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纯棉精梳纱无结头处理实践

   结头是成纱的弱点，，种种结头爆发纱疵。。。早在七十年月，，国际上高等棉纺织品就推行”无结头”纺纱。。。络筒空气捻接器的应用，，使布面基本消除了大棉结式的结头。。。可是空气捻讨论在讨论机状态不良时仍然爆发纱疵。。。纺纱工艺装备上实验大卷装，，目的自然是镌汰结头。。。现在有些针织布用转杯纱织造，，原因之一是转杯纱结头少、条干好。。。

　　络筒清纱器虽然可剪掉粗细节。。。但由于剪切规模、迅速度、生产效率等影响，，前纺的许多结头仍然有可能纺成制品纱，，从而影响布面匀称度。。。以是怎样镌汰或去掉各工序讨论是许多企业一直在刷新的一项事情。。。现在海内棉纺装备普遍较落伍，，完全依赖装备并不现实。。。在操作上多做研究并连系严酷详尽的治理，，来实现“无结头”纺纱是一个可行的步伐。。。

　　东纺公司隶属香港福田集团，，生产的纯棉精梳纱所有供集团内针织加工用。。。针织布对棉纱的条干要求很高。。。而纺纱生产中各工序的结头对条干带来不良影响，，常爆发显着的长粗长细节。。。有结头的纱很难知足高等针织布要求。。。东纺公司多年来一直在探索改良各工序结头。。。

　　1各工序结头对证量的影响

　　结头是人为的纤维搭、捻毗连，，纤维排列是不整齐无序的，，对后工序加工及制品有害。。。对条干有影响的结头包括棉卷、棉条、粗纱、细纱等。。。

　　结头对纺纱质量的危害主要在于：结头中纤维排列不匀称、乱纤维多。。。它直接影响牵伸的正常举行而爆发粗细节，，甚至牵伸失败导致断头。。。半制品结头对高等针织布面爆发无规则阴影，，后纺的细纱结头可能在布面形成大棉结。。。

　　⑴棉卷搭接险些没有弯钩纤维，，主要是爆发棉网厚薄不匀，，终影响棉纱条干，，对锡林顶梳局部负荷加重，，影响梳理效果。。。

　　⑵棉条包接，，由于有包缠加捻行动，，纤维不平直呈倾斜扭曲排列。。。由于有少量捻度及乱纤维，，造成在后工序上牵伸时可能牵伸不开或牵伸不匀，，而爆发粗纱疵点或硬块棉条，，从而影响细纱牵伸正常举行，，并爆发粗细节细纱疵点。。。

　　⑶粗纱捻讨论，，由于是人为搓捻，，保存结头捻度不匀，，粗纱强力低等问题。。。粗纱捻讨论在细纱纺纱时显着条干恶化，，有粗细节疵点。。。用捻讨论所纺细纱，，摇出黑板来，，可十明确显望见许多长细节。。。

　　⑷细纱结头包括纺纱断头结头、换粗纱结头和落纱生头结头。。。此类结头在络筒如不切去的话，，布面往往有小粗节或棉结样疵点。。。

　　2前纺棉卷、棉条、粗纱无结头处理

　　前纺各工序无结头处理有两方面。。。一是只管镌汰各工序断头，，以便镌汰种种结头。。。其次是想步伐把棉条和粗纱的结头推延去细纱处理，，将棉条、粗纱结头酿成细纱结头。。。

　　2.1棉卷结头无疵点处理

　　精梳换卷时卷头卷尾用针布耙出斜坡，，让两斜坡搭接，，犹如传动带熔接样，，让结头处平稳过渡。。。这种要领许多厂已经在这样做，，但详细操作中，，搭接行动要举行严酷培训。。。否则棉网不匀给棉罗拉两头易打折，，严重时会影响梳理效果及损坏梳针。。。尤其对重定量高产量精梳机。。。并卷工序换卷时将棉卷耙成斜坡搭接，，可提高生产效率和镌汰回花。。。

　　2.2并条镌汰结头

　　并条工序要镌汰棉条结头，，首先要镌汰断头。。。我公司主要在装备及容器的保养，，日常的清洁上下功夫。。。为了防止桶底圈条不良爆发断头，，我们又在并条机上加装了变频器，，使机台起制动更平稳。。。同时将并条机放低，，只管减小圈条盘与条桶口的距离，，使桶底棉条成形优异，，以镌汰棉条退绕起毛和断头。。。

　　整体换桶是镌汰并条结头的有用要领。。。并条机每一眼无论是6并或8并所有同时上条，，统一过牵伸，，去掉生头部分棉条。。。要求机前出桶与机后换桶成比例，，则下次换桶时，，6或8桶棉条可同步并空，，然后举行下一周期换桶。。。整体换桶操作中注重回条要少。。。按各厂情形，，可以头、未并都举行整体换桶，，也可以只在末并整体换桶。。。整体换桶原理很简朴，，难度在于日常治理。。。

　　⑴并条断条自停要优异。。。否则由于自停失灵、拉细条等打乱定长，，倒运于后工序整体换桶，，本公司接纳机械式和光电式两道自�？？？？？ ？刂�。。。以确保断条自停。。。

　　⑵圈条成形优异。。。圈条成形欠好，，爆发起毛扭结引起断条，，一方面增添结头，，另方面打乱定长。。。要求条桶平滑圆正，，圈条直径巨细调理适当。。。

　　⑶导条优异。。。导条通道不但或棉条弯折，，都会引起棉条意外伸长，，影响定长差别，，或爆发大宗回条。。。尤其是并条机后里外排差别导条转折，，会爆发意外伸长差别而影响定长。。。

　　⑷对操作历程要严密监控。。�； ；；蠖贤钒右傩泄液挪⒂砂嘧槌ど蟛椋渌缛坡蘩⑷破す酢⒚尢跚Ｉ烨芷裙收暇液牛⒒惚ò嘧槌そ饩觯员闶笔奔嗫孛尢醵ǔひ斐�。。。

　　2.3并条机后断条无疵点处理

　　只管镌汰棉条断头是好博体育基础事情。。。而关于少量末并机后断条，，可举行如下处理往复掉结头：先在机后包接断条，，然后开机过牵伸两米，，�； ；；鐾埃グ哟κ焯醪灰�。。。这样末并机后断条变为机前断条，，再去粗纱作无疵点处理。。。

　　头并是否要举行无疵点处理，，按各厂情形而定，，但要领与末并一样。。。

　　2.4粗纱镌汰机前结头首先要镌汰断头

　　⑴粗纱张力要稳固，，包括起始张力合适，，成形转变时张力要匀称准确。。。

　　⑵压掌、锭翼等粗纱通道要光洁、无毛刺、无脏污。。。

　　⑶圈条成形优异使退绕轻松，，棉条要光洁，，末并喇叭直径与棉条重量相匹配。。。

　　2.5粗纱机前结头无疵点处理

　　粗纱机前断头,古板操作是“回捻头”。。。这种结头纺成的细纱条干差，，长细节多，，用黑板看十明确显。。。99年底，，我公司对粗纱机前讨论举行了改良立异。。。用类似织布结的要领，，将机前断头粗纱打一“死结”，，让这个粗纱“死结”在细纱断头，，变为细纱结头。。。这样大大缩小了粗纱结头对细纱条干的影响。。。虽然细纱值车工在巡回讨论时，，要注重拉净断头处少量细节纱，，才可举行细纱讨论操作。。。粗纱机前断头无疵点处理，，详细操作如下：

　　⑴粗纱机前断头后，，先在前罗拉处接“回捻头”，，不要求质量，，结头接牢既可。。。

　　⑵开慢速，，盯住“回捻头”，，让“回捻头”过压掌绕上两圈，，适位�； ；；�。。。

　　⑶右手转动粗纱管，，左手退出“回捻头”段粗纱，，约60厘米。。。

　　⑷去掉“回捻头”前后约20厘米不要，，并将拉断处退捻拉成细长笔尖状，，两笔尖合并，，搓捻成一小股。。。

　　⑸将小股线段套打成一“死结”，，结头要小而牢。。。手指别碰毛粗纱条，，阻止施加张力。。。

　　⑹放下结头，，右手转动粗纱管，，拉平“死结头”段粗纱，，重新开机。。。

　　⑺此结头要牢，，包管细纱纺纱时必需断头，，则完全消除粗纱“回捻头”对细纱质量的影响； ；；此结头要�。。。燥蕴韵干雌す酢⑵とΦ鹊乃鸷�。。。

　　“死结法”由于去掉了粗纱结头段所纺细纱，，使细纱条干、粗细节基本不受结头影响。。。我公司99年底最先实验粗纱“死结法”，，至今没有发明负作用。。。我们划分用多组10米左右粗纱，，每80厘米左右接一个回捻头和死结头，，纺成细纱后过USTER条干仪，，数据对好比表1。。。

　　表1粗纱死结头与捻结头所纺管纱质量比照CJ29.5tex CJ18.4tex CJ16。。。4tex 回捻头死结回捻头死结回捻头死结条干CV% 11.04 9.68 13.78 11.85 14.43 12.38 细节(个/KM)5 0 8 0 8 0 粗节(个/KM)18 5 36 10 88 18 棉结(个/KM)20 8 110 28 163 50

　　试验条件：v=200m/min t=1min imperfections -50/50/200%

　　2.6粗纱机后断头无疵点处理要领

　　机后棉条断头后，，先在机后包接棉条。。。然后开机，，盯住包卷处，，让包卷处粗纱过压掌绕上两圈，，适位�； ；；�。。。退出包卷地方纺粗纱不要，，重新举行机前处理。。。则由棉条结头变为粗纱“死结”，，后在细纱变为细纱结头。。。

　　3细纱镌汰结头处理要领

　　细纱镌汰结头首先要镌汰断头。。。细纱断头包括纺纱断头、落纱断头以及换粗纱断头等。。。落纱断头后由于其结头位置处于管脚，，我们可以想步伐去掉它。。。关于纺纱断头与换粗纱断头，，好博体育思绪是怎样来镌汰由此引起的结头。。。

　　3.1镌汰落纱断头

　　镌汰落纱断头是许多企业现场治理的目的，，既有利于镌汰停台，，提高效率，，又利于质量改善。。。落纱后慢速开机、平稳提速可以镌汰落纱开机断头是勿庸置疑的。。。我公司是人工落纱，，细纱机也没有变频调速。。。落纱后提速突变较大，，我们主要从两方面去做事情。。。

　　首先是培训落纱工拔插行动，，研究出作业指导书后，，统一规范，，人人按标准操作过关。。。日常事情中对落纱工按断头数实验审核，，镌汰由于拔插管、纱引起断头。。。其次是改善落纱�； ；；纳次踩粕捶绞胶腿粕慈κ�。。。我公司对“纱尾绕纱管”和“纱尾绕锭脚”都举行过恒久探索。。。实践证实“绕锭脚”利于镌汰断头，，但飞花较多，，并要按期整理锭脚回丝。。。而“绕纱管”则断头稍多，，络筒放纱效率稍低，，但不爆发飞花。。。虽然此事涉及细纱机型、纱管规格等，，因厂而异。。。别的，，钢领板位置及升降顺遂平稳，，钢丝圈挂花及与钢领配合、叶子板、细纱机制动等都对落纱开机断头会有影响。。。对此我们主要是增强保养、重复调试和实时清洁。。。

　　3.2去掉落纱生头的结头。。。

　　落纱结头事实是一个疵点，，为了去掉这个结头，，我公司早在98年底就推行了“挑头法”。。。详细做法是，，先在落纱断头后生头的锭位划记号，，下一次落纱时，，将此有结头的纱果挑出，，另箱装好，，放指定处。。。然后让专人在纱脚处挑断一根纱线，，则络筒退至此处时自然断头，，并且络筒机(Autocoro138)无法再讨论。。。打出的少量管脚回纱中包括了落纱生头的结头。。。

　　3.3镌汰细纱纺纱断头。。。

　　细纱纺纱断头是我公司不可在络筒前往掉的结头。。。为了镌汰细纱纺纱断头，，我们对现场组织及纺纱工艺举行了一些调解：

　　⑴在不影响粗纱质量的情形下，，将粗纱卷装加大8%。。。

　　⑵细纱值车与机台清洁专业化分工。。。专业化分工可使机台清洁更彻底，，一尘不染，，尤其是牵伸区。。�； ；；ǜ褰啵贤纷匀换嵘�。。。而细纱值车工专门认真换粗纱和巡回讨论，，可以使巡回周期更短、效率更高，，自然会镌汰细纱断头。。。

　　⑶对细纱牵伸工艺与牵伸器材举行重复论证，，做到无硬头、少断头，，响应细纱条干也好些。。。

　　⑷增强细纱值车工巡回责任感，，划定千锭瞬时断头凌驾一定命目给予审核。。。

　　⑸开展5s活动，，镌汰飞花。。。我公司推行5s活动已有多年，，通过常清洁、常整理，，改变人的看法，，提高素质，，做到时时清洁、随处整齐。。。地面基本无飞花，，平均粉尘含量细纱间为0。。。15(mg/m3)，，前纺为0。。。02(mg/m3)。。。

　　⑹纲丝圈周期适当缩短。。。我公司细纱机台少(长机)，，品种更改多(15个以上)，，统一纲要所纺支数相差大，，为了改善毛羽和断头，，只好勤换纲丝圈。。。

　　表2：各号纱千锭时断头—览表

　　号数CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex

　　千锭时断头0.9 2.4 3.1 4.8

　　3.4镌汰换粗纱结头

　　换粗纱结头在正常生产时无可阻止，，但在换批号时却可想步伐镌汰换粗纱引起的结头。。。

　　由于染色匀称度要求高，，我公司经�； ；；慌垂虐甯⊥计矗恢狈苫ǘ啵捕稚椿够嵋鹣干唇嵬反笞谠鎏�。。。为此我们经由重复改良，，后接纳“新旧同台换批法”，，使粗纱不挪动，，与不换批时一样顺序，，推进新批粗纱上机。。。则换批时由换粗纱引起细纱结头没有增添。。。这种要领对现场治理要求甚严。。。

　　⑴标识必需十分清晰，，无一项，，无一处过失罅漏。。。

　　⑵员工培训要到位，，人人要清晰明确每时每刻的转变，，新批推进的各项要求。。。

　　⑶现场组织严密，，新旧管色进退要清晰，，清场实时彻底。。。

　　⑷各工序供应要平衡。。。

　　4络筒防止不良结头爆发

　　我公司每个筒子纱约由27个管纱络成，，也就是说每个筒纱至少有27个以上结头。。。结头质量优劣直接关系到筒子纱质量。。。为了防止因捻接器状态不良爆发结头疵点，，我们主要是增强讨论机保养，，按责任机台天天检查、将结头拉板。。。同时压缩气要够压力、够干燥。。。而运转班向导和值车工每班要检查结头质量，，一旦发明异常，，实时将筒纱隔离，，期待磨练。。。

　　为了质量追溯，，筒子纱收纱工在收纱时，，要在每个筒子纱上记节号或锭号。。。

　　5竣事语

　　无结头纺纱是棉纺业的生长趋势。。。各工序的结头对制品纱质量有很显着的影响。。。镌汰结头是纱厂的基础事情之一，，这有赖于严酷、详尽和规范化治理。。。同时还可以将结头无疵点处理，，以提高制品纱的质量。。。
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