1．配布——将织厂来的毛胚凭证染厂生产方案排缸流程卡，，，，，将布放
入布车期待后道工序处理。 。效果：①一般放置12-24小时，，，，，消弭织造时的张力，，，，，幸免上色时因胚布张力形成上色茈点。 。②将没有开幅的毛胚举行开幅。 。例如要举行水洗，，，，，预定等布种。 。
2．水洗——主要用于含OP布的工序，，，，，经由水洗机来完成（也叫精练）。 。效果①祛除织物上的油剂，，，，，脏污，，，，，土污。 。②松懈织物张力及内应力。 。
3． 预定——由于织物中含氨纶，，，，，在织造时氨纶易缩短易爆发贮存折痕折皱且氨纶在生产历程中有一道上油的工序，，，，，在上色时要完量思索将油去除，，，，，经由胚布的预定，，，，，① 能基础消弭贮存折痕、折皱②经由预定高温使织物内部油蒸发到织物外表在经由前整精练将油去除更好。 。③消弭氨纶布的边沿回缩，，，，，前进前整上色质量。 。
4． 精练——涤纶弹性针织物物，，，，，由于在整理历程中受力不匀，，，，，则经�； ； ；；；岱阂蛴砂甭谒醵滩瞧鹫酆邸⒅搴�，，，，，所要释放织物张力，，，，，举行松懈缩短，，，，，但由于没有松懈机械，，，，， 只能在染缸精练松懈。 。由于在染缸中精练，，，，，而染机有肯定的张力，，，，，没有能包管织物在无张力条件下平均缩短，，，，，以是在整理氨纶针织物时，，，，，爆发异样较多。 。
5．上色——主要重点包括以下几点：
①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调解升温曲线
②．易爆发的异样：
A、操作不良，，，，，上色若爆发打结，，，，，易爆发严肃色花。 。
B、升温过快，，，，，短时光内上色过快 保温时光不敷，，，，，匀染时光不敷。 。
C、因水质供应形成某段时期之硬度偏高要素。 。
D、PH值调理欠妥，，，，，很是是用高牢度染料做超细含OP布时容易爆发色花或颜色差别。 。
E、色配方之配伍性欠安，，，，，染料在高温时稳固性差、重现性差，，，，，容易爆发色花或颜色差别。 。
F、上色排缸变换色相时染缸未作好清缸，，，，，招致上色时布面沾上色油渍或块状色花情形。 。
G、喷嘴巨细不适合，，，，，亦容易爆发条状色花。 。
H、胚布含油大，，，，，去油不清洁，，，，，上色时易在去油不净处爆发色花状。 。
I、上色容缸量太大或布在缸内过长。 。
J、上色布速过慢。 。
K、上色运用的助剂有用性不稳固或染料要素和助剂之相容性差。 。
L、松懈精练效率欠安。 。
M、上色容缸量太大。 。
N、上色机运转不正常。 。
U、上色时降温速率太快致使从高温直接进入冷水形态布面组成横向小褶皱的情形。 。
V、喷嘴选用不对理。 。
W、染料移染性差。 。
X、由于上色时，，，，，上染阶段升温过快，，，，，上色胚布张力过大（此意是喷嘴压力和带布轮速率调理不匹配，，，，，形成线速度过快，，，，，则
织物的张力变大）形纵向死折，，，，，并且在折痕处的颜色和其他局部的颜色分歧的情形。 。
6．剪样对色——效果修正颜色，，，，，使颜色抵达客户要求。 。
7．脱水：
①上色后完量实时脱水，，，，，由于含OP布在带水时重量增大，，，，，易爆发积压折痕皱痕。 。
②脱水机笼内要清洁，，，，，幸免沾色和勾丝。 。
③脱水时，，，，，应注重时光不可太长，，，，，且脱水的织物不宜太多。 。否则，，，，，就会形成织物外表因脱水过重爆发许多“色花”。 。
8．中定回复洗——过中定，，，，，可以使纤维中和染料不决形区域的染料
经由高温升华到织物外表，，，，，在经由进缸回复洗，，，，，使沾在纤维外表上的染料去除。 。抵达前进拼染色坚牢度的目的。 。另个目的为了做门幅
每平方米重量。 。
9．回复洗——后处理的目的是为了去除织物外表的浮色，，，，，以此来前进织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁徙牢度。 。
10．成定：
① 定型机过滤网要按期清洁并且把各箱内温度合理调解，，，，，幸免烘箱内温差太大之不平均。 。
② 定型过水轧压之左右压力要榨取一样，，，，，幸免左右压力之差别形成不平均。 。
③ 定型风量要设订工艺规范，，，，，恪守，，，，，幸免风量调解欠妥形成的不平均。 。
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