经由煮练，，， ，，布料上大部分自然及人为杂质已经除去，，， ，，毛细管效应显著提高，，， ，，已能知足一些品种的加工要求。。。。。。但对漂白面料及色泽明艳的浅色花布、色布类，，， ，，还需要提高白度，，， ，，因此需进一步除去布料上的色素，，， ，，使面料越发皎洁。。。。。。再就是布料虽经由煮练，，， ，，尤其是常压汽蒸煮练，，， ，，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，，， ，，通过漂白剂的作用，，， ，，这些杂质可以尽全去掉。。。。。。
棉印染厂普遍使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。。。。。。对棉及棉型面料漂白，，， ，，过酸类化合物如过硼酸纳、过醋酸、过碳酸纳等也偶有应用，，， ，，亚氯酸钠多用于合成纤维及其混纺化纤织物布料的漂白。。。。。。通常将次氯酸盐漂白简称为氯漂，，， ，，过氧化氢漂白简称为氧漂，，， ，，亚氯酸钠漂白简称为亚漂。。。。。。
（1）次氯酸盐漂白
① 常用次氯酸盐有漂白粉与次氯酸钠两种。。。。。。漂白粉是氯气和消石灰作用而成，，， ，，如通氯气于石灰乳中，，， ，，可制得含有用因素高一倍的漂粉精 通氯气于烧碱溶液中，，， ，，则可制得次氯酸钠。。。。。。漂粉及漂粉精中有用因素是次氯酸钙，，， ，，总的效果不如次氯酸钠。。。。。。现在规模较大的棉印染厂常自己创立次氯酸钠，，， ，，或向周围化工厂购置次氯酸钠供漂白用，，， ，，漂白粉供小都会或农村不易获得次氯酸钠的地区小型印染厂使用。。。。。。漂粉精价钱较贵，，， ，，使用较少。。。。。。
次氯酸钠漂白工艺与装备较容易，，， ，，多用于棉布料及维棉混纺化纤织物面料漂白，，， ，，有时也用于涤棉混纺化纤织物布料漂白。。。。。。但不可用于蚕丝、羊毛等卵白质纤维的漂白，，， ，，因次氯酸钠对卵白质纤维有破损作用，，， ，，并使纤维泛黄。。。。。。
由于对纤维中自然色素的分子结构研究得不敷，，， ，，至今还不很是清晰。。。。。。从已知的色素基本学问来瞧，，， ，，自然色素结构在漂白历程中遭到破损，，， ，，抵达去除色素的目的。。。。。。
在漂白历程中，，， ，，除了自然色素遭到破损外，，， ，，棉纤维自己也可能受损伤，，， ，，因此，，， ，，必需使用好漂白的工艺条件，，， ，，做到外观质量和内在质量都及格。。。。。。
② 次氯酸钠漂白方式主要有淋漂及延续轧漂两种。。。。。。
淋漂是将布料匀称地堆在淋漂箱内，，， ，，用泵将漂液循环一直地喷洒在面料上，，， ，，常温下循环1～1.5h，，， ，，再经水洗、淋酸、水洗。。。。。。淋漂是非延续性生产，，， ，，现在已很少接纳。。。。。。延续轧漂是在绳状延续练漂联合机上浸轧漂液，，， ，，在堆布箱中堆置后经水洗、轧酸堆置、洗净堆在堆布池中，，， ，，期待开幅、轧水、烘干。。。。。。
棉布料次氯酸钠绳状延续轧漂工艺流程如下：
轧漂液→堆置（→轧漂液→堆置）→水洗→轧酸液→堆置→水洗。。。。。。
漂白液中次氯酸钠量以有用氯盘算，，， ，，煮布锅煮练的布料通俗浸轧含有用氯1.5～2g/L漂液，，， ，，常温堆置1h左右 平幅与汽蒸煮练布料漂 白液含有用氯2～3g/L，，， ，，轧漂液后堆置1h左右。。。。。。初级棉布料含杂较高，，， ，，浸轧时有用氯应提高0.5g/L。。。。。。酸洗剂用硫酸，，， ，，绳状布料硫酸浓度为1～3g/L，，， ，，平幅布料2～3g/L，，， ，，轧酸后于30～40℃堆置10～15min。。。。。。小型工厂也可在轧漂液后用人工堆布，，， ，，堆在洗清洁铺有鹅卵石的地面上，，， ，，堆布时必需小心劳动敬重。。。。。。
③ 影响次氯酸钠漂白的因素：
(A)pH值的影响：当漂液的pH值为7时，，， ，，漂白效果差，，， ，，纤维损伤严肃 pH值为2～4与9～11时，，， ，，白度较好，，， ，，纤维损伤也较小。。。。。。但在酸性液中，，， ，，次氯酸钠剖析放出氯气，，， ，，严肃污染车间空气，，， ，，影响工人康健，，， ，，还侵蚀装备。。。。。。在生产中现实pH值在9.5～10.5之间。。。。。。
(B) 温度的影响：温度高，，， ，，漂白速率加速，，， ，，但温度凌驾肯定限度，，， ，，同时也加速纤维素的氧化脆损，，， ，，故通俗使用在20～30℃。。。。。。当夏日气温凌驾35℃时，，， ，，应接纳降温步伐或调解其他工艺参数，，， ，，如浓度、时间等，，， ，，以敬重纤维。。。。。。
(C) 浓度的影响：凭证面料结构及煮练状态而定。。。。。。漂液浓度以有用氯盘算，，， ，，由于制取次氯酸盐时，，， ，，所得产品为混淆物，，， ，，如次氯酸钠中混有氯化钠，，， ，，而氯化钠中的氯全无漂白作用。。。。。。次氯酸盐中有用氯含量，，， ，，随贮存时间延伸而下降，，， ，，因此在配制漂白液时，，， ，，应对次氯酸盐剖析，，， ，，测定其有用氯含量，，， ，，使漂白液中有用氯含量准确，，， ，，以便使用生产工艺。。。。。。漂白液中有用氯含量达肯定值后，，， ，，布料白度不再增添。。。。。。漂液有用氯含量过高，，， ，，反而影响布料强力。。。。。。印染工厂通俗接纳降低漂液有用氯浓度、延伸漂白时间的步伐，，， ，，幸免纤维强力过多损失。。。。。。
(D) 脱氯问题：布料氯漂后的酸洗，，， ，，不可使剖析出来的氯气彻底洗除，，， ，，仍有少量氯气吸附在布料上。。。。。。吸附有剩余氯的布料在贮存时将造成布料强力下降、泛黄，，， ，，还将影响关于氯气敏感的染料上色。。。。。。须要时应使用化学药剂和氯反映彻底去氯。。。。。。脱氯剂以过氧化氢为好，，， ，，过氧化氢除和氯气反映外，，， ，，自己也是漂白剂，，， ，，可以增添漂白效果。。。。。。但通俗多使用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等处理。。。。。。
(2)过氧化氢漂白
过氧化氢也称双氧水。。。。。。用双氧水漂白的布料白度较好，，， ，，色光纯粹，，， ，，贮存时不易泛黄，，， ，，普遍应用于棉型布料的漂白。。。。。。氧漂比氯漂有更大的顺应性，，， ，，但双氧水比次氯酸钠价钱高，，， ，，且氧漂需要不锈钢装备，，， ，，能源消耗#p##e#较大，，， ，，本钱高于氯漂。。。。。。
① 过氧化氢漂白工艺：过氧化氢漂白方式较量灵便，，， ，，既可延续化生产，，， ，，也可在间歇装备上生产，，， ，，可用汽蒸法漂白，，， ，，也可用冷漂 可用绳状，，， ，，也可用平幅。。。。。。现在印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，，， ，，此法延续化水平、自动化水平、生产效率都较高，，， ，，工艺流程容易，，， ，，且不爆发情形污染。。。。。。
过氧化氢漂白工艺流程如下：
轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。。。。。。
漂白液含过氧化氢（100%）2～5g/L，，， ，，用烧碱调理pH值至10.5～10.8，，， ，，加入稳固剂及湿润剂适量，，， ，，于室温时浸轧漂液，，， ，，95～100℃汽蒸45～60min，，， ，，然后水洗出布。。。。。。
② 影响过氧化氢漂白的因素：
(A) 浓度的影响：和氯漂类似，，， ，，当漂液内过氧化氢浓度抵达5g/L时，，， ，，已能抵达漂白要求，，， ，，浓度再增添，，， ，，白度并不随之提高，，， ，，反而导致棉纤维脆损。。。。。。稀薄面料还可以适当降低漂液中过氧化氢浓度。。。。。。
(B) 温度的影响：过氧化氢的剖析速率随温度升高而增添，，， ，，因此可用升高温度的要领来缩短漂白时间，，， ，，通俗在90～100℃时，，， ，，过氧化氢剖析率可达90%，，， ，，白度也好。。。。。。接纳冷漂规则应增添过氧化氢浓度，，， ，，并延伸漂白时间。。。。。。
(C) pH值的影响： 过氧化氢在酸性浴中较量稳固，，， ，，工业用过氧化氢浓溶液含量约30%～35%，，， ，，其中常加入少量硫酸以坚持稳固。。。。。。在碱性浴中过氧化氢剖析率随溶液pH值增大而增添，，， ，，pH值在3～13.5之间都有漂白作用，，， ，，但pH值为9～10时，，， ，，面料白度可达佳水平，，， ，，现实生产中也大多将漂液pH值调理至10左右。。。。。。
(D) 漂白时金属离子的影响及稳固剂作用：水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等，，， ，，对过氧化氢都有催化剖析作用，，， ，，使过氧化氢剖析为水和氧气，，， ，，从而失去漂白作用。。。。。。氧气渗透到面料内部，，， ，，在漂白时的高温碱性条件下将使纤维素纤维严肃降解，，， ，，常在布料上爆发破洞。。。。。。为预防上述疵�。。。。。。�，， ，，可在漂液中加入适量稳固剂，，， ，，以降低过氧化氢的剖析速率。。。。。。稳固剂中以水玻璃使用较早，，， ，，水玻璃的稳固作用机理尚不很是清晰，，， ，，推测是由硅酸钙或硅酸镁胶体对有催化过氧化氢剖析作用的金属离子爆发吸附作用。。。。。。水玻璃价钱低廉易得，，， ，，稳固效果好，，， ，，但恒久使用，，， ，，简朴在导辊等处形成难以除去的硅垢，，， ，，影响面料质量。。。。。。现在海内外都在研究使用非硅酸盐稳固剂，，， ，，大都属于有机膦酸盐，，， ，，效果也较好，，， ，，不爆发积垢，，， ，，但价钱高于硅酸盐，，， ，，因此水玻璃仍在生产上继续使用。。。。。。有时将含磷化合物和硅酸钠拼混使用，，， ，，也取得较好效果。。。。。。
③ 过氧化氢的另外漂白步伐： 除了汽蒸漂白法广为应用外，，， ，，过氧化氢漂白步伐尚有下列几种：
(A)氯-氧双漂法： 先氯漂后氧漂，，， ，，氧漂兼有脱氯和漂白作用，，， ，，本法可以降低漂液中过氧化氢浓度，，， ，，其工艺流程为：
轧次氯酸钠漂白液→堆置→水洗→轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。。。。。。
次氯酸钠漂液含有用氯1～2g/L，，， ，，过氧化氢漂液含过氧化氢1～3g/L，，， ，，工艺条件和各自漂白时相同。。。。。。
(B) 冷轧堆法：为顺应多品种、小批量、多幻化要求，，， ，，尤其是小型印染厂，，， ，，在缺少氧漂装备时可使用冷漂法。。。。。。此法漂液中过氧化氢浓度较高，，， ，，并加进过硫酸盐，，， ，，面料轧漂液后，，， ，，站即打卷用塑料膜包覆，，， ，，以防蒸发干燥，，， ，，然后在室温时堆置。。。。。。此法虽然时间长，，， ，，生产效率低，，， ，，但较量灵便。。。。。。漂液含过氧化氢（100%）10～12g/L、水玻璃25～3Og/L、过硫酸盐7～1Og/L，，， ，，用烧碱调理漂液pH值至10.5～10.8，，， ，，于室温浸轧，，， ，，堆放6～16h，，， ，，充分水洗。。。。。。
浓的过氧化氢溶液对皮肤有严肃灼伤作用，，， ，，使用时应小心劳动敬重。。。。。。
(3) 亚氯酸钠漂白
氯酸钠用于棉面料漂白时的大优点是在不损伤纤维的条件下，，， ，，能破损色素及杂质。。。。。。亚氯酸钠又是化学纤维的优异漂白剂，，， ，，漂白布料的白度稳固性比氯漂及氧漂的布料好，，， ，，可是亚氯酸钠价钱较贵，，， ，，对金属侵蚀性强，，， ，，需用钛金属或钛合金等质料，，， ，，并且亚漂历程中爆发有毒ClO2气体，，， ，，装备需有优异的密封，，， ，，因此在使用上受到肯定限制，，， ，，现在多用于涤棉混纺化纤织物布料的漂白。。。。。。亚漂和氯漂、氧漂差别之处是在酸性条件下漂白，，， ，，在酸性条件下的反映较为重大，，， ，，此时爆发的亚氯酸较易剖析，，， ，，天生一些有漂白作用的产品，，， ，，据以为其中二氧化氯的保存是漂白的须要条件。。。。。。二氧化氯是黄绿色气体，，， ，，化学性子生动，，， ，，兼有漂白及溶化木质素与果胶质的作用，，， ，，且消除棉籽壳能力较强，，， ，，因此亚漂对前处理要求不高，，， ，，甚至布料不经由退浆即可漂白，，， ，，工艺蹊径较短，，， ，，对合纤布料特殊合适。。。。。。但不经由退浆煮练直接亚漂的面料，，， ，，通俗吸水性较差，，， ，，在漂液中加入适量非离子外貌活性剂，，， ，，可提高布料吸水性能。。。。。。亚漂后再经由一次氧漂，，， ，，对布料的白度及吸水性均有提高。。。。。。若布料在先行退浆、煮练后再举行亚漂，，， ，，就可适当降低亚氯酸钠用量，，， ，，但工艺流程较长。。。。。。
亚漂是在酸性浴中举行漂白，，， ，，酸性强弱对亚氯酸的剖析率有较大影响，，， ，，直接增强酸调理pH值是不对适的，，， ，，通俗常使用加入活化剂来#p##e#使用pH值，，， ，，常用活化剂有：释酸剂如无机铵盐 能在漂白历程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生物六次甲基四铵 水解后形成酸的酯类如酒石酸二乙酯等 也可用弱酸如醋酸、蚁酸。。。。。。其它，，， ，，加入某些缓冲剂如焦磷酸盐，，， ，，可以增添亚漂液的稳固性，，， ，，幸免低pH值时有二氧化氯逸出。。。。。。
亚漂常用工艺和氧漂类似，，， ，，可以用平幅延续轧蒸法，，， ，，也可以凭证装备情形接纳冷漂工艺。。。。。。亚漂延续轧蒸法工艺流程如下： 轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。。。。。。
涤棉混纺化纤织物漂白布料漂白液含亚氯酸纳12～25g/L、硫酸铵（活化剂）5～10g/L、平平加Ｏ 5～10g/L，，， ，，室温时轧漂白液，，， ，，100～102℃汽蒸l～1.5h，，， ，，水洗后在亚硫酸氢钠（1.5～2g/L）及碳酸钠（1.5～2g/L）溶液中浸轧，，， ，，堆置后充分水洗。。。。。。
开幅轧水烘燥 布料练漂后，，， ，，平幅布料在轧烘机上烘燥，，， ，，提供应后续工序如丝光、上色、印花使用。。。。。。对绳状加工的布料还需开幅，，， ，，睁开成平幅状，，， ，，经轧烘后成为合适的半制品。。。。。。
a、开幅 开幅时绳状布料从堆布池中引出，，， ，，经由导布圈入机，，， ，，首先受到打手作用，，， ，，打手由两根稍呈弧形的铜管组成，，， ，，它和布料行进偏向成反向高速归转。。。。。。打手通常有两个，，， ，，绳状面料在打手作用下睁开成平幅，，， ，，打手与导布圈距离应不少于6m，，， ，，距离过短，，， ，，绳状布料不易睁开，，， ，，距离过长，，， ，，布料因自己分量下垂会使布料的伸长增大。。。。。。
b、轧水 布料练漂水洗后，，， ，，布料上含水分较多，，， ，，在烘燥前应完可能轧去水分，，， ，，以提高烘燥机效率，，， ，，节约蒸汽。。。。。。轧水机常用站式轧车，，， ，，这类轧车有二辊及三辊两种，，， ，，凭证轧水要求配备。。。。。。轧辊由铁或钢制的硬轧辊及软橡胶、纸粕等制的软辊组成。。。。。。轧水时应使用轧液匀称及轧余率，，， ，，重型轧车轧余率为60%以下，，， ，，通俗轧车轧余率为75%以下。。。。。。
c、烘燥 常用的烘筒烘燥机以2～3柱站式烘筒烘燥机应用广，，， ，，每柱烘筒数为8～10个。。。。。。烘燥时布料pH值应靠近中性，，， ，，幸免布料烘燥时发脆，，， ，，否则应重新水洗后再烘燥。。。。。。
以上所述是沿用多年的前处理工艺，，， ，，目今海内外前处理工艺是朝高效、高速、短流程偏向希望。。。。。。我国现在多将退、煮、漂三步法改为退煮一浴或煮漂一浴二步法。。。。。。也有使用高效助剂将退、煮、漂合并为一浴一步法，，， ，，在涤棉混纺化纤织物布料上已获乐成，，， ，，纯棉布料一浴一步法也有生长。。。。。。退、煮、漂一浴一步法大大缩短了工艺流程，，， ，，镌汰了单位机台数，，， ，，少占厂房面积，，， ，，还可以节约能源，，， ，，提高了劳动生产效率，，， ，，从而降低了前处理本钱，，， ，，是一项值得重视与深入研究的新工艺。。。。。。
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