【摘要】：并条机在纺纱在整个工艺流程起到承前起后的作用，，，，，，一方面提高纤维的平行伸直度，，，，，，另一方面的主要作用是对棉条的匀称作用。。。并条机的匀称作用不但体现在纤维的混和匀称上，，，，，，还体现在棉条是非片断质量的匀称上，，，，，，其匀称效果应当是显着的，，，，，，但距理想状态的效果仍然有较大差别，，，，，，即并条机的附加不匀率较大，，，，，，怎样进一步提高并条机的效能、改善并条机的缺陷，，，，，，怎样优化工艺进一步降低附加不匀率本文将做有关先容和探讨。。。
并条机在纺纱在整个工艺流程起到承前起后的作用，，，，，，一方面提高纤维的平行伸直度，，，，，，另一方面的主要作用是对棉条的匀称作用。。。并条机的匀称作用不但体现在纤维的混和匀称上，，，，，，还体现在棉条是非片断质量的匀称上，，，，，，其匀称效果应当是显着的，，，，，，但距理想状态的效果仍然有较大差别，，，，，，即并条机的附加不匀率较大，，，，，，怎样进一步提高并条机的效能、改善并条机的缺陷，，，，，，怎样优化工艺进一步降低附加不匀率本文将做有关先容和探讨。。。
1．并条机牵伸型式的先容：
并条机牵伸机构一直沿袭上皮辊下罗拉的形式，，，，，，古板并条机牵伸型式的希望主要是在牵伸分配上爆发转变，，，，，，握持钳口一直坚持侧“D”形，，，，，，未爆发基础转变。。。
古板并条机牵伸型式可分为二罗拉单区牵伸、四罗拉双区牵伸、三上四下曲线牵伸、三上四下曲线牵伸附集束罗拉、三上三下加压力棒曲线牵伸(分回转压力棒、上压力棒、下压力棒)、四上四下压力棒牵伸、五上三下曲线牵伸、三上五下曲线牵伸、五上四下曲线牵伸、四上四下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸、五上四下带压力棒双区曲线牵伸。。。在并条机的牵伸型式中现在较普遍接纳附压力棒式。。。
并条机的牵伸按牵伸分配可分为一连牵伸和分区牵伸，，，，，，一连牵伸又可称为渐增牵伸。。。
2．并条机的工艺设置和选择
在并条机的工艺实践中，，，，，，我们运用系统工程棉花纺织工艺学头脑，，，，，，充分思量差别工艺对成纱的要害质量标的影响，，，，，，追求合理的并条机工艺。。。下面以单道并条、双道并条、三道并条划分举行工艺设计先容。。。
(1)单道并条：单道并条应用在纯棉精梳纱的工艺流程中，，，，，，主要参数如表-1所示。。。
3．并条机的工艺原则
3．1并条机的工艺选配要充分思量生条中纤维的弯钩漫衍，，，，，，完量镌汰生条中后弯钩纤维形成棉结的会，，，，，，故梳棉机后头并均接纳较小的总牵伸倍数和较大的后区牵伸；；；在二并、三并由于纤维弯钩的伸直以及后钩前弯钩的转换，，，，，，故二并三并接纳集中主牵伸区的工艺原则，，，，，，后区牵伸较小为易。。。
3．2并条机的工艺选配要充分思量附加不匀率的影响，，，，，，完量镌汰并条机的附加不匀率的影响。。。因此在主牵伸区接纳小隔距，，，，，，在后整理区和后牵伸区接纳大隔距，，，，，，实践也证实大牵伸配小隔距和小牵伸配大隔距制品质量是特殊有利的。。。
3．3并条机的工艺选配要思量到并条机的牵伸形式，，，，，，一连牵伸形式的隔距要偏大掌握，，，，，，后区牵伸倍数不可过小，，，，，，一般选择在1．35以上。。。在分区牵伸中，，，，，，主牵伸区后牵伸区的隔距可偏小掌握，，，，，，后区牵伸倍数一般无要求，，，，，，但应幸免临界牵伸。。。
3．4并条机的工艺选配要充分思量钳口握持力的影响，，，，，，当牵伸区纤维数目过多时纤维休闲所需的牵伸力较大，，，，，，有可能钳口握持力缺乏，，，，，，形成纤维滑移影响纤维漫衍，，，，，，恶化条干和形成纱疵。。。因此，，，，，，牵伸倍数和熟条定量肯定要适当，，，，，，不选择大的牵伸倍数和熟条定量。。。
4．并条机牵伸机构的特点及相关剖析
4．1牵伸机构的特点
并条机的牵伸机构差别于粗纱机和细纱机，，，，，，是一种典范的罗拉牵伸模式，，，，，，其中大都机型接纳主牵伸区增添压力棒来增添附加摩擦力界，，，，，，进一步使用浮游纤维，，，，，，使纤维变速点集中、前移，，，，，，压力棒形式有上托式、下压式、回转式，，，，，，压力棒的调理形式有肯定的区别，，，，，，在A272F、FA303等机型中接纳调理环来调理压力棒上下位置，，，，，，在RA311等机型中接纳调理槽形式使压力棒在槽中能调理前后位置。。。尚有些机型中接纳三上四下、五上三下、三上五下、五上四下等曲线牵伸形式，，，，，，依赖罗拉的反困绕弧来增添附加摩擦力界，，，，，，增强对浮游纤维的使用，，，，，，使纤维变速点前移。。。
并条机的牵伸区一般分为前区和后区，，，，，，前区为主牵伸区，，，，，，后区为予牵伸区；；；现在在有些机型中又增添了中区，，，，，，接纳前区、中区、后区的结构，，，，，，其中前区为主牵伸区，，，，，，中区为集束后整理区，，，，，，后区为予牵伸区，，，，，，中区接纳小牵伸倍数的牢靠值，，，，，，使高速牵伸历程中各牵伸皮辊回转稳固，，，，，，滑移和速率不匀相对减小。。。
4．2牵伸历程的受力剖析
纤维拉长变细的历程始终受到牵伸力的作用，，，，，，稳固的牵伸力是确保牵伸质量的决议性因素，，，，，，为了进一步相识牵伸力的作用，，，，，，下面以三上三下一连牵伸和四上四下附压力棒分区牵伸形式为例举行受力剖析。。。(如图-1．图-2所示)
从受力剖析可以看出三罗拉一连牵伸和四罗拉分区牵伸的区别是很大的，，，，，，三罗拉一连牵伸形式中的中罗拉钳口即要完成对主牵伸区慢速纤维的握持，，，，，，又要完成对后牵伸区快速纤维的握持，，，，，，在正常牵伸时其协力偏向向前，，，，，，于其平衡的握持力向后，，，，，，当某些因素影响造成牵伸力波动、握持力缺乏时，，，，，，就会造成牵伸不良、恶化棉条条干。。。在四罗拉分区牵伸形式中第二罗拉完成对主牵伸区慢速纤维的握持，，，，，，第三罗拉完成对后牵伸区快速纤维的握持，，，，，，四罗拉牵伸形式剖析了三罗拉牵伸形式的中罗拉的功效，，，，，，使予牵伸区的快速纤维经中区的后整理后转换为主牵伸区的慢速纤维，，，，，，一束纤维上不再同时受到向前和向后两种牵伸力的作用。。。实践也充分证实四罗拉压力棒分区牵伸质量优于三罗拉压力棒一连牵伸形式。。。
其次，，，，，，胶辊对须条的摩擦力偏向钳口形状差别而保存差别，，，，，，当握持钳口小胶辊和罗拉接触面积大，，，，，，滑溜小，，，，，，胶辊外貌线速率即是罗拉外貌线速率，，，，，，这时胶辊对须条的摩擦力偏向和休闲偏向一致，，，，，，故前皮辊对须条的摩擦力向前，，，，，，中后皮辊处则相反。。。
4．3各握持钳口的差别
在牵伸历程中各处的握持钳口形状都有肯定的区别，，，，，，详细如图-3、图-4、图-5。。。
从图-3、4、5可以看出前中后钳口中纤维数目有很大差别，，，，，，同时前中后罗拉和皮辊的接触情形差别较大，，，，，，在牵伸历程中前皮辊和前罗拉接触面大；；；中罗拉和中皮辊接触面较�。。�；；；后罗拉和后皮辊基本无接触。。。
5．关于并条机牵伸装置所保存缺陷的探讨
5．1并条机牵伸装置一直沿袭简朴的罗拉皮辊牵伸，，，，，，�？？？？？ ？谀Σ亮缏懿欢岳�，，，，，，握持钳口纤维束受力不匀称，，，，，，纤维加权速率差大，，，，，，握持压力要求大，，，，，，压力大对机械影响大，，，，，，易爆发气械波等。。。
5．1后罗拉部位的缺陷
无论何种牵伸形式的后罗拉部位结构基内情似，，，，，，这种相似的结构不可够很好地使用纤维，，，，，，纤维的滑移和分层较严肃。。。从图一5可以看出后罗拉部位的详细状态，，，，，，在后罗拉部位后罗拉和上皮辊是不接触的，，，，，，在运行历程中后罗拉先摩擦传动于其接触的下层纤维，，，，，，下层纤维传动中心和上层纤维，，，，，，由上层纤维摩擦传动上皮辊，，，，，，其中上皮辊不于后罗拉接触，，，，，，后罗拉不是直接摩擦传动上皮辊，，，，，，而是由上层纤维摩擦传动，，，，，，这样就形成了上层纤维速率慢于下层纤维速率，，，，，，引起纤维束分层滑移，，，，，，是形成附加不匀的一个因素。。。同时，，，，，，分根喂人的纤维束的边沿纤维不细密保存不握持和半握持状态，，，，，，形成不握持和半握持牵伸，，，，，，这也是形成附加不匀的又一个因素。。。
5．2中罗拉部位的缺陷
如图一4在牵伸历程中中罗拉于中皮辊间纤维量仍较多，，，，，，中皮辊于中罗拉接触较少，，，，，，中罗拉传动中皮辊时摩擦力缺乏，，，，，，中皮辊于外貌线速率慢于中罗拉，，，，，，因此，，，，，，中钳口的纤维束上部速率慢于下部速率，，，，，，形成纤维层滑移影响握持力的稳固，，，，，，握持力的不稳固则易爆发粗细节影响条干。。。在三罗拉一连牵伸中部钳口的缺乏更显着，，，，，，这种缺乏可通过牵伸倍数的优选来获得肯定改善，，，，，，在四罗拉分区牵伸形式中中钳口(二钳口、三钳口)的缺乏不太显着。。。
6．改善并条机牵伸效果步伐
并条机中部和后部钳口的不良严肃制约了并条机的匀称作用，，，，，，怎样改善这种状态提高并条机的效能呢，，，，，，本文给出以下几点步伐以供探讨。。。
(1)并条机的缺乏主要保存于中后罗拉处，，，，，，中钳口(二、三钳口)后钳口的缺陷制约了并条机的效能，，，，，，为了填补并条机的缺乏，，，，，，工艺设计上可以接纳镌汰棉条定量和牵伸倍数的要领，，，，，，或在梳棉机上增添牵伸装置，，，，，，生条在梳棉上经由2倍左右的牵伸，，，，，，使生条中后弯钩纤维进一步伸直，，，，，，生条定量下降50％左右，，，，，，响应在并条工序牵伸倍数可响应减小，，，，，，较小的牵伸倍数则罗拉的速比减小，，，，，，罗拉速比减小对提高牵伸效果有易。。。
(2)改善中后钳口状态，，，，，，增添中后皮辊和罗拉的接触面，，，，，，镌汰皮辊和罗拉的速率差，，，，，，好的要领是接纳双予牵伸区或多予牵伸区形式，，，，，，下面给出双予牵伸单主牵伸区的简图，，，，，，如图一6所示。。。
以八根棉条并合为例，，，，，，先分成四根一束划分经由两个予牵伸区然后在主牵伸区二罗拉处双层喂人，，，，，，然后经主牵伸区牵伸，，，，，，在导向罗拉处输出。。。这种牵伸形式可在予牵伸区增添压力棒，，，，，，同时，，，，，，前罗拉直径可偏大掌握，，，，，，可以抵达降低前罗拉转速镌汰机械磨损。。。三罗拉和后罗拉部位由于喂人纤维量少，，，，，，皮辊和罗拉有较大的接触面，，，，，，皮辊基本坚持和罗拉相同的速率，，，，，，因此，，，，，，钳口中纤维束被细密握持纤维滑移少，，，，，，牵伸效果可以获得提高，，，，，，进一步镌汰附加不匀率。。。
7LIP牵伸在并条机上的应用
7．1LIP牵伸简介
LIP牵伸建站在高疏散度不处理胶辊手艺基础上，，，，，，使用专用下胶辊取代下罗拉，，，，，，使纤维束握持钳口形状酿成扁“O”形即唇形，，，，，，这种形状钳口改变了纤维束的受力状态(见图-7)，，，，，，改善了摩擦力界的漫衍，，，，，，减小了纤维的加权速率差，，，，，，LIP牵伸是一种新式细密牵伸。。。
图-8中第二上胶辊和第三上胶辊间为主牵伸区，，，，，，第四上胶辊和第五上胶辊间为后牵伸区，，，，，，第三上胶辊和第四上胶辊间为后整理区，，，，，，上胶辊和第二上胶辊间为张力牵伸区。。。下罗拉仍接纳钢质罗拉，，，，，，7、8、9、10均为专用胶辊，，，，，，二、三、四、五胶辊处钳口均为扁“O”形即唇形。。。
该牵伸形式差别于古板牵伸形式，，，，，，它以扁“O”形钳口取代原侧“D”形钳口，，，，，，改变了纤维束受力状态，，，，，，减小了钳口中纤维加权速率差，，，，，，改善了摩擦力界的漫衍，，，，，，提高了牵伸效果，，，，，，降低了并条机的附加不匀率。。。
7．结语
并条机上自调匀整手艺和变频手艺的应用正逐步推广，，，，，，并且已抵达较高的水平，，，，，，但在牵伸形式上并没有多大转变，，，，，，这里通过对古板并条机的实践剖析，，，，，，指出古板并条机附加不匀率大的缺陷．提出双予牵伸区和五上五下压力棒LIP牵伸等新型牵伸形式的构想。。。
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