摘要：将精纺毛织物“吊经”疵点分为单根一连件吊经、单根散布性吊经、双根散布性吊经3类、并划分剖析了这几种“吊经”疵点的成因， ，提出了响应的预防步伐和纠正要领。。
要害词：散布性吊经；；纱线毛羽；；纱线纠葛
近几年来， ，我国精纺呢绒随着生产装备和生产手艺的一直更新， ，其总体质量水平获得了显着的提高， ，种种疵点也有了显着的下降。。可是， ，随着无梭织机等新装备的应用， ，“吊经”这一通俗疵点， ，不但没有镌汰反而有所增多， ，并且已经演酿成了影响精纺呢绒质量提高的主要疵点之一。。因此， ，凭证生产的现实状态， ，对此疵点举行了较量深入的视察剖析和研究， ，接纳了响应的步伐， ，取得了一定的效果， ，有用地扼制了“吊经”疵点增多的势头， ，分述如下。。
1.“吊经”疵点的概述
“吊经”是指织物组织中， ，因单根或者多根经纱吊紧而形成的疵点。。制品磨练时， ，可以通过目视、手摸举行判别。。
目视——在“吊经”处可见较显着的颜色深浅， ，在格子等纬纱排列清晰的织物上可见纬纱突然弯曲征象；；
手模——在“吊经”处可显着感受到经纱吊紧状态。。
因此， ，总体而言， ，“吊经”是由于坯内经纱剩余张力纷歧致， ，在染色整理后袒露出来的疵点。。爆发“吊经”的泉源， ，应该在纺纱和织造历程中。。
2.“吊经”疵点的分类及形成原因
2.1“吊经”疵点的分类
深入剖析发明， ，在纺织历程中， ，爆发“吊经”的因素许多。。为了便于剖析研究， ，凭证呢绒在制品磨练时， ，“吊经”疵点在呢面上的体现形式和形成机理的差别， ，可将“吊经”疵点分成以下3类。。
①单根一连性吊经：“吊经”的长度通常在10m以上， ，其漫衍形式以单根为主， ，无意也有多根， ，特点为相邻经纱一般无“吊经”征象。。
②单根散布性吊经：“吊经”的长度通常在1m以下， ，全匹全幅无纪律散布、时断时续、相邻经纱一般也无“吊经”征象。。
③双根散布性吊经：此类疵点在呢面上、体现为相邻2根经纱同时“吊经”且起始点和终止点相同， ，“吊经”的长度通常在0．5m以下。。其漫衍形式也是全匹全幅无纪律散布， ，时断时续， ，特点为在无梭织机高速织造时尤为突出， ，是应用无梭织机后泛起的一类新的质量疵点。。
2.2种种“吊经”疵点的形成原因
2.2.1单根一连性吊经
此类疵点是经纱在整经或织造历程中， ，一连受到意外张力所致。。
①整经工序：整经时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物梗塞， ，致使某根经纱张力异常增添， ，若是操作工清洁事情和巡回检查不实时， ，爆发概率较大。。
②织造工序：织造时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物梗塞， ，加头纱线张力过大、由于织造时经纱一直变位， ，这种情形一般不易爆发。。
2.2.2单根散布性吊经
此类疵点是经纱在纺纱、蒸纱历程中， ，纱线受到断断续续的意外张力所致， ，或者是由于纱线回潮不匀致使纱线伸长、回缩不匀。。主要有以下几个操作及工序易造成此类“吊经”。。
①讨论操作：纱线因意外张力断头后， ，未去除两头的受损纱线， ，直接讨论。。
②退绕操作：纱线在退绕时， ，因筒子成形不良或者摆放位置不准确， ，爆发时断时续的意外张力。。
③蒸纱工序：蒸纱历程中， ，筒子上方未笼罩防护毡或者接触罐壁， ，筒子上的纱线因罐内冷凝滴水而受潮不匀， ，以及蒸纱装备不良或者操作不当， ，致使纱线外貌结露受潮。。
2.2.3双根散布性吊经
此类疵点是经纱在织造历程中， ，因相邻纱线相互纠葛无法正�？？？？Ｆ舫荩� ，造成相邻纱线意外张紧所致。。它由相邻纱线相互纠葛而起， ，在启齿时断头或者脱开而止。。织造时相邻纱线纠葛的原因主要可从以下5个方面剖析：
①细纱工序因清洁事情不良、车间温湿度不正常， ，造成飞花多， ，纱线毛羽过长；；
②倍捻车速过高， ，致使纱线毛羽过长；；
③蒸纱定形缺乏纱线捻回大；；
④织造梭口形式选择不当， ，造成相邻纱线启齿时， ，摩擦严重， ，停经装置调理不当致使相邻纱线摩擦起毛；；
⑤整经倒轴时， ，上蜡量过少或液蜡质量差， ，液蜡对纱线的包覆作用差。。
总之， ，“吊经”疵点的形成原因可归纳为以下6点：纱线工艺通道异常；；织造上机工艺参数选择和机械调理不当；；纱线毛羽长；；纱线定形缺乏， ，回潮不匀；；讨论操作不当；；液腊对纱线的包覆作用差。。
3.“吊经”疵点的预防和纠正
3.1预防步伐
①纺、织两部应该增强对纱线工艺通道的检查， ，实时发明问题实时处理， ，确保工艺通道流通正常。。
②高度重视蒸纱工序， ，规范蒸纱的装备、工艺、操作治理， ，确保纱线定形效果(捻回数15以下)， ，严防纱线受潮不匀。。
③高度重视纱线毛羽问题， ，增强对工艺、装备、操作及温湿度控制方面的治理， ，接纳毛纱上油等工艺起劲镌汰纱线毛羽。。
④规范讨论操作， ，镌汰人为“吊经”。。
⑤重视上蜡工序和液蜡质量， ，合理控制倒轴上蜡量， ，确保上蜡匀称。。另外， ，应重视上蜡装置的手艺刷新， ，起劲提高液蜡对纱线毛羽的包覆效果， ，须要时可接纳上冷浆工艺或浆纱工艺。。
⑥合理制订织造穿综法， ，合理选择织机梭口形式， ，优化停经架等工艺部件的调理， ，起劲镌汰纱线在织造历程中的摩擦。。
3.2纠正步伐
“吊经”疵点一旦形成， ，在后道工序中一般较难填补。。在现实生产历程中主要接纳以下几种填补要领， ，取得了一定的效果。。
①修补换纱， ，即拉去“吊经”的纱线， ，重新补入正常纱线， ，再经由洗煮蒸等工序整理。。此要领填补效果较好， ，但它仅适用于单根一连性吊经， ，且费时艰辛， ，严重影响生产进度。。
②高温处理， ，即在染缸中对织物举行高温处理， ，再经由煮蒸等工序定形。。通过高温处理(80℃以上)可翻开羊毛纤维的化学键使之重新排列， ，因此对“吊经”疵点有一定的填补作用。。此要领对单根一连散布性吊经的填补作用尚可， ，但对双根散布性吊经(“吊经”水平一般较严重)填补效果较差， ，且对织物的色光、强力等影响较大， ，有一定的局限性。。
综上所述， ，“吊经”疵点， ，体现在制品， ，形成在织造， ，泉源在纺纱。。它是隐藏性较强的疵点， ，并且影响因素重大。。因此， ，防止“吊经”疵点的爆发是一个系统历程， ，必需以预防为主， ，道道把关， ，以前道抓起。。要通过增强历程控制， ，规范工艺操作治理， ，起劲消除出疵泉源。。
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