多措并举预防转杯纺纱疵及断头

　　转杯纺纱疵主要有竹节纱疵、条干纱疵、错纬纱疵、油污纱等，，，，，严肃影响整经断头及布面质量。。。。我们连系生产实践，，，，，从纱疵及断头爆发原因举行剖析，，，，，并接纳预防步伐，，，，，实现了镌汰断头、降低纱疵、提高产品质量的目的。。。。

　　断头剖析和分类

　　在机械正常运转时，，，，，将断头筒子上的纺纱线从卷装筒上面退绕1米到1.5米左右的断头样本举行剖析，，，，，检查纺杯内部和引纱管、导流通道，，，，，以推断断头原因，，，，，凭证断头形状，，，，，可分为小粗节、含异性纤维的断头、含杂质链、细尾断头等几种差别类型。。。。

　　小粗节断头指纱条断头后，，，，，在纱尾60厘米左右的纺纱线上有一小粗节，，，，，这种情形一般是由于纤维通道不完洁，，，，，某个机件严肃磨损，，，，，分梳辊有断齿、弯齿、爆发挂花，，，，，以及通道群集尘杂短绒，，，，，吸引其他纤维直到形成纤维束，，，，，一并带入转杯凝棉槽内，，，，，对小粗节剖析得知，，，，，其短绒含量较高。。。。

　　含异性纤维的断头是指纤维断头以后，，，，，纱尾处袒露着三丝。。。。由于三丝较粗硬，，，，，导致捻度转达难题，，，，，在纱上形成弱捻区，，，，，又因三丝破损了纤维之间的抱和力，，，，，从而导致断头。。。。

　　机台大宗断头剖析

　　若有数台转杯纺生产统一种品种时，，，，，其中个体机台纱条断头征象比其他机台多，，，，，可能是这台转杯机自己的质量不如其他纺纱机，，，，，也可能是由于情形的原因，，，，，如车间内区域性温度相差大，，，，，爆发大宗断头。。。。

　　在其他条件稳固的情形下，，，，，简单增添纺杯转速，，，，，分梳辊速率和引纱速率均会影响断头。。。。当纺杯速率提高3000转/分后，，，，，锭时断头率由7.5%上升到8.3%。。。。随纺杯速率增大，，，，，纺纱张力增大，，，，，导致断头增添；；
；其它由于转杯速率快，，，，，杯内积土快，，，，，易断头。。。。

　　提高分梳辊速率，，，，，百锭时断头率上升了3.5%。。。。同时，，，，，分梳辊速度过高杯内积灰速率加速，，，，，在输棉通道中纤维伸直差，，，，，导致断头多。。。。

　　转杯纺引纱速率决议纱条单位长度内的捻回数目。。。。在其他因素稳固的情形下，，，，，引纱速率越高，，，，，纱条的断头率就越高。。。。

　　增强操作治理

　　面临危害性严肃的疵点及断头，，，，，我们必需刷新操作要领，，，，，增强检查，，，，，并做好卡疵把关事情。。。。

　　按划准时间清扫纺杯。。。。好比，，，，，若遇落纱只能提前不许推后。。。。扫纺杯时首先由组长在前面认真检查活络通道及隔离盘状态、排杂管是否流通、纺杯凝棉槽是否有积灰锭子、并用粉笔做好记号，，，，，同时将坏锭筒架打起。。。。其次由第二人举行吸杂，，，，，第三人用气枪吹纺杯凝棉槽内灰尘，，，，，扫完纺杯穿头时认真检查纱条条干，，，，，并做优劣锭挂号，，，，，后将所打起的坏锭筒纱摇黑板条干测试，，，，，直到修睦后方可生产。。。。交接班时接班者交清当班坏锭情形，，，，，接班者认真检审核实。。。。

　　值车工严酷按划准时间做清洁事情，，，，，替换棉条时不可很压棉条，，，，，预防棉条粘连；；
；对分叉棉条实时修复；；
；讨论时肯定要把纺杯凝棉槽中的杂质、积灰清扫清洁。。。。做清洁时，，，，，禁绝打、扇、拍；；
；巡回讨论时，，，，，增强棉条质量的检查，，，，，严防短绒、飞花、灰尘聚积混和物掉入棉条桶。。。。

　　棉条一律禁绝讨论，，，，，而要接纳在纱上直接讨论，，，，，每次讨论前同样检查纱条条干。。。。保全平、揩车后，，，，，认真检查纺杯凝聚槽的滑移面是否完洁，，，，，密封圈是否完整无损，，，，，分梳辊针齿是否有倒齿、断齿等征象；；
；复查给棉板和给棉罗拉的隔距、给棉板的压力，，，，，实时校正并替换新型分梳辊认真检查引纱胶辊通道周围油污，，，，，讨论后实时把纱放入引纱罗拉和胶辊之间。。。。

　　在生产赞成的情形下，，，，，适当降低纺杯转速、分梳辊转速和引纱速率，，，，，降低纺纱线的断头。。。。通过全体职员的配合起劲，，，，，混和纱疵显着下降，，，，，由原来2.78%下降为0.57%，，，，，整经百根万米断头由原来的5.5%降低到3.5%以下。。。。
　　
　　□陕西第八棉花纺织织厂 陈会娟

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