梳棉工艺与成纱棉结的关系初探

   随着现代纺织工业的一直生长，，，，，，纺织品国际商业量的增大，，，，，，纺织产品品种的多样化，，，，，，质量水平的一直提高，，，，，，国际市场对优质棉纱的需求越来越多，，，，，，对国产棉纱线的质量提出了更高的要求。。。较多的成纱棉结不但严重影响成纱与布面的质量外观，，，，，，并且还影响染整加工及纺纱、织造历程的一连性。。。因此，，，，，，“93标准”比"78标准”增添了棉结粒数的审核，，，，，，成纱棉结成为权衡纱线质量的主要指标之一，，，，，，在生产历程中怎样对成纱棉结举行严酷的控制，，，，，，以确保终产品的质量，，，，，，也就成了目今亟需解决的问题之一。。。

　　1棉结的界说与磨练要领

　　经大宗的实验研究批注，，，，，，棉结有60—70%是由原棉性能不良所造成的，，，，，，但也有是由于纺纱工艺不良所造成的。。。凭证GB／T398—93标准划定，，，，，，棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉，，，，，，因轧工质量不良或纺纱历程中处理不善集结而成。。。其磨练要领为：在不低于400lx的照度下，，，，，，光线从左后侧射入，，，，，，磨练面的装置角度与水平面成45°±5°角，，，，，，磨练者的视线与纱条成笔直线，，，，，，磨练距离以磨练职员的目力在辩认疵点时不艰辛为原则。。。

　　2原棉性能与成纱棉结的关系

　　关于原棉各项物理性能与成纱棉结的关系，，，，，，近几年来，，，，，，海内外有大宗的研究批注，，，，，，成熟度好的棉纤维，，，，，，它的吸湿能力小，，，，，，单纤维强力大，，，，，，自然卷曲多，，，，，，纤维的弹性、刚性好，，，，，，因此，，，，，，其抗拉，，，，，，抗压、抗弯的能力强，，，，，，在加工历程中不易受损伤，，，，，，纤维在受外貌磨擦而受搓、揉、纠缠形成棉结的时机少，，，，，，同时，，，，，，纤维在开松、攻击、分梳、牵伸历程中遭受机械力作用而爆发损伤、断裂也少，，，，，，短纤维率的增添少，，，，，，因此，，，，，，棉结形成的时机就少。。。

　　3梳棉工艺与成纱棉结的关系

　　通过大宗的研究批注，，，，，，棉网上棉结的几多，，，，，，基本上决议了成纱的棉结数。。。因此，，，，，，怎样镌汰棉网棉结数，，，，，，提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结很是要害。。。通过我校实习工厂生产实践，，，，，，我们主要做了以下几方面的事情。。。

　　3.1合理分配清梳落棉，，，，，，提高棉卷结构质量

　　对一般大而易疏散扫除的大杂质由开清棉工序扫除；；；对粘附力较大的带纤维的细小杂质，，，，，，由梳棉工序扫除。。。对梳棉工序自己而言，，，，，，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维，，，，，，在刺辊部分扫除，，，，，，而带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分扫除，，，，，，同时，，，，，，注重提高棉卷结构，，，，，，注重镌汰棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数目。。。在一般情形下，，，，，，刺辊部分的除杂效率控制在50-60%之间，，，，，，而锡林盖板部分的除杂效率控制在3-10%，，，，，，生条的含杂率控制在0.15%以下。。。因此，，，，，，刺辊部分是梳棉工序除杂的重点，，，，，，可以通过调解刺辊落杂区工艺，，，，，，改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距，，，，，，增强对棉结杂质的扫除。。。

　　3.2提高梳棉机的分梳效能

　　梳棉机的强分梳，，，，，，可使纤维单纤化水平提高，，，，，，这不但有利于纤维和杂质的疏散、镌汰纤维的相互纠缠，，，，，，同时还可以松解棉卷中带来的部分棉结。。。因此，，，，，，我们对锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布，，，，，，并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板这些部位接纳较小的隔距。。。既增强了刺辊部分握持梳理的能力，，，，，，又提高了锡林、盖板部分自由梳理和重复梳理的效能。。。

　　我们可以看出，，，，，，低速紧隔距生条棉结数目比高速紧隔距棉结数目多；；；盖板隔距增大，，，，，，生条棉结数目显著增添；；；在相同的工艺条件下B5方案天生棉结数比B2方案显著镌汰。。。增添锡林速率，，，，，，梳理度增大，，，，，，使纤维梳理充分，，，，，，容易扫除棉结，，，，，，同时，，，，，，单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降，，，，，，纤维不易受力而伸长过大，，，，，，可以镌汰由于纤维回弹形成的棉结和纤维断裂形成的棉结。。。紧隔距使针齿与纤维的接触多，，，，，，纤维易被针齿握持，，，，，，针齿刺入纤维深，，，，，，分梳作用增强，，，，，，棉结易扫除。。。

　　3.3改善纤维转移情形，，，，，，镌汰新棉结的形成

　　梳棉机上形成新棉结的基础原因是纤维间的搓转和擦转，，，，，，而返花、绕花和挂花等不正常征象，，，，，，常易造成强烈摩擦，，，，，，从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结。。。返花、绕花和挂花的主要原因是速比或隔距设置不当，，，，，，或开松梳理元件的尖锐光洁度不敷。。。因此针对上述爆发原因，，，，，，我们主要接纳了以下的响应步伐，，，，，，以消除纤维搓转和强烈的摩擦征象。。。一是准确设置锡林刺辊的速比，，，，，，包管纤维能正常转移，，，，，，镌汰返花；；；二是重视梳理元件状态，，，，，，"四锋一准"才华梳理*，，，，，，刺辊、锡林，，，，，，盖板、道夫针齿坚持尖锐，，，，，，穿刺性好，，，，，，包管各部分的隔距准确；；；三是包管纤维经由的通道光洁、顺畅，，，，，，以镌汰纤维在运动历程中的挂花征象。。。

　　3.4增强温湿度治理，，，，，，控制纤维上机回潮

　　棉纤维在高温高湿下的塑性大，，，，，，抗弯性能差，，，，，，纤维间易粘连，，，，，，易形成棉结，，，，，，特殊是成熟度差的原棉，，，，，，在高温高湿下，，，，，，更易吸收水分，，，，，，形成棉结，，，，，，又因高温高湿下的纤维弹性差，，，，，，在盖板事情区往往会由于未被梳开而搓转成棉结。。。因此，，，，，，使梳棉工序坚持较低的相对湿度，，，，，，一般为55-60%，，，，，，使纤维处于一连放湿状态，，，，，，以控制半制品的回潮率，，，，，，使纤维间抱协力减小，，，，，，坚持较好的弹性和刚性，，，，，，有利于开松、除杂、分梳和转移，，，，，，镌汰纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙征象。。。

　　4 结语

　　通过以上的剖析，，，，，，我们可以得出：

　　(1)成熟度差的纤维，，，，，，在加工历程中形成棉结的概率要比正常的棉纤维形成棉结的概率大

　　(2)梳棉工序的工艺设置是影响棉结几多的要害，，，，，，增强剌辊部分的扫除棉结杂质的效果，，，，，，要贯彻"紧隔距，，，，，，强分梳"的工艺原则，，，，，，适当增添锡林转速，，，，，，并注重做好"四锋一准"，，，，，，改善纤维的转移，，，，，，有利于镌汰新棉结的形成。。。

　　3)梳棉工序要增强温湿度的控制，，，，，，以镌汰棉结的形成。。。
AASVSGHRUTO

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