活性染料耐H202稳固性很差，，，染浴中一旦有H202带入，，，染料的活性基团就会遭到破损，，，造成色差、色花等染疵，，，因而染色前必需将织物及水浴中的H202扫除。。。。生物酶脱氧法快捷有用，，，并且节能、减排、增效优势突出。。。。
1.问题的提出
纯棉针织坯布，，，通常带有较多的棉纤伴生物（如蜡状物质、果胶物质、灰分等），，，这些伴生物极大地影响棉纤维的润湿性与染色性，，，以是染色前必需通过炼漂处理将其去除。。。。针织织物由于经纱不上浮，，，加之组织规格松软，，，坯布的炼漂通常在染色机中举行，，，此后经水洗再以活性染料染色。。。。纯棉机织物染艳亮的中浅色泽时，，，也常�；；； ；嵋蛄镀胫破返陌锥热狈�，，，在染色前再补做一次复氧漂，，，经水洗后再以活性染料染色。。。。
值得注重的是，，，在现实生产中，，，这种染色前氧漂经水洗再活性染料染色的工艺模式，，，普遍保存着得色稳固性差（深浅，，，色光），，，重现性不良，，，小样放大样失准，，，缸与缸之间色差显着以及色泽不匀（色花）等问题（活性染料的染色物在服用洗涤历程中，，，还保存着缓慢落色的问题）。。。。
2问题的泉源
实验得知：
无论是低温型或高温型活性染料，，，照旧中温型或热固型活性染料，，，在含有H202的染浴中染色，，，其得色深度都会显着下降，，，仅下降幅度差别。。。。并且，，，H202含量越高，，，下降幅度越大。。。。种种类型的活性染料，，，在浸染染色中耐H202的稳固性都较量差。。。。
究其原因有二：
(1)部分染料的发色团或活性基，，，遭到H202的破损，，，使染料消色或失去上染能力。。。。
(2)部分染料-纤维素的连系键爆发了断裂，，，使已上染的染料脱落（一般说活性基的化学活性越强，，，染料-纤维键越容易断裂）。。。。这可从以下实验中获得证实。。。。
实验要领：
将深度为1.25%(o．w．f)的活性染料染色样布一分为二（各重2克），，，划分置入浴比1：50不含染料的染色助剂浴中（六偏磷酸钠1.5g/L，，，食盐40g/L，，，固色碱剂：中温型和高温型染料为纯碱20g/L，，，低温型染料为纯碱5g/L+固体烧碱lg/L），，，其中之一外加100%H20210mg/L，，，此后划分按染料类型所要求的染色温度处理50min，，，净洗。。。。
以不加H202的处理样深度作参比样(100%)，，，与加H202的处理样深度相对较量。。。。处理样的相对深度以DatacolorSF，，，600x测色仪检测。。。。
表1种种活性染料与纤维素连系点的耐H202稳固性
|
染料类型 |
染料名称 |
100%H202浓度( mg／L) |
|||
|
0 |
10 |
||||
|
样布残留深度 |
残液色泽深度 |
样布残留深度 |
残液色泽深度 |
||
|
中温型
|
活性红M-3BE
活性兰M-2GE
活性嫩黄6GLN
活性翠兰BGFN |
100
100
100
100 |
淡红色
微兰色
微黄色
淡兰色 |
97 .58
96. 11
95. 62
93 .99 |
浅红色
浅兰色
淡黄色
浅兰色 |
|
高温型
|
活性嫩黄H-E4C
活性红H-E3B
活性兰H-ERD
活性藏青H-ER |
100
100
100
100 |
微黄色
淡红色
微兰色
微兰色 |
95 .76
96. 42
99 .10
95. 89 |
淡黄色
浅红色
微兰色
浅兰色 |
|
低温型
|
活性黄L-3R
活性深红L-4B
活性藏青L-3C
活性黑L-W |
100
100
100
100 |
淡黄色
淡红色
淡兰色
淡灰色 |
98. 89
97. 82
98. 81
100. 07 |
淡黄色
浅红色
浅兰色
红光淡灰色 |
注：中温型染料为上海纺科化工公司产品，，，高温型染料为台湾永光化学工业股份产品，，，低温型染料为上海安诺其纺织化工股份产品。。。。
表1数据显示：
在含H202的染浴中，，，种种类型的活性染料与纤维素纤维业已形成的连系键，，，也会爆发一定水平的“断键”征象。。。。但从整体上看，，，其“断键”水平相对较小。。。。这说明H202对活性染料染色效果（减色，，，变色）的影响，，，主要是因染料的发色团或活性基遭到破损所致。。。。
从以上实验剖析可知：
(1)活性染料耐H202稳固性差，，，是染色前举行氧漂经水洗再活性染料染色，，，容易爆发色泽不稳固问题的症结所在。。。。这是由于织物在喷射溢流染色机或气流染色机中绳状氧漂后，，，织物中包括的H202通常难以彻底洗净，，，一旦带人后道染浴中，，，必定造成色泽（深浅，，，色光）的波动。。。。
(2)活性染料与纤维素纤维的连系键所保存的氧化性“断键”征象，，，是活性染料的染色物在服用洗涤历程中会爆发逐渐落色的泉源。。。。这是由于，，，常用洗剂中一般都含有过硼酸钠、过碳酸钠等氧化物，，，它们会差别水平地催化活性染料与纤维素纤维连系键断裂的缘故。。。。
3问题的应对
消除H202对活性染料染色效果的负面影响，，，行之有用地应对行动有二：
3.1洗涤脱氧法
染色前炼漂或氧漂后，，，接纳热水洗→热水洗→溢流冷水洗，，，确认H202已充分洗尽后，，，方可以活性染料染色。。。。
该法耗能大，，，排污多，，，本钱高，，，显然不切合当今“节能，，，减排，，，增效”的染整理念。。。。
3.2生物脱氧法
染色前炼漂或氧漂后，，，接纳冷水洗→中和、脱氧、染色一浴法工艺。。。。
(1)本工艺所用生物酶为过氧化氢酶。。。。它是由非病原性的微生物经深度发酵制成的。。。。它具有专一性，，，只和H202起作用，，，能快速将H202剖析成水和氧气：2H202→过氧化氢酶→H20+02，，，面临织物，，，染料、助剂（外貌活性剂）相容性好，，，不起任何作用。。。。
过氧化氢的佳适用条件为：温度35～50℃，，，pH值6.5～7.5，，，浓度诺和R过氧化氢酶10L 0.25～0.5g/L（凭证需要）。。。。
(2)生物酶脱氧法的操作历程（以喷射溢流机为例）：
① 织物经炼漂或漂白后，，，放掉漂液。。。。
② 先用冷水洗涤约10min，，，排掉洗水。。。。
③ 加入清水，，，边运转边加入适量醋酸，，，调PH至6.5-7.5，，，同时升温至40-50℃（凭证需要）。。。。
④ 加入生物酶，，，运转脱氧10-20min，，，不排液。。。。
⑤ 加入染色用助剂，，，染料，，，调温至染料所需要的温度，，，并保温染色。。。。
(3)过氧化氢酶可快捷有用地去除残留的H202，，，纵然浓度过量也不会给织物或染色造成负面影响，，，并且H202剖析后只天生水和氧气，，，不爆发有害物质，，，因而它是一个全新的绿色工艺。。。。
(4)由于该工艺在氧漂后，，，只需要做一道冷水洗，，，中和脱氧染色可同浴举行，，，以是，，，与洗涤脱氧法相比，，，它具有突出的“节能，，，减排，，，增效”优势。。。。经测标，，，时间可节约50%，，，清水可节约70%，，，用电可节约50%，，，用汽可节约20%。。。。
4结语
活性染料对H202很是敏感。。。。染浴中一旦有H202保存（纵然浓度很低）活性染料的活性基因就会差别水平地遭到破损，，，从而爆发显着的色差，，，色花的染疵。。。。因此，，，染色前彻底扫除织物及其水浴中残留的H202异常主要，，，而接纳过氧化氢酶脱氧，，，是佳的工艺选择，，，不但脱氧快捷有用，，，并且还具有显著地“节能，，，减排，，，增效”综合效果。。。。
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