一定要相识活性染料染色要害操作的10个小问题

1为什么化料时要求先用少量冷水调浆，，，化料温度不可过高？？？？

 

先用少量的冷水调浆目的是使染料容易充分湿透，，，若是直接把染料倒入水中即染料外层形成胶状，，，把染料颗粒包起来，，，使染料颗粒内部难湿透难以化开，，，以是应先用少量冷水调浆，，，再用热水来化开。。。。。

化料的温度过高，，，就会引起染料的水解，，，降低染料固色率。。。。。

 

2加料时为什么要缓慢匀称？？？？

 

这主要是防止染料上染太快，，，若是一次性快速加入染料，，，便上染速率过快,会使纤维外层深，，，内里浅容易造成色花或条花。。。。。

 

3加完染料后为什么要上染一准时间（如：10min）后方最先加盐？？？？

盐是促染剂，，，当染料上染到抵达一定水平时，，，已经抵达饱和难以继续上染加盐是为了突破这种平衡，，，但加盐促染前还要10—15min左右的时间举行，，，染料才华充分渗透匀称，，，否则易引起条花，，，色花。。。。。

 

4为什么加盐要分次加？？？？

分次加盐的目的是为了匀称促染，，，以免促染太快，，，造成色花。。。。。

 

5加盐后为什么要举行一准时间（如20分钟）才华固色。。。。。

主要有两个方面的原因：A、是让盐在缸内消融匀称，，，充分促染B、是让促染进入上染饱和抵达平衡后，，，再加碱固色以抵达高上染量。。。。。

 

 

6加碱为什么成为“固色”？？？？

活性染料加盐只有促染作用，，，但加碱会引发活性染料的活性，，，使染料与纤维在碱性条件下爆发反映（化学反映）从而使染料固着在纤维上，，，以是称“固色”也由于这一种固色爆发化学反映，，，抵达较高的牢度。。。。。一旦固色色花印难以匀称。。。。。

 

7加碱为什么要分次加入？？？？

分次加入的目的是为了使固色匀称，，，防止色花。。。。。

若是一次性加入易造成局部残液过高浓度与纤维反映加速，，，会容易引转机花。。。。。

 

8加料时为什么必需先关汽？？？？

（1） 加料前先关汽目的是为了镌汰条差防止色花。。。。。

（2）控缸升温时双方温度凌驾3℃染色有影响，，，凌驾5℃泛起条花，，，凌驾10℃停

（3）机举行维修。。。。。

（4）有人测试过，，，拉缸是汽后立转10—15分钟缸内前后左右温度基本匀称，，，并即是表温，，，以是加料，，，不管氯煮时加入H202照旧染色时家染料盐、纯碱，，，都应先关汽才加料。。。。。

 

9加碱后为什么确保工艺保温时间？？？？

保温时间应从加完碱后，，，并升温到工艺保温温度时才最先盘算保温时间，，，只有按工艺保温时间剪板，，，质量才有包管，，，由于保温时间制订是凭证一定用量染料需要几多时间举行反映确定的化验室也是这个时间打样的。。。。。

 

10几种不按工艺划定剪板造成质量不稳固情形。。。。。

（1）时间未到“对”色剪板。。。。。

由于打板问题计料称料问题，，，布重浴比等问题都会造成色误差，，，时间未到已经“对”色这种不正常性情形应报告班长或工艺员，，，不管怎样，，，缩短工艺，，，保温时间，，，染料反映未充分，，，颜色上染稳固，，，上不匀称，，，没有丰满感，，，牢度也成问题。。。。。

（2）提早剪板，，，补料禁绝确。。。。。

染料的上染只有抵达工艺保温时间才华稳固，，，剪板时间越早，，，转变越大，，，越不稳固，，，若是时间未到剪板，，，（经由煮、练、洗水、吹干送给工艺员睇色，，，到开单称料这段时间，，，这缸布的现实保温时间已延伸了，，，这时上染也增添了，，，加入补料这缸布太深了，，，又要重新退浅了。。。。。）

（3）延伸时间剪板，，，没有利益。。。。。

凌驾保温童为剪板，，，染料反映已终结，，，再染也没有用，，，反而会使一部分已经上染的染料重新水解。。。。。

 

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