刷新梳棉机提高纱线质量

　　梳棉机有纺纱工序“心脏”之称，
，这个工序担负着除杂、排短绒的主要作用，
，这些作用能否充分验展将直接决议着纺纱线的成纱结杂的几多，
，并对纺纱线的条干匀称度等品质指标爆发直接或间接影响；；梳棉的自动换筒装置若是故障频仍爆发的话，
，不但影响正常生产的举行，
，并且还会加大操作工人和保全保养工人的劳动强度。。。。。。为相识决这些问题，
，本期一线交流栏目从刷新梳棉机吸落棉方式、改变FA2224型梳棉机刺辊部位工艺等方面着手重点对六安华源公司、山东省昌邑海天棉花纺织集团有限公司的提高生条质量的生产履历举行了先容。。。。。。

　　要领一　刷新梳棉机吸落棉方式

　　为产品质量稳固提供条件

　　□南通布料职业手艺学院 刘梅城

　　A186系列梳棉机一般接纳下吸式吸落棉系统。。。。。。这种除尘系统地面上很整齐，
，可是地下施工量很大、施工周期长，
，同时保存风阻、风耗较大导致能源消耗的问题。。。。。。别的，
，由于这种吸风方式地下风道外貌较量粗糙，
，极易挂花，
，风道外貌阻力较大；；地下支风道较狭窄，
，未便于清扫；；风道外貌挂花、底部积尘严肃，
，安排人工清掏事情量大，
，也不彻底，
，成为重大的清静隐患。。。。。。

　　针对下吸式吸落棉系统保存的缺乏，
，现在部分企业在举行梳棉机除尘手艺刷新的历程中，
，把下吸式吸落棉系统刷新为地上吸落棉方式(简称上吸式吸落棉系统)。。。。。。接纳上吸式除系统的优点，
，在装置上体现显着，
，首先是装置特殊利便，
，不需要在地下举行大宗施工、节约时间、经济效益显着，
，利便调理、检查利便，
，在新型高产高速梳棉机中得以普遍接纳。。。。。。

　　为相识决既不要对地面举行开挖又可以实现上吸式除尘的问题，
，我们设计了一种梳棉机后车肚集棉斗。。。。。。该集棉斗可以装置在A186系列的梳棉机刺辊下方后车肚的位置，
，把除尘刀、小漏底处的落棉网络起来，
，通过风道顺遂吸走。。。。。。在装置集棉斗后，
，由于要装置风管，
，后车肚一侧的检查门就不可装置。。。。。。在装置集棉斗后，
，梳棉机的其它二个吸点可以通过支风口接人风道，
，也可以在集棉斗风管出口处设计一个一分三的集成风管，
，把其它二个吸点接人集成风管后再通过总风管吸走。。。。。。由于后车肚接纳自制的集棉斗后，
，吸口和刺辊下外貌的距离比原来缩短了许多，
，其密封性显着改善，
，风速显着加大，
，在相同风量下后车肚的负压提高许多，
，基本杜绝了除尘刀挂花、小漏底糊化的征象，
，梳棉棉网清晰度提高，
，生条结杂含量下降，
，改善了成纱质量。。。。。。

　　要领二　调理FA209A型梳棉机换筒装置

　　解决自动换筒故障

　　□福建龙岩成冠面料有限公司 李大岗 李雪刚

　　FA209A型梳棉机配备的直线式自动换简装置由供气系统、调理阀、电磁阀和连杆机构等组成，
，现实生产中该装置易泛起故障，
，现将其调理要点总结如下。。。。。。

　　送筒不到位或送筒推力过大可调理送筒调理阀。。。。。。送筒调理阀的调理对复位有影响，
，因复位时送筒调理阀要排气，
，故当调小时复位速率变慢，
，调大时复位速率变快。。。。。。复位不到位或复位攻击力过大时，
，可调理脚踏板下复位调理阀。。。。。。如复位无力则逆时针旋转调理螺栓，
，如攻击力过大则顺时针旋转调理螺栓，
，须要时也可对送筒调理阀连调。。。。。。

　　夹条器的调理由气流调理和气缸底部支点位置调理组成。。。。。。如夹条器夹不紧或夹紧生条时攻击力过大，
，可调理气缸上部夹紧调理阀，
，夹不紧则逆时针旋转调理螺栓，
，增添宇量，
，而攻击力过大则顺时针旋转调理螺栓，
，镌汰宇量。。。。。。

　　不可复位则逆时针旋转调理螺栓，
，增添宇量，
，复位攻击力大则顺时针旋转调理螺栓，
，镌汰宇量，
，须要时可对两个调理阀举行连调。。。。。。在气流调理不可抵达要求的情形下可检查气缸下部的支点位置，
，现夹不紧征象时，
，将支点牢靠板下移，
，降低气缸动程的远点高度。。。。。。

　　拉断器调理不到位会造成拉一直生条、拉断攻击力过大、复位不到位和复位攻击力过大等故障。。。。。。不可拉断或拉断攻击力过大，
，可调理气缸的右侧拉断调理阀，
，拉一直则逆时针旋转调理螺栓，
，增添宇量；；攻击力过大，
，则顺时针旋转调理螺栓，
，镌汰宇量。。。。。。不可复位或复位攻击力过大，
，则调理气缸的左侧拉断调理阀，
，逆时针旋转调理螺栓增添宇量；；顺时针旋转调理螺栓镌汰宇量。。。。。。以上两阀须要时也可举行连调。。。。。。

　　要领三　改变FA2224型梳棉机刺辊部位工艺

　　总除杂效率可达93%，
，生条含杂率仅为0．05%

　　□山东昌邑海天棉花纺织集团有限公司 马浩彩 谢召刚

　　FA2224型梳棉机是在FA221B型梳棉机基础上设计的棉卷喂入式梳棉机，
，刺辊下装置的分梳板增强了对纤维束的开松能力，
，锡林前后各有4根牢靠盖板，
，且前后均装有棉网清洁器，
，增添了梳理面积和梳棉机的分梳和排遣短绒的能力。。。。。。该装备综合性能较好，
，可是在纺制初级棉或细小杂质较多的原棉时，
，除杂效率不是很理想。。。。。。经剖析，
，其原因主要有以下几个方面：刺辊下预分梳板位置恰利益于刺辊下的第二落杂区处，
，使第二落杂区长度仅为5毫米～19毫米，
，第三落杂区长度仅为6毫米～10毫米，
，且小漏底为无网眼的弧形完板，
，不可有用地排遣小漏底处的尘屑和短绒；；刺辊高速回转的气流也不可有用的获得释放，
，会突入刺辊罩壳内及锡林后罩板内，
，易造成给棉板分梳区上棉层和锡林后罩板内的纤维杂乱，
，体现为车肚落白，
，为此我们对刺辊部位举行了刷新。。。。。。

　　用带网眼的短弦长小漏底取代原三角形完板小漏底，
，作废原刺辊下的分梳板并对机框做适当调解，
，装置一组AFT204型分梳板，
，刺辊后下方装置一可调理位置和角度的除尘刀。。。。。。刷新后刺辊着落杂区长度在45毫米～58毫米，
，第二落杂区长度在52毫米～64毫米，
，第三落杂区长度在6毫米～15毫米。。。。。。刷新后落杂区增大了，
，特殊是增添了第二落杂区，
，对扫除细小杂质和尘屑较有利，
，可以知足初级棉或细小杂质较多的原棉花纺织制中的除杂要求。。。。。。经测试，
，刷新后总除杂效率可达93%，
，落棉含杂率可达32%，
，后车肚除杂效率可达75%。。。。。。在棉卷含杂率为0．8%的情形下，
，生条含杂率仅为0．05%，
，从而包管了生条质量，
，取得了优异效果。。。。。。

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