公司由胶县服装厂更名为青岛环球服装厂 ，，“明星”茄克衫、防寒服等都是工业部优质产品 ，，2006年营业收入就已经破亿元大关。。
近几年来 ，，由于海内原质料价钱上涨、劳动力本钱上升等原因 ，，量大的订单都去了东南亚 ，，好比 ，，环球为德国客户代工一款冲锋衣 ，，双方相助了八九年 ，，一直相助愉快。。某次 ，，德国客户突然要求将每件冲锋衣价钱由原先的18美元大幅降低到14.5美元 ，，由于一家孟家拉国的公司已将报价压到了该价钱。。终环球不得不放弃了这单生意。。
订单转移险些困扰着所有的外贸服装企业。�；；非虿幌胱源� ，，总司理吴筱杰和同伴们洞察市场 ，，敏锐的发明虽然量大的订单被东南亚抢走 ，，可是外洋客户尚有多品种、小批量的需求 ，，海内客户对个性化定制的需求也在升温。。要进军这些潜在的市场 ，，以原有的生产线是无法知足生产的需求 ，，于是 ，，他们下定刻意通过刷新车间来搏一把。。
从南到北 ，，他们多方考察 ，，后敲定了由海尔卡奥斯举行工业互联网智能车间刷新 ，，“我们以为卡奥斯平台可以买通从消耗到生产以致仓储等整个环节 ，，并且有懂服装行业的人才 ，，这是我们很看重的。。”吴筱杰说 ，，2018年与海尔数字科技正式签约 ，，成为海尔卡奥斯工业互联网平台服装行业树模基地。。
通过卡奥斯举行的工业互联网刷新 ，，是信息化驱动从硬件到软件彻头彻尾的生产历程的全历程的蜕变。。吴筱杰坚持着天天下车间的习惯——在环球服装智能制造的车间 ，，数百台缝纫机轰鸣着 ，，数百张年轻的脸庞专注“织就”着自己的生涯。。
在数字化生产车间内 ，，自动裁剪完成的面料和内衬即被夹在车间上方的悬挂上 ，，附客户信息和电子标签挂在一起 ，，最先在200道巨细差别的工序间自动流转。。古板的人工剪裁完全不见踪影 ，，取而代之的是全自动化机械 ，，电脑、投影、机械精妙配合 ，，仅需2分40秒 ，，一件定制的洋装就被剪裁成型。。
不但每件产品可以高质完成 ，，天天的生产效率能提高25%到30% ，，以前定制一件大衣需要一个月 ，，现在只需要7天就可以搞定。。
欧洲以致全球久负盛名服装行业销售商H&M、OTTO、Redcats ，，都是环球的主要客户 ，，每年从胶州采购种种服装上百万件。。这足以说明环球的产品质量过硬 ，，但也难掩环球的尴尬——没有自己叫得响的品牌。。
在劳动力本钱盈利逐渐消逝等行业大配景下 ，，向“微笑曲线”两头延伸 ，，企业要实现转型升级 ，，就必需重视研发和销售环节 ，，抓好品牌建设。。美国加征关税后 ，，环球对美出口也锐减了五分之四……这一切 ，，都倒逼着环球必需抓紧时间打造自有品牌 ，，学会“两条腿走路”。。
作自主品牌 ，，需要摸清晰消耗者的画像 ，，准确捉住消耗者的个性化需求。。为此 ，，环球与卡奥斯相助打造了个性化定制服务平台 ，，在这里主顾既是设计师 ，，又是消耗者 ，，在个性化定制体验装备大屏前 ，，三维量体专用软件丈量收罗总肩宽、中腰位、上臂围等19个部位的数据后 ，，在屏幕上点击 ，，扑面料花型、色系、胸口袋等10多项名目做出虚拟选择 ，，预定自己喜欢的里料、刺绣等细节后就可快速天生产品定制方案完成下单 ，，将数据传输至车间举行制作、裁缝。。
以前从量体到制版需要约莫一天的时间 ，，现在插上工业互联网的同党 ，，几秒就可搞定 ，，吴筱杰从事了39年的服装行业 ，，没想到会爆发云云重大的转变。。
2019年环球实现了2.2亿的产值 ，，创立了470个就业岗位。。吴筱杰尝到了工业互联网带来的甜头 ，，她期待着工业互联网二期的刷新……
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