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纯棉精梳纱无结头处理实践

   结头是成纱的弱点，，，种种结头爆发纱疵。。。。。。早在七十年月，，，国际上高等棉纺织品就推行”无结头”纺纱。。。。。。络筒空气捻接器的应用，，，使布面基本消除了大棉结式的结头。。。。。。可是空气捻讨论在讨论机状态不良时仍然爆发纱疵。。。。。。纺纱工艺装备上实验大卷装，，，目的自然是镌汰结头。。。。。。现在有些针织布用转杯纱织造，，，原因之一是转杯纱结头少、条干好。。。。。。

　　络筒清纱器虽然可剪掉粗细节。。。。。。但由于剪切规模、迅速度、生产效率等影响，，，前纺的许多结头仍然有可能纺成制品纱，，，从而影响布面匀称度。。。。。。以是怎样镌汰或去掉各工序讨论是许多企业一直在刷新的一项事情。。。。。。现在海内棉纺装备普遍较落伍，，，完全依赖装备并不现实。。。。。。在操作上多做研究并连系严酷详尽的治理，，，来实现“无结头”纺纱是一个可行的步伐。。。。。。

　　东纺公司隶属香港福田集团，，，生产的纯棉精梳纱所有供集团内针织加工用。。。。。。针织布对棉纱的条干要求很高。。。。。。而纺纱生产中各工序的结头对条干带来不良影响，，，常爆发显着的长粗长细节。。。。。。有结头的纱很难知足高等针织布要求。。。。。。东纺公司多年来一直在探索改良各工序结头。。。。。。

　　1各工序结头对证量的影响

　　结头是人为的纤维搭、捻毗连，，，纤维排列是不整齐无序的，，，对后工序加工及制品有害。。。。。。对条干有影响的结头包括棉卷、棉条、粗纱、细纱等。。。。。。

　　结头对纺纱质量的危害主要在于：结头中纤维排列不匀称、乱纤维多。。。。。。它直接影响牵伸的正常举行而爆发粗细节，，，甚至牵伸失败导致断头。。。。。。半制品结头对高等针织布面爆发无规则阴影，，，后纺的细纱结头可能在布面形成大棉结。。。。。。

　　⑴棉卷搭接险些没有弯钩纤维，，，主要是爆发棉网厚薄不匀，，，终影响棉纱条干，，，对锡林顶梳局部负荷加重，，，影响梳理效果。。。。。。

　　⑵棉条包接，，，由于有包缠加捻行动，，，纤维不平直呈倾斜扭曲排列。。。。。。由于有少量捻度及乱纤维，，，造成在后工序上牵伸时可能牵伸不开或牵伸不匀，，，而爆发粗纱疵点或硬块棉条，，，从而影响细纱牵伸正常举行，，，并爆发粗细节细纱疵点。。。。。。

　　⑶粗纱捻讨论，，，由于是人为搓捻，，，保存结头捻度不匀，，，粗纱强力低等问题。。。。。。粗纱捻讨论在细纱纺纱时显着条干恶化，，，有粗细节疵点。。。。。。用捻讨论所纺细纱，，，摇出黑板来，，，可十明确显望见许多长细节。。。。。。

　　⑷细纱结头包括纺纱断头结头、换粗纱结头和落纱生头结头。。。。。。此类结头在络筒如不切去的话，，，布面往往有小粗节或棉结样疵点。。。。。。

　　2前纺棉卷、棉条、粗纱无结头处理

　　前纺各工序无结头处理有两方面。。。。。。一是只管镌汰各工序断头，，，以便镌汰种种结头。。。。。。其次是想步伐把棉条和粗纱的结头推延去细纱处理，，，将棉条、粗纱结头酿成细纱结头。。。。。。

　　2.1棉卷结头无疵点处理

　　精梳换卷时卷头卷尾用针布耙出斜坡，，，让两斜坡搭接，，，犹如传动带熔接样，，，让结头处平稳过渡。。。。。。这种要领许多厂已经在这样做，，，但详细操作中，，，搭接行动要举行严酷培训。。。。。。否则棉网不匀给棉罗拉两头易打折，，，严重时会影响梳理效果及损坏梳针。。。。。。尤其对重定量高产量精梳机。。。。。。并卷工序换卷时将棉卷耙成斜坡搭接，，，可提高生产效率和镌汰回花。。。。。。

　　2.2并条镌汰结头

　　并条工序要镌汰棉条结头，，，首先要镌汰断头。。。。。。我公司主要在装备及容器的保养，，，日常的清洁上下功夫。。。。。。为了防止桶底圈条不良爆发断头，，，我们又在并条机上加装了变频器，，，使机台起制动更平稳。。。。。。同时将并条机放低，，，只管减小圈条盘与条桶口的距离，，，使桶底棉条成形优异，，，以镌汰棉条退绕起毛和断头。。。。。。

　　整体换桶是镌汰并条结头的有用要领。。。。。。并条机每一眼无论是6并或8并所有同时上条，，，统一过牵伸，，，去掉生头部分棉条。。。。。。要求机前出桶与机后换桶成比例，，，则下次换桶时，，，6或8桶棉条可同步并空，，，然后举行下一周期换桶。。。。。。整体换桶操作中注重回条要少。。。。。。按各厂情形，，，可以头、未并都举行整体换桶，，，也可以只在末并整体换桶。。。。。。整体换桶原理很简朴，，，难度在于日常治理。。。。。。

　　⑴并条断条自停要优异。。。。。。否则由于自停失灵、拉细条等打乱定长，，，倒运于后工序整体换桶，，，本公司接纳机械式和光电式两道自�？？？？？刂�。。。。。。以确保断条自停。。。。。。

　　⑵圈条成形优异。。。。。。圈条成形欠好，，，爆发起毛扭结引起断条，，，一方面增添结头，，，另方面打乱定长。。。。。。要求条桶平滑圆正，，，圈条直径巨细调理适当。。。。。。

　　⑶导条优异。。。。。。导条通道不但或棉条弯折，，，都会引起棉条意外伸长，，，影响定长差别，，，或爆发大宗回条。。。。。。尤其是并条机后里外排差别导条转折，，，会爆发意外伸长差别而影响定长。。。。。。

　　⑷对操作历程要严密监控。。。。。。� ；蠖贤钒右傩泄液挪⒂砂嘧槌ど蟛椋�，，其它如绕罗拉、绕皮辊、棉条牵伸区跑偏等故障均要挂号，，，并汇报班组长解决，，，以便时时监控棉条定长异常。。。。。。

　　2.3并条机后断条无疵点处理

　　只管镌汰棉条断头是好博体育基础事情。。。。。。而关于少量末并机后断条，，，可举行如下处理往复掉结头：先在机后包接断条，，，然后开机过牵伸两米，，，停� ；�，，出桶，，，拉去包接处熟条不要。。。。。。这样末并机后断条变为机前断条，，，再去粗纱作无疵点处理。。。。。。

　　头并是否要举行无疵点处理，，，按各厂情形而定，，，但要领与末并一样。。。。。。

　　2.4粗纱镌汰机前结头首先要镌汰断头

　　⑴粗纱张力要稳固，，，包括起始张力合适，，，成形转变时张力要匀称准确。。。。。。

　　⑵压掌、锭翼等粗纱通道要光洁、无毛刺、无脏污。。。。。。

　　⑶圈条成形优异使退绕轻松，，，棉条要光洁，，，末并喇叭直径与棉条重量相匹配。。。。。。

　　2.5粗纱机前结头无疵点处理

　　粗纱机前断头,古板操作是“回捻头”。。。。。。这种结头纺成的细纱条干差，，，长细节多，，，用黑板看十明确显。。。。。。99年底，，，我公司对粗纱机前讨论举行了改良立异。。。。。。用类似织布结的要领，，，将机前断头粗纱打一“死结”，，，让这个粗纱“死结”在细纱断头，，，变为细纱结头。。。。。。这样大大缩小了粗纱结头对细纱条干的影响。。。。。。虽然细纱值车工在巡回讨论时，，，要注重拉净断头处少量细节纱，，，才可举行细纱讨论操作。。。。。。粗纱机前断头无疵点处理，，，详细操作如下：

　　⑴粗纱机前断头后，，，先在前罗拉处接“回捻头”，，，不要求质量，，，结头接牢既可。。。。。。

　　⑵开慢速，，，盯住“回捻头”，，，让“回捻头”过压掌绕上两圈，，，适位停� ；�。。。。。。

　　⑶右手转动粗纱管，，，左手退出“回捻头”段粗纱，，，约60厘米。。。。。。

　　⑷去掉“回捻头”前后约20厘米不要，，，并将拉断处退捻拉成细长笔尖状，，，两笔尖合并，，，搓捻成一小股。。。。。。

　　⑸将小股线段套打成一“死结”，，，结头要小而牢。。。。。。手指别碰毛粗纱条，，，阻止施加张力。。。。。。

　　⑹放下结头，，，右手转动粗纱管，，，拉平“死结头”段粗纱，，，重新开机。。。。。。

　　⑺此结头要牢，，，包管细纱纺纱时必需断头，，，则完全消除粗纱“回捻头”对细纱质量的影响； ；此结头要�。。。。。。�，，以镌汰对细纱皮辊、皮圈等的损害。。。。。。

　　“死结法”由于去掉了粗纱结头段所纺细纱，，，使细纱条干、粗细节基本不受结头影响。。。。。。我公司99年底最先实验粗纱“死结法”，，，至今没有发明负作用。。。。。。我们划分用多组10米左右粗纱，，，每80厘米左右接一个回捻头和死结头，，，纺成细纱后过USTER条干仪，，，数据对好比表1。。。。。。

　　表1粗纱死结头与捻结头所纺管纱质量比照CJ29.5tex CJ18.4tex CJ16。。。。。。4tex 回捻头死结回捻头死结回捻头死结条干CV% 11.04 9.68 13.78 11.85 14.43 12.38 细节(个/KM)5 0 8 0 8 0 粗节(个/KM)18 5 36 10 88 18 棉结(个/KM)20 8 110 28 163 50

　　试验条件：v=200m/min t=1min imperfections -50/50/200%

　　2.6粗纱机后断头无疵点处理要领

　　机后棉条断头后，，，先在机后包接棉条。。。。。。然后开机，，，盯住包卷处，，，让包卷处粗纱过压掌绕上两圈，，，适位停� ；�。。。。。。退出包卷地方纺粗纱不要，，，重新举行机前处理。。。。。。则由棉条结头变为粗纱“死结”，，，后在细纱变为细纱结头。。。。。。

　　3细纱镌汰结头处理要领

　　细纱镌汰结头首先要镌汰断头。。。。。。细纱断头包括纺纱断头、落纱断头以及换粗纱断头等。。。。。。落纱断头后由于其结头位置处于管脚，，，我们可以想步伐去掉它。。。。。。关于纺纱断头与换粗纱断头，，，好博体育思绪是怎样来镌汰由此引起的结头。。。。。。

　　3.1镌汰落纱断头

　　镌汰落纱断头是许多企业现场治理的目的，，，既有利于镌汰停台，，，提高效率，，，又利于质量改善。。。。。。落纱后慢速开机、平稳提速可以镌汰落纱开机断头是勿庸置疑的。。。。。。我公司是人工落纱，，，细纱机也没有变频调速。。。。。。落纱后提速突变较大，，，我们主要从两方面去做事情。。。。。。

　　首先是培训落纱工拔插行动，，，研究出作业指导书后，，，统一规范，，，人人按标准操作过关。。。。。。日常事情中对落纱工按断头数实验审核，，，镌汰由于拔插管、纱引起断头。。。。。。其次是改善落纱停� ；纳次踩粕捶绞胶腿粕慈κ�。。。。。。我公司对“纱尾绕纱管”和“纱尾绕锭脚”都举行过恒久探索。。。。。。实践证实“绕锭脚”利于镌汰断头，，，但飞花较多，，，并要按期整理锭脚回丝。。。。。。而“绕纱管”则断头稍多，，，络筒放纱效率稍低，，，但不爆发飞花。。。。。。虽然此事涉及细纱机型、纱管规格等，，，因厂而异。。。。。。别的，，，钢领板位置及升降顺遂平稳，，，钢丝圈挂花及与钢领配合、叶子板、细纱机制动等都对落纱开机断头会有影响。。。。。。对此我们主要是增强保养、重复调试和实时清洁。。。。。。

　　3.2去掉落纱生头的结头。。。。。。

　　落纱结头事实是一个疵点，，，为了去掉这个结头，，，我公司早在98年底就推行了“挑头法”。。。。。。详细做法是，，，先在落纱断头后生头的锭位划记号，，，下一次落纱时，，，将此有结头的纱果挑出，，，另箱装好，，，放指定处。。。。。。然后让专人在纱脚处挑断一根纱线，，，则络筒退至此处时自然断头，，，并且络筒机(Autocoro138)无法再讨论。。。。。。打出的少量管脚回纱中包括了落纱生头的结头。。。。。。

　　3.3镌汰细纱纺纱断头。。。。。。

　　细纱纺纱断头是我公司不可在络筒前往掉的结头。。。。。。为了镌汰细纱纺纱断头，，，我们对现场组织及纺纱工艺举行了一些调解：

　　⑴在不影响粗纱质量的情形下，，，将粗纱卷装加大8%。。。。。。

　　⑵细纱值车与机台清洁专业化分工。。。。。。专业化分工可使机台清洁更彻底，，，一尘不染，，，尤其是牵伸区。。。。。。� ；ǜ褰啵�，，断头自然会少。。。。。。而细纱值车工专门认真换粗纱和巡回讨论，，，可以使巡回周期更短、效率更高，，，自然会镌汰细纱断头。。。。。。

　　⑶对细纱牵伸工艺与牵伸器材举行重复论证，，，做到无硬头、少断头，，，响应细纱条干也好些。。。。。。

　　⑷增强细纱值车工巡回责任感，，，划定千锭瞬时断头凌驾一定命目给予审核。。。。。。

　　⑸开展5s活动，，，镌汰飞花。。。。。。我公司推行5s活动已有多年，，，通过常清洁、常整理，，，改变人的看法，，，提高素质，，，做到时时清洁、随处整齐。。。。。。地面基本无飞花，，，平均粉尘含量细纱间为0。。。。。。15(mg/m3)，，，前纺为0。。。。。。02(mg/m3)。。。。。。

　　⑹纲丝圈周期适当缩短。。。。。。我公司细纱机台少(长机)，，，品种更改多(15个以上)，，，统一纲要所纺支数相差大，，，为了改善毛羽和断头，，，只好勤换纲丝圈。。。。。。

　　表2：各号纱千锭时断头—览表

　　号数CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex

　　千锭时断头0.9 2.4 3.1 4.8

　　3.4镌汰换粗纱结头

　　换粗纱结头在正常生产时无可阻止，，，但在换批号时却可想步伐镌汰换粗纱引起的结头。。。。。。

　　由于染色匀称度要求高，，，我公司经常� ；慌�，，按古板浮图掐纱，，，一直飞花多，，，挪动粗纱还会引起细纱结头大宗增添。。。。。。为此我们经由重复改良，，，后接纳“新旧同台换批法”，，，使粗纱不挪动，，，与不换批时一样顺序，，，推进新批粗纱上机。。。。。。则换批时由换粗纱引起细纱结头没有增添。。。。。。这种要领对现场治理要求甚严。。。。。。

　　⑴标识必需十分清晰，，，无一项，，，无一处过失罅漏。。。。。。

　　⑵员工培训要到位，，，人人要清晰明确每时每刻的转变，，，新批推进的各项要求。。。。。。

　　⑶现场组织严密，，，新旧管色进退要清晰，，，清场实时彻底。。。。。。

　　⑷各工序供应要平衡。。。。。。

　　4络筒防止不良结头爆发

　　我公司每个筒子纱约由27个管纱络成，，，也就是说每个筒纱至少有27个以上结头。。。。。。结头质量优劣直接关系到筒子纱质量。。。。。。为了防止因捻接器状态不良爆发结头疵点，，，我们主要是增强讨论机保养，，，按责任机台天天检查、将结头拉板。。。。。。同时压缩气要够压力、够干燥。。。。。。而运转班向导和值车工每班要检查结头质量，，，一旦发明异常，，，实时将筒纱隔离，，，期待磨练。。。。。。

　　为了质量追溯，，，筒子纱收纱工在收纱时，，，要在每个筒子纱上记节号或锭号。。。。。。

　　5竣事语

　　无结头纺纱是棉纺业的生长趋势。。。。。。各工序的结头对制品纱质量有很显着的影响。。。。。。镌汰结头是纱厂的基础事情之一，，，这有赖于严酷、详尽和规范化治理。。。。。。同时还可以将结头无疵点处理，，，以提高制品纱的质量。。。。。。
AANHJJGHSFW


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