在普梳系统中 ，，梳棉之后的工序基本不再具有开松、分梳和扫除杂质的作用 ，，以是生条的质量 ，，特殊是结杂含量直接影响成纱的质量。。。。。。
因此 ，，对生条的质量控制尤为主要。。。。。。
生条质量指标：
生条的质量指标可分为运转生产中的经常磨练项目和参考项目两大类。。。。。。
一、经常性磨练项目：
1、生条条干不匀率
生条条干不匀率反映了生条每米片断上的粗细不匀情形 ，，磨练指标有萨氏条干及与乌氏条干两种 ，，一般萨氏条干应控制在14%～18%规模内 ，，乌氏特条干CV值控制规模在4%以下。。。。。。
2、生条重量不匀率
反映了生条5米片断的粗细不匀情形 ，，重量不匀率应控制在4.0%以下。。。。。。
3、生条棉结杂质
反映了每克生条中所含的棉结杂质粒数 ，，该指标由企业凭证产品要求自定 ，，其参考规模见表1。。。。。。
表1生条中棉结杂质的控制规模
注：表中括号内数字为英制支数。。。。。。
4、生条短绒率
指生条中16mm以下纤维所占的百分率 ，，梳棉工序在一定水平上既扫除短绒 ，，又会爆发短绒。。。。。。通俗梳棉机的短绒生产量大于扫除量 ，，以是生条中短绒含量一般较棉卷多。。。。。。接纳多吸点吸风以后 ，，大大增添了梳棉机对短绒 ，，尘屑的扫除量 ，，可使生条中的短绒含量小于棉卷 ，，一般生条短绒率控制在4%以内。。。。。。
二、参考指标：
棉网清晰度是反映棉网结构状态的一个综合性指标 ，，通过目测视察棉网中纤维的伸直度 ，，疏散度及匀称漫衍状态 ，，能快速相识梳棉机的机械状态及工艺设置是否合理。。。。。。
生条棉结杂质的控制：
生条中的棉结杂质 ，，直接影响普梳纱线的结杂和布面疵点 ，，并影响关于并、粗、细各工序牵伸时纤维的正常运动以及细纱加捻卷绕时钢丝圈的正常运动 ，，造成条干恶化 ，，纱疵和断头增添。。。。。。因此必需控制并镌汰生条中的结杂粒数。。。。。。在生产中要增强控制治理和整理落伍机台 ，，尽可能缩小机台间棉结杂质粒数的离散性。。。。。。
由于在清棉、梳棉工序纤维要接受强烈攻击和详尽分梳 ，，棉结粒数均有所增添 ，，尤其在梳棉工序 ，，未成熟纤维在经由刺辊锯齿的攻击、摩擦作用 ，，并在锡林、盖板事情区重复搓转 ，，易扭结成棉结；；；； ；；另外 ，，部分带纤维杂质、僵棉或清棉中爆发的纤维团、束丝也易转化形成棉结。。。。。。以是从原棉到生条 ，，含杂重量百分率迅速降低 ，，但杂质的粒数逐渐增多 ，，每粒杂质的重量减轻。。。。。。生条经并粗工序加工后 ，，结杂粒数均有所增添 ，，但在细纱工序由于部分棉结杂质被包卷在纱条内部 ，，以是成纱结杂粒数较生条少20%～40%。。。。。。
控制棉结杂质应凭证质料性状 ，，棉卷质量和成纱质量要求 ，，从工艺调配入手 ，，充分验展后车肚及盖板处的除尘作用。。。。。。其主要步伐为：
一、设置好分梳工艺：
设置好分梳工艺与“四锋一准”、“紧隔距”相连系 ，，可提高棉网中单纤维的百分率、促使纤维伸直平行 ，，使纤维与杂质充分疏散 ，，提高梳棉机扫除棉结杂质的能力。。。。。。
二、早而适时落杂：
对清、梳工序的除杂要合理分工 ，，梳棉机自己各部分除杂也要合理分工。。。。。。对一般较大且易疏散的杂质应贯彻早落少碎的原则；；；； ；；粘附力较大的杂质 ，，尤其是带长纤维的杂质 ，，在它和纤维未疏散时 ，，不宜早落 ，，应在梳棉机上经充分分梳后加以扫除较量有利。。。。。。当原棉成熟度较差、带纤维杂质较多时 ，，应适当增添梳棉机的落棉和除杂肩负。。。。。。
梳棉机的剌辊部分是重点落杂区 ，，应使破籽、僵瓣和带有短纤维的杂质在该区排落掉 ，，以免杂质被击碎或嵌塞锡林针齿间而影响分梳作用。。。。。。因此 ，，除少量粘附性杂质外 ，，刺辊部分应早落和多落。。。。。。合理设置刺辊转速及后车肚工艺 ，，对提高刺辊部分的除杂效率、镌汰生条结杂有显着的效果。。。。。。锡林和盖板部分宜于扫除带差别长度纤维的细小杂质、棉结和短绒等。。。。。。锡林和盖板针布的规格及两针面间的隔距 ，，前上罩板上口位置、前上罩板与锡林间的隔距以及盖板速率等 ，，也都影响生条中棉结杂质的数目。。。。。。关于成熟度较差、含有害疵点较多的原棉 ，，尤应注重施展盖板事情区扫除结杂的作用。。。。。。
三、镌汰搓转纤维：
凭证棉结中纤维组成的松紧 ，，分为松棉结和紧棉结 ，，紧棉结大多带有杂质。。。。。。一粒棉结一般由数十根纤维组成 ，，其中大多是成熟度系数低的薄壁纤维 ，，此类纤维的刚性小、回潮率大 ，，在梳棉机上由于刺辊的攻击摩擦作用和锡林盖板间的重复搓转 ，，易扭结形成棉结。。。。。。另外 ，，当锡林、盖板和道夫针齿较钝或有毛刺时 ，，纤维不可在两针面间重复转移 ，，易浮在两针面之间 ，，受到其它纤维搓转 ，，形成较多的棉结。。。。。。刺辊与锡林间的隔距过大、锯齿不但洁 ，，易造成锡林刺辊间剥取不良、刺辊返花而使棉结显着增添。。。。。。锡林针面因轧伤而毛糙、针面有油渍锈斑以及锡林和道夫距离距偏大 ，，易使锡林爆发绕花而使棉结增添。。。。。。
四、增强温湿度控制：
温湿度对棉结杂质也有很大的影响。。。。。。原棉和棉卷回潮率较低时 ，，杂质容易着落 ，，棉结和束索丝也可镌汰 ，，其回潮控制规模为：棉卷8%～8.5% ，，原棉10%～11%。。。。。。梳棉车间应控制较低的相对湿度 ，，一般在55%～60%,使纤维放出水分 ，，增添纤维的刚性和弹性 ，，镌汰纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞。。。。。。但相对湿度过低 ，，一方面易爆发静电 ，，棉网易破损或断裂 ，，尤其在纺化纤时 ，，这种征象更为显着 ，，另一方面会降低生条的回潮率 ，，对后道工序的牵伸倒运。。。。。。
生条匀称度的控制：
生条不匀率分为生条重量不匀率和生条条干不匀率两种 ，，前者体现生条长片断间(5m)的重量差别情形 ，，后者体现生条每米片断的不匀情形。。。。。。
一、生条条不干匀率的控制：
生条条干不匀率影响成纱的重量不匀率、条干和强力。。。。。。影响生条条干不匀率的主要因素有分梳质量、纤维由锡林向道夫转移的匀称水平、机械状态以及棉网云斑、破洞和破边等。。。。。。
分梳质量差时 ，，残留的纤维束较多 ，，或在棉网中泛起一簇簇巨细差别的群集纤维 ，，而形成云斑或鱼鳞状的疵病。。。。。�；；；； ；；底刺涣� ，，如隔距禁绝 ，，刺辊、锡林和道夫振动而引起隔距周期性地转变 ，，圈条器部分齿轮啮合不良等 ，，均会增添条干不匀率。。。。。。另外如剥棉罗拉隔距禁绝 ，，道夫至圈条器间各个部分牵伸和棉网张力牵伸过大 ，，生条定量过轻等也都会增添条干不匀。。。。。。
二、生条重量不匀率的控制：
生条重量不匀率和细纱重量不匀率及重量误差有一定的关系。。。。。。对生条重量不匀率应从内不匀率和外不匀率两个方面加以控制。。。。。。影响生条重量不匀率的主要因素有棉卷重量不匀、梳棉机各机台间落棉率的差别、机械状态不良等。。。。。。�？？？刂粕踔亓康哪诓辉嚷� ，，应控制棉卷重量不匀率 ，，消除棉卷粘层、破洞和换卷讨论不良。。。。。。而降低生条重量的外不匀率 ，，则要求纺同线密度纱的各台梳棉机隔距和落棉率统一 ，，防止牵伸变换齿轮用错 ，，做好装备的状态维修事情 ，，以确�；；；； ；；底刺挠乓�。。。。。。
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