转杯纺纱机是通过高速回转的转杯完成纤维流的凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱要领。。。随着转杯纺纱机性能的一直刷新和提高， ，，使得纺纱工艺手艺和产品开发方面都有了较大的突破和立异。。。重庆三峡手艺面料有限公司、湖南工程学院、安徽东至华源面料有限责任公司有关职员就转杯纺纱机刷新的履历举行交流， ，，期望能对生产企业有所援助。。。
方法一 新增渐缩管道
产量可提高16%
湖南三星公司现有BD200SN型转杯纺纱机12台， ，，其工艺排风和排杂排风由3台离心风机串联通过地下管道直接抽取。。。其设计保存有以下缺陷：一是管道直径大；；； ；；二是直弯多， ，，致使风压消耗大。。。生产中达不到工艺要求， ，，纺杯速率只有31000转/分钟， ，，从而限制了产量的提高， ，，成纱质量也不高。。。经由重复论证， ，，我们决议接纳原来排风系统的3台离心风机， ，，只对管道举行刷新， ，，完量降低资金投入。。。
排杂排风仍使用原来管道， ，，12台转杯纺纱机统一用一台T4-72-14型离心风机抽取， ，，因离心风机只起接力风机作用， ，，其电机功率由18.5千瓦降至7.5千瓦。。。工艺排风在转杯纺纱机装备上另装渐缩管道， ，，将工艺排风和排杂排风脱离。。。1#~5#转杯纺纱机共用一台T4-72-14型风机抽取， ，，6#~12#则共用一台T4-72-12型风机抽取， ，，其电机功率划分由18.5千瓦、28千瓦降至7.5千瓦。。。
刷新后， ，，纺杯速率由31000转/分钟提高到36000转/分钟， ，，产量可提高16%左右。。。质量指标显着好转， ，，我们接纳短纤维纺C83tex纱， ，，黑板条干水平刷新前一、二级板比例是1︰9， ，，刷新后黑板条干一、二级板比例为4︰6， ，，单纱平均断裂强度由7.54cN/tex提高到7.72cN/tex。。。且三台离心风机功率由65千瓦降至22.5千瓦， ，，每年可节约电费近10万元。。。(湖南工程学院刘常威)
要领二 加装航空插接件
利便维修包管清静
F1603型转杯纺纱机断纱器为6个头一组， ，，共用一个电源插座， ，，其电源用一根三芯电缆直接毗连到机架中心的电源插座上。。。电源插座上面有6个包管及6个五孔插座， ，，长时间使用后， ，，包管座及五孔插座经常损坏， ，，且其内部焊接的线也易脱落， ，，需要实时举行维修。。。在维修时， ，，如一直�；； ；；�， ，，无论是将损坏的6头电源插座拆换掉或现场维修， ，，都需要带电操作， ，，不但贫困， ，，并且保存火灾隐患。。。若是关车操作， ，，虽然可以包管清静， ，，可是开车重新生头又给值车工增添了许多的事情量。。。经认真剖析研究， ，，本着利便维修而又不给值车工增整理作量的原则， ，，我们试验在每6个头的电源插座排侧面进线处加装一套航空插接件。。。
航空插接件装置后， ，，日常维修时就可以利便快捷地只断6个锭子的电源， ，，而无须关掉整台车电源。。。我们按此要领刷新1台车试验， ，，抵达了预期效果。。。现在保全工、机修工甚至是值车工都可以轻松将其换掉， ，，提高了生产效率。。。由于使用效果优异， ，，我们已经将其推广到所有机台。。。(重庆三峡手艺布料有限公司赵相英)
要领三 刷新落纱运送带装置
解决短绒梗塞问题
我公司于2003年新投产了5台BS613型转杯纺纱机， ，，在生产运行中， ，，经常泛升降纱运送带被卡而阻止事情的征象， ，，造成落纱运送带磨损严肃。。。这增添了机物料的消耗， ，，并且简朴泛起清静事故。。。
通过寓目剖析， ，，主要原因是积绒过多爆发梗塞造成的。。。公司近生产OE纱较量多， ，，而OE纱的配棉中80%为短纤维， ，，生产历程中爆发的短绒多， ，，使得静止的运送带上浮落了大宗的短绒。。。当启动落纱运送带时， ，，大宗短绒随运送带的休闲被带入机身底板处， ，，落纱运送带和底板之间的间隙只有1~2毫米， ，，间隙的空间随落纱次数的增多， ，，逐渐被短绒梗塞， ，，直至落纱运送带被卡而阻止事情。。。
经由多次试验， ，，将车尾外露的底板裁剪去160毫米， ，，宽度稳固， ，，将底板托脚加长为200毫米， ，，在底板前方、托脚的中心加装一只横向小毛刷（长×宽×高=340毫米×25毫米×30毫米）， ，，并能够举行崎岖调理， ，，使毛刷充分和落纱运送带接触。。。当落纱运送带运转时， ，，短绒在进人底板之前被毛刷扫落， ，，从而去除了短绒梗塞落纱运送带和底板间误差的征象。。。刷新后一年多以来， ，，没有再泛升降纱运送带被卡而阻止事情的征象。。。
通过刷新的装置具有很好适用性， ，，降低了生产本钱， ，，去除了清静隐患， ，，提高了生产效率。。。■安徽东至华源面料有限责任公司宗俊平
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