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大豆纤维在纺纱生产中的要素控制

  大豆功效纤维即具有自然蚕丝的优良性能、羊绒般的手感 ，，，，又具有抗菌、负氧离子和远红外功效 ，，，，其制品衣着干爽恬静 ，，，，又切合服装免烫、洗可穿的潮流 ，，，，陪同着海内国际市场对新型纺织质料需求量的增大 ，，，，独具中国自主产权的大豆功效纤维早已成为市场关注的热门 ，，，，众多着名品牌商对这种被誉为“人造羊绒”的绿色环保产品都投入了极大热忱。。大豆功效纤维制品也已从亵服最先向家纺、衣饰等多元化领域拓展。。为加速大豆功效纤维走向的历程 ，，，，作为整个纺织链前端的纺纱生产的手艺 ，，，，将起到至关主要的作用 ，，，，本文将连系几年来在海内和外洋开发该纤维的纺纱生产实践 ，，，，重点剖析其影响生产的难点所在并探讨解决要领。。

　　影响大豆功效纤维纺纱的要害特征

　　1、截面特征：纵向有显着的沟槽 ，，，，截面呈哑铃型 ，，，，有细微孔隙 ，，，，呈皮芯结构。。
　　2、摩擦系数小 ，，，，外貌平滑。。
　　3、质量比电阻靠近于蚕丝 ，，，，显着小于合成纤维。。
　　4、初始模量偏高 ，，，，抗弯弹性模量小。。
　　5、卷曲恢复率较低 ，，，，卷曲显平面型。。
　　6、吸湿性好 ，，，，导湿性也好。。

　　综上特征 ，，，，在纺纱生产历程中 ，，，，反映出来的问题主要有：（1）可纺性低 ，，，，（2）成纱毛羽多。。可是在各工序只要增强要素控制 ，，，，完全可以使其得以解决。。

　　纺纱前对大豆功效纤维举行预处理

　　大豆功效纤维要抵达纺纱条件 ，，，，首先要解决其质料自己的抱协力差和静电问题 ，，，，而可纺性又集中体现在梳棉机的成网成条难题 ，，，，以是 ，，，，必需在纺纱前首先举行“加湿加抗静电”处理。。

　　1、抗静电剂的选择：

　　通过对海内市场中种种抗静电剂产品的比照测试 ，，，，按性价比重复筛选 ，，，，终选定由北京油脂研究所生产的批号为“2880”型合毛油较量适合大豆功效纤维的生产。。

　　2、大豆功效纤维上机回潮的掌握：

　　由于大豆功效纤维的导湿性快的因素影响 ，，，，思量到各纺织厂所处地区情形 ，，，，清花车间装备流程的是非等诸多因素 ，，，，白纺厂和色纺厂的现场条件的差别 ，，，，重点控制棉卷的回潮率 ，，，，详细可控制在9.5

　　3、预处理的要领：

　　！（1）丈量大豆功效纤维的回潮率 ，，，，以确定加水量。。
　　！（2）以每次处理的质料干重为基数 ，，，，选定添加“湿＋抗静电剂”的佳比例。。
　　！（3）雾状喷洒 ，，，，力争加湿匀称。。
　　！（4）堆仓闷放24小时后上机生产。。
　　！（5）一般情形下按表列比例处理：


　　开清棉工序

　　大豆功效纤维卷曲恢复率低 ，，，，且不含杂 ，，，，工艺上应掌握“轻重量、短定长、多梳少打、多收少落、防粘卷”的原则 ，，，，梳针打手转速比纺棉降低15～20% ，，，，以镌汰纤维损伤 ，，，，棉卷包盖 ，，，，车间相对湿度偏高掌握 ，，，，棉卷不匀率≤1.2%。。

　　梳棉工序

　　大豆功效纤维可纺性差主要集中在本工序 ，，，，应重点视察道夫上棉网的运转情形 ，，，，若落网则证实抗静电油剂偏少 ，，，，可增添预处理中抗静电剂的比例或加大上机纤维的回潮 ，，，，若缠锡林 ，，，，则证实抗静电油剂偏多 ，，，，应镌汰抗静电剂的比例。。工艺上应掌握“柔和梳理 ，，，，顺遂转移、轻定量、低速率、中隔距” ，，，，建议加装皮圈导棉装置 ，，，，落棉率的控制宜小 ，，，，相对湿度偏高掌握。。



　　并条工序

　　此工序以后 ，，，，可纺性问题已不突出 ，，，，应重点思量解决毛羽问题 ，，，，纯大豆功效纤维纱线在并条上接纳二道并合 ，，，，混纺纱线以包管成纱后色差稳固为条件 ，，，，可接纳三道混并 ，，，，工艺上接纳顺牵伸设置。。接纳“中定量、重加压、大隔距、合理张力牵伸、防缠防堵”的工艺。。头并后区牵伸倍数控制在1.8左右 ，，，，末并后区牵伸控制在1.2左右 ，，，，车速适当降低 ，，，，喇叭口口径偏小掌握 ，，，，高速并条机应控制细节的预防 ，，，，下吸风量不易过大 ，，，，点动开关及各部位工艺自停必需正常。。

　　粗纱工序

　　1、粗纱捻系数：在纺棉的基础上 ，，，，适当提高10%左右 ，，，，这样可提高前区须条的细密度 ，，，，让纱条留有一定的捻回进入重牵伸区 ，，，，镌汰细纱毛羽 ，，，，但不可过大 ，，，，否则会恶化粗纱内部结构 ，，，，增添纤维应力和抗弯刚度 ，，，，导致细纱爆发硬头征象。。

　　2、粗纱定量及荟萃器：粗纱定量适当偏轻 ，，，，可镌汰细纱总牵伸倍数的压力 ，，，，有助于镌汰纤维在牵伸中的移距误差 ，，，，改善条干和纱条光洁度 ，，，，接纳偏小的荟萃器 ，，，，可缩短纱条宽度 ，，，，增添抱协力 ，，，，可镌汰细纱毛羽。。

　　3、轴向卷绕密度：在粗纱不泛起重叠的情形下 ，，，，适当偏大掌握 ，，，，有利于改善细纱条干和降低毛羽。。

　　4、坚持机械状态正常 ，，，，适当提高粗纱车间的相对湿度和粗纱回潮率 ，，，，对镌汰细纱毛羽也有主要的作用。。

　　5、粗纱后区牵伸倍数掌握在1.15～1.2之间 ，，，，罗拉隔距适当放大 ，，，，导纱张力不宜太大 ，，，，粗纱定长不应大于2500m ，，，，以免造成细节。。

　　细纱工序

　　许多厂家为了降低成纱毛羽 ，，，，划分接纳赛络纺、细密纺等纺纱手段 ，，，，可是这样一来不但增添了纺纱本钱 ，，，，并且布面气概也受到了较大的影响 ，，，，现实证实 ，，，，只要控制各工序纺纱工艺要素 ，，，，古板的环锭纺纱的毛羽完全可以获得控制。。

　　1、工艺因素

　 （1）前胶辊前移3mm ，，，，后区牵伸倍数选择1.25左右 ，，，，放大后区罗拉中心距 ，，，，前区钳口隔距偏小掌握。。

　 （2）细纱捻系数偏大掌握 ，，，，正常掌握在360～380之间。。

　 （3）细纱锭速13000～14500r/min偏低掌握 ，，，，镌汰气圈段纱线与空气阻力和隔纱板的撞击摩擦 ，，，，同时钢丝圈重量着重一号掌握。。

　　2、纺纱器材

　 （1）前胶辊硬度选用邵尔A63度 ，，，，可增添钳口握持面积 ，，，，缩小加捻三角区。。

　 （2）接纳较小口径的导纱钩 ，，，，可减小气圈直径 ，，，，使纱条和导纱钩的接触面镌汰 ，，，，利于捻度转达和镌汰毛羽。。

　 （3）合理选配钢领 ，，，，优选钢丝圈：53S以下选用PG1型钢领 ，，，，配FO型钢丝圈 ，，，，60S以上选用PG1/2型钢领 ，，，，配OSS钢丝圈。。

　 （4）接纳内外花纹胶圈 ，，，，镌汰滑溜 ，，，，能有用防止纤维扩散。。

　 （5）接纳丁腈橡胶高效节能锭带 ，，，，降低纱线捻不匀。。

　　3、维修保养

　 （1）校正导纱钩和锭子、钢领三者的同心 ，，，，确保巨细羊脚的笔直和无邪升降 ，，，，做好钢领板的四角落实及三点水平事情 ，，，，增强开车校� ；；钇Φ仁虑椤！�

　 （2）强化对胶辊、胶圈的日常准确使用及维护保养事情。。

　 （3）合理钢领、钢丝圈的使用周期 ，，，，做到发明情形 ，，，，实时修复或替换。。

　　4、车间相对湿度控制在65～70%。。

　　络筒工序

　　本工序是毛羽增添多的工序 ，，，，为进一步镌汰毛羽爆发 ，，，，提高成纱质量 ，，，，现实生产中应接纳以下步伐：（1）准确使用电子清纱器 ，，，，清纱参数控制适中。。（2）合理控制空气捻接器的捻接强力。。（3）选择合适的络纱张力 ，，，，优选张力圈。。（4）接纳金属槽筒。。（5）络筒机的速率偏低掌握。。（6）车间相对湿度控制在75%左右为宜。。 AAMHGCVVBEW


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