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纯棉精梳纱无结头处理实践

结头是成纱的弱点，，，，，种种结头爆发纱疵。。早在七十年月，，，，，国际上高等棉纺织品就推行”无结头”纺纱。。络筒空气捻接器的应用，，，，，使布面基本消除了大棉结式的结头。。可是空气捻讨论在讨论机状态不良时仍然爆发纱疵。。纺纱工艺装备上实验大卷装，，，，，目的自然是镌汰结头。。现在有些针织布用转杯纱织造，，，，，原因之一是转杯纱结头少、条干好。。

　　络筒清纱器虽然可剪掉粗细节。。但由于剪切规模、迅速度、生产效率等影响，，，，，前纺的许多结头仍然有可能纺成制品纱，，，，，从而影响布面匀称度。。以是怎样镌汰或去掉各工序讨论是许多企业一直在刷新的一项事情。。现在海内棉纺装备普遍较落伍，，，，，完全依赖装备并不现实。。在操作上多做研究并连系严酷详尽的治理，，，，，来实现“无结头”纺纱是一个可行的步伐。。

　　东纺公司隶属香港福田集团，，，，，生产的纯棉精梳纱所有供集团内针织加工用。。针织布对棉纱的条干要求很高。。而纺纱生产中各工序的结头对条干带来不良影响，，，，，常爆发显着的长粗长细节。。有结头的纱很难知足高等针织布要求。。东纺公司多年来一直在探索改良各工序结头。。

　　1各工序结头对证量的影响

　　结头是人为的纤维搭、捻毗连，，，，，纤维排列是不整齐无序的，，，，，对后工序加工及制品有害。。对条干有影响的结头包括棉卷、棉条、粗纱、细纱等。。

　　结头对纺纱质量的危害主要在于：结头中纤维排列不匀称、乱纤维多。。它直接影响牵伸的正常举行而爆发粗细节，，，，，甚至牵伸失败导致断头。。半制品结头对高等针织布面爆发无规则阴影，，，，，后纺的细纱结头可能在布面形成大棉结。。

　　⑴棉卷搭接险些没有弯钩纤维，，，，，主要是爆发棉网厚薄不匀，，，，，终影响棉纱条干，，，，，对锡林顶梳局部负荷加重，，，，，影响梳理效果。。

　　⑵棉条包接，，，，，由于有包缠加捻行动，，，，，纤维不平直呈倾斜扭曲排列。。由于有少量捻度及乱纤维，，，，，造成在后工序上牵伸时可能牵伸不开或牵伸不匀，，，，，而爆发粗纱疵点或硬块棉条，，，，，从而影响细纱牵伸正常举行，，，，，并爆发粗细节细纱疵点。。

　　⑶粗纱捻讨论，，，，，由于是人为搓捻，，，，，保存结头捻度不匀，，，，，粗纱强力低等问题。。粗纱捻讨论在细纱纺纱时显着条干恶化，，，，，有粗细节疵点。。用捻讨论所纺细纱，，，，，摇出黑板来，，，，，可十明确显望见许多长细节。。

　　⑷细纱结头包括纺纱断头结头、换粗纱结头和落纱生头结头。。此类结头在络筒如不切去的话，，，，，布面往往有小粗节或棉结样疵点。。

　　2前纺棉卷、棉条、粗纱无结头处理

　　前纺各工序无结头处理有两方面。。一是只管镌汰各工序断头，，，，，以便镌汰种种结头。。其次是想步伐把棉条和粗纱的结头推延去细纱处理，，，，，将棉条、粗纱结头酿成细纱结头。。

　　2.1棉卷结头无疵点处理

　　精梳换卷时卷头卷尾用针布耙出斜坡，，，，，让两斜坡搭接，，，，，犹如传动带熔接样，，，，，让结头处平稳过渡。。这种要领许多厂已经在这样做，，，，，但详细操作中，，，，，搭接行动要举行严酷培训。。否则棉网不匀给棉罗拉两头易打折，，，，，严重时会影响梳理效果及损坏梳针。。尤其对重定量高产量精梳机。。并卷工序换卷时将棉卷耙成斜坡搭接，，，，，可提高生产效率和镌汰回花。。

　　2.2并条镌汰结头

　　并条工序要镌汰棉条结头，，，，，首先要镌汰断头。。我公司主要在装备及容器的保养，，，，，日常的清洁上下功夫。。为了防止桶底圈条不良爆发断头，，，，，我们又在并条机上加装了变频器，，，，，使机台起制动更平稳。。同时将并条机放低，，，，，只管减小圈条盘与条桶口的距离，，，，，使桶底棉条成形优异，，，，，以镌汰棉条退绕起毛和断头。。

　　整体换桶是镌汰并条结头的有用要领。。并条机每一眼无论是6并或8并所有同时上条，，，，，统一过牵伸，，，，，去掉生头部分棉条。。要求机前出桶与机后换桶成比例，，，，，则下次换桶时，，，，，6或8桶棉条可同步并空，，，，，然后举行下一周期换桶。。整体换桶操作中注重回条要少。。按各厂情形，，，，，可以头、未并都举行整体换桶，，，，，也可以只在末并整体换桶。。整体换桶原理很简朴，，，，，难度在于日常治理。。

　　⑴并条断条自停要优异。。否则由于自停失灵、拉细条等打乱定长，，，，，倒运于后工序整体换桶，，，，，本公司接纳机械式和光电式两道自�？？？？刂�。。以确保断条自停。。

　　⑵圈条成形优异。。圈条成形欠好，，，，，爆发起毛扭结引起断条，，，，，一方面增添结头，，，，，另方面打乱定长。。要求条桶平滑圆正，，，，，圈条直径巨细调理适当。。

　　⑶导条优异。。导条通道不但或棉条弯折，，，，，都会引起棉条意外伸长，，，，，影响定长差别，，，，，或爆发大宗回条。。尤其是并条机后里外排差别导条转折，，，，，会爆发意外伸长差别而影响定长。。

　　⑷对操作历程要严密监控。�；；；；；；蠖贤钒右傩泄液挪⒂砂嘧槌ど蟛�，，，，，其它如绕罗拉、绕皮辊、棉条牵伸区跑偏等故障均要挂号，，，，，并汇报班组长解决，，，，，以便时时监控棉条定长异常。。

　　2.3并条机后断条无疵点处理

　　只管镌汰棉条断头是好博体育基础事情。。而关于少量末并机后断条，，，，，可举行如下处理往复掉结头：先在机后包接断条，，，，，然后开机过牵伸两米，，，，，�；；；；；；�，，，，，出桶，，，，，拉去包接处熟条不要。。这样末并机后断条变为机前断条，，，，，再去粗纱作无疵点处理。。

　　头并是否要举行无疵点处理，，，，，按各厂情形而定，，，，，但要领与末并一样。。

　　2.4粗纱镌汰机前结头首先要镌汰断头

　　⑴粗纱张力要稳固，，，，，包括起始张力合适，，，，，成形转变时张力要匀称准确。。

　　⑵压掌、锭翼等粗纱通道要光洁、无毛刺、无脏污。。

　　⑶圈条成形优异使退绕轻松，，，，，棉条要光洁，，，，，末并喇叭直径与棉条重量相匹配。。

　　2.5粗纱机前结头无疵点处理

　　粗纱机前断头,古板操作是“回捻头”。。这种结头纺成的细纱条干差，，，，，长细节多，，，，，用黑板看十明确显。。99年底，，，，，我公司对粗纱机前讨论举行了改良立异。。用类似织布结的要领，，，，，将机前断头粗纱打一“死结”，，，，，让这个粗纱“死结”在细纱断头，，，，，变为细纱结头。。这样大大缩小了粗纱结头对细纱条干的影响。。虽然细纱值车工在巡回讨论时，，，，，要注重拉净断头处少量细节纱，，，，，才可举行细纱讨论操作。。粗纱机前断头无疵点处理，，，，，详细操作如下：

　　⑴粗纱机前断头后，，，，，先在前罗拉处接“回捻头”，，，，，不要求质量，，，，，结头接牢既可。。

　　⑵开慢速，，，，，盯住“回捻头”，，，，，让“回捻头”过压掌绕上两圈，，，，，适位�；；；；；；�。。

　　⑶右手转动粗纱管，，，，，左手退出“回捻头”段粗纱，，，，，约60厘米。。

　　⑷去掉“回捻头”前后约20厘米不要，，，，，并将拉断处退捻拉成细长笔尖状，，，，，两笔尖合并，，，，，搓捻成一小股。。

　　⑸将小股线段套打成一“死结”，，，，，结头要小而牢。。手指别碰毛粗纱条，，，，，阻止施加张力。。

　　⑹放下结头，，，，，右手转动粗纱管，，，，，拉平“死结头”段粗纱，，，，，重新开机。。

　　⑺此结头要牢，，，，，包管细纱纺纱时必需断头，，，，，则完全消除粗纱“回捻头”对细纱质量的影响；；；；；；此结头要小，，，，，以镌汰对细纱皮辊、皮圈等的损害。。

　　“死结法”由于去掉了粗纱结头段所纺细纱，，，，，使细纱条干、粗细节基本不受结头影响。。我公司99年底最先实验粗纱“死结法”，，，，，至今没有发明负作用。。我们划分用多组10米左右粗纱，，，，，每80厘米左右接一个回捻头和死结头，，，，，纺成细纱后过USTER条干仪，，，，，数据对好比表1。。

　　表1粗纱死结头与捻结头所纺管纱质量比照CJ29.5tex CJ18.4tex CJ16。。4tex 回捻头死结回捻头死结回捻头死结条干CV% 11.04 9.68 13.78 11.85 14.43 12.38 细节(个/KM)5 0 8 0 8 0 粗节(个/KM)18 5 36 10 88 18 棉结(个/KM)20 8 110 28 163 50

　　试验条件：v=200m/min t=1min imperfections -50/50/200%

　　2.6粗纱机后断头无疵点处理要领

　　机后棉条断头后，，，，，先在机后包接棉条。。然后开机，，，，，盯住包卷处，，，，，让包卷处粗纱过压掌绕上两圈，，，，，适位�；；；；；；�。。退出包卷地方纺粗纱不要，，，，，重新举行机前处理。。则由棉条结头变为粗纱“死结”，，，，，后在细纱变为细纱结头。。

　　3细纱镌汰结头处理要领

　　细纱镌汰结头首先要镌汰断头。。细纱断头包括纺纱断头、落纱断头以及换粗纱断头等。。落纱断头后由于其结头位置处于管脚，，，，，我们可以想步伐去掉它。。关于纺纱断头与换粗纱断头，，，，，好博体育思绪是怎样来镌汰由此引起的结头。。

　　3.1镌汰落纱断头

　　镌汰落纱断头是许多企业现场治理的目的，，，，，既有利于镌汰停台，，，，，提高效率，，，，，又利于质量改善。。落纱后慢速开机、平稳提速可以镌汰落纱开机断头是勿庸置疑的。。我公司是人工落纱，，，，，细纱机也没有变频调速。。落纱后提速突变较大，，，，，我们主要从两方面去做事情。。

　　首先是培训落纱工拔插行动，，，，，研究出作业指导书后，，，，，统一规范，，，，，人人按标准操作过关。。日常事情中对落纱工按断头数实验审核，，，，，镌汰由于拔插管、纱引起断头。。其次是改善落纱�；；；；；；纳次踩粕捶绞胶腿粕慈κ�。。我公司对“纱尾绕纱管”和“纱尾绕锭脚”都举行过恒久探索。。实践证实“绕锭脚”利于镌汰断头，，，，，但飞花较多，，，，，并要按期整理锭脚回丝。。而“绕纱管”则断头稍多，，，，，络筒放纱效率稍低，，，，，但不爆发飞花。。虽然此事涉及细纱机型、纱管规格等，，，，，因厂而异。。别的，，，，，钢领板位置及升降顺遂平稳，，，，，钢丝圈挂花及与钢领配合、叶子板、细纱机制动等都对落纱开机断头会有影响。。对此我们主要是增强保养、重复调试和实时清洁。。

　　3.2去掉落纱生头的结头。。

　　落纱结头事实是一个疵点，，，，，为了去掉这个结头，，，，，我公司早在98年底就推行了“挑头法”。。详细做法是，，，，，先在落纱断头后生头的锭位划记号，，，，，下一次落纱时，，，，，将此有结头的纱果挑出，，，，，另箱装好，，，，，放指定处。。然后让专人在纱脚处挑断一根纱线，，，，，则络筒退至此处时自然断头，，，，，并且络筒机(Autocoro138)无法再讨论。。打出的少量管脚回纱中包括了落纱生头的结头。。

　　3.3镌汰细纱纺纱断头。。

　　细纱纺纱断头是我公司不可在络筒前往掉的结头。。为了镌汰细纱纺纱断头，，，，，我们对现场组织及纺纱工艺举行了一些调解：

　　⑴在不影响粗纱质量的情形下，，，，，将粗纱卷装加大8%。。

　　⑵细纱值车与机台清洁专业化分工。。专业化分工可使机台清洁更彻底，，，，，一尘不染，，，，，尤其是牵伸区。�；；；；；；ǜ褰�，，，，，断头自然会少。。而细纱值车工专门认真换粗纱和巡回讨论，，，，，可以使巡回周期更短、效率更高，，，，，自然会镌汰细纱断头。。

　　⑶对细纱牵伸工艺与牵伸器材举行重复论证，，，，，做到无硬头、少断头，，，，，响应细纱条干也好些。。

　　⑷增强细纱值车工巡回责任感，，，，，划定千锭瞬时断头凌驾一定命目给予审核。。

　　⑸开展5s活动，，，，，镌汰飞花。。我公司推行5s活动已有多年，，，，，通过常清洁、常整理，，，，，改变人的看法，，，，，提高素质，，，，，做到时时清洁、随处整齐。。地面基本无飞花，，，，，平均粉尘含量细纱间为0。。15(mg/m3)，，，，，前纺为0。。02(mg/m3)。。

　　⑹纲丝圈周期适当缩短。。我公司细纱机台少(长机)，，，，，品种更改多(15个以上)，，，，，统一纲要所纺支数相差大，，，，，为了改善毛羽和断头，，，，，只好勤换纲丝圈。。

　　表2：各号纱千锭时断头—览表

　　号数CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex

　　千锭时断头0.9 2.4 3.1 4.8

　　3.4镌汰换粗纱结头

　　换粗纱结头在正常生产时无可阻止，，，，，但在换批号时却可想步伐镌汰换粗纱引起的结头。。

　　由于染色匀称度要求高，，，，，我公司经�；；；；；；慌�，，，，，按古板浮图掐纱，，，，，一直飞花多，，，，，挪动粗纱还会引起细纱结头大宗增添。。为此我们经由重复改良，，，，，后接纳“新旧同台换批法”，，，，，使粗纱不挪动，，，，，与不换批时一样顺序，，，，，推进新批粗纱上机。。则换批时由换粗纱引起细纱结头没有增添。。这种要领对现场治理要求甚严。。

　　⑴标识必需十分清晰，，，，，无一项，，，，，无一处过失罅漏。。

　　⑵员工培训要到位，，，，，人人要清晰明确每时每刻的转变，，，，，新批推进的各项要求。。

　　⑶现场组织严密，，，，，新旧管色进退要清晰，，，，，清场实时彻底。。

　　⑷各工序供应要平衡。。

　　4络筒防止不良结头爆发

　　我公司每个筒子纱约由27个管纱络成，，，，，也就是说每个筒纱至少有27个以上结头。。结头质量优劣直接关系到筒子纱质量。。为了防止因捻接器状态不良爆发结头疵点，，，，，我们主要是增强讨论机保养，，，，，按责任机台天天检查、将结头拉板。。同时压缩气要够压力、够干燥。。而运转班向导和值车工每班要检查结头质量，，，，，一旦发明异常，，，，，实时将筒纱隔离，，，，，期待磨练。。

　　为了质量追溯，，，，，筒子纱收纱工在收纱时，，，，，要在每个筒子纱上记节号或锭号。。

　　5竣事语

　　无结头纺纱是棉纺业的生长趋势。。各工序的结头对制品纱质量有很显着的影响。。镌汰结头是纱厂的基础事情之一，，，，，这有赖于严酷、详尽和规范化治理。。同时还可以将结头无疵点处理，，，，，以提高制品纱的质量。。
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