JC/T60/405.9×2tex双股线的生产
摘要：使用长绒皮辊棉60％、细绒棉40％纺高支纱，，，要在清梳工序接纳“多松适打，，，早落防碎，，，镌汰翻腾”的步伐，，，并、粗、细接纳“轻定量，，，低速率，，，大隔距”的工艺，，，包管成纱条干和强力。。。。
要害词：长绒棉；；细绒棉；；棉条混棉；；特细纱；；工艺步伐；；成纱质量
随着人们生涯水平的一直提高，，，人们对
服装面料也一直提出新的要求，，，为了提高产品层次又降低本钱，，，我们突破通例,用40％的细绒棉与60％的长绒棉棉条混棉，，，研制开发了JC/T60/40 5.9×2 tex双股线，，，该产品受到了用户的好评。。。。
1 质料 (1)长绒棉：选用新疆产2级皮辊棉，，，主体长度37.15 mm，，，细绒棉选用新疆产3级锯齿棉，，，主体长度35.86 mm。。。。 质料性能指标见表1。。。。
表1 质料性能指标
�。。。。�2）涤纶：选用中国石化仪征化纤股份有限公司生产的1.56×38 mm的涤纶纤维。。。。
(3)配用比例: 长绒棉和细绒棉混用比例60%,涤纶混用比例40%。。。。
2纺纱工艺流程 2.1 长绒棉的制条
A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机
2.2 细绒棉的制条
A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机
2.3 涤纶的制条
A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型梳针滚筒开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机
2.4 并条混淆及纺纱
A272F型并条机（混三道）→A454G型粗纱机→A512型细纱机→1332M型络筒机→1391型捻线机→1332MD型络筒机
3主要手艺步伐 3.1 清花工序
�。。。。�1）针对长绒棉长度长、细度细、含杂多的特点，，，接纳“多松适打，，，早落防碎，，，镌汰翻腾”的工艺原则；；抓棉机打手每圈下降改为2 mm，，，做到“勤抓少抓”提高开松和除杂效率，，，运转效率控制在80％左右，，，为镌汰攻击水平，，，各部打手速率适当降低，，，速率为520 ｒ/ｍｉｎ。。。。为多落杂质，，，长绒棉开两套豪猪，，，由于细绒棉含杂少少，，，因此只需开一套豪猪。。。。棉卷重量控制在±150 ｇ以内，，，棉卷不匀率控制在1％以内。。。。
�。。。。�2）因涤纶纤维具有整齐度好、蓬松、伸长大、回潮率低，，，含杂率较小等特点，，，开清棉工序接纳“多松少打，，，多接纳少排杂，，，增强匀称与混和，，，防粘防绕，，，通道光洁”的工艺原则；；适当降低梳针滚筒速率和棉卷罗拉速率，，，并在棉卷层与夹层之间加粗纱，，，以包管棉卷不粘连。。。。
3.2 梳棉工序
�。。。。�1）纺棉时，，，工艺设置接纳“轻定量，，，低速率，，，紧隔距”的工艺原则，，，为镌汰纤维损伤，，，给棉板抬高4 mm，，，可以提高梳理效果，，，同时也抵达多落杂的目的。。。。
�。。。。�2）化纤长度较长，，，含杂及并丝较少，，，接纳少落棉多接纳的工艺设置，，，抵达低耗要求。。。。隔距设置：刺辊与给棉板间0.23 mm，，，锡林与道夫间以偏小掌握为宜。。。。梳棉主要工艺参数见表2。。。。
表2 梳棉主要工艺参数
3.3 精梳工序
(1)减轻小卷定量,确保精梳机前牵伸不致过大；；适当提高精梳机落棉率,以利于精梳条中的棉结杂质粒数的镌汰、短绒率镌汰和纤维整齐度的提高.
(2)降低精梳机速率,以镌汰锡林梳理负荷，，，减轻锡林“嵌花”征象,降低结杂和纱疵，，，以确保精梳机运转优异，，，要包管锡林、顶梳梳针完好无缺，，，实时做好清洁事情，，，包管精梳棉网优异。。。。
3.4 并条工序
(1)接纳“轻定量,低速率,大隔距”的工艺原则.
(2)为包管混淆比准确,混一并接纳2根细绒精梳条、3根长绒精梳条和3根涤纶生条混淆,并接纳大后区牵伸,使纤维充分伸直平行,混二混三接纳8根并和,较小的后区牵伸。。。。包管牵伸稳固而不爆发意外牵伸,防止条干恶化。。。。并条主要工艺参数见表3。。。。
表3 并条主要工艺参数
3.5 粗纱工序
(1)接纳”轻定量，，，低速率，，，较大捻系数”的工艺原则,适当减轻粗纱定量，，，以减轻细纱牵伸肩负,改善成纱条干匀称度.
(2)由于粗纱定量轻,纤维抱协力小,为镌汰细纱机上粗纱意外牵伸,粗纱定长不宜过大,要求各牵伸部件、运转部件回转无邪。。。。
(3)粗纱定量为2.582 g/10 m,捻系数为80,后区牵伸倍数为1.242倍,前罗拉转速为155.3 r/min，，，罗拉隔距为25 mm×36 mm,锭速为700 r/min，，，钳口为3.5 mm。。。。
3.6 细纱工序[
(1)选择细纱锭速为14119 r/min，，，选用小钢领、较重钢丝圈,以镌汰毛羽和断头。。。。
(2)接纳650不处理胶辊,钳口隔距为2.2 mm,可提高成纱条干，，，降低千米纱疵。。。。
(3)按期对各牵伸部件及钢领、钢丝圈等举行检查、替换。。。。
(4)控制好车间相对湿度和空调回风的使用量,以稳固生产,镌汰细纱断头。。。。
(5)细纱总牵伸倍数为43.79倍,后区牵伸倍数为1.235倍,捻系数为350,前罗拉速率为118.8 r/min,锭速为14119 r/min,罗拉隔距为16.5 mm×35.5 mm,钳口为2.5 mm。。。。
3.7 筒并捻工序
(1)络筒接纳“低速率，，，轻张力”的工艺,镌汰络筒工序对纱线强力、条干的破损,控制毛羽增添率。。。。
(2)为镌汰有害纱疵,优选电清工艺,使用空气捻接器,纱线讨论质量好。。。。强力基本上抵达原纱强力的85％ 。。。。
4 成纱质量（见表4） 表4 成纱质量完成情形
5 结语 通过生产实践,我们以为提高细号纱质量的要害在于:
�。。。。�1）工艺设计宜接纳“轻定量，，，低速率”的原则,前纺工序以镌汰棉结,镌汰纤维损伤,提高纤维伸直度及半制品质量为重点,细纱后纺工序以提高条干匀称度,镌汰人为纱疵为重点。。。。
(2)细纱接纳“两大两小”的工艺设置,使用软弹不处理胶辊,改善细纱成纱条干。。。。
(3)各工序增强操作治理、装备治理,镌汰人为机械造成的细节等疵点。。。。AAEHRYJUTUTHYER
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