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½«TPU·ÀˮĤͨ¹ýÈÈѹ¹¤ÒÕÓëÄáÁúÖ¯Îï¾ÙÐи´ºÏ£¬£¬£¬£¬£¬ÐγɾßÓзÀˮ͸ʪ¹¦Ð§µÄ²ãѹ֯Î£¬£¬£¬£¬ÒÑÆÕ±éÓ¦ÓÃÓÚ³å·æÒ¡¢ÅÀɽ·þ¡¢ÕÊÅñ¡¢¾ÈÉú×°±¸µÈÁìÓò¡£¡£È»¶ø£¬£¬£¬£¬£¬¸´ºÏÀú³ÌÖеŤÒÕ²ÎÊýÖ±½ÓÓ°ÏìÖÕ²úÆ·µÄÕ³½ÓÇ¿¶È¡¢Ä;ÃÐÔ¼°¹¦Ð§ÐÔÌåÏÖ¡£¡£±¾ÎÄϵͳÆÊÎö»ùÓÚÈÈѹ¹¤ÒÕµÄTPU·ÀˮĤÓëÄáÁúÖ¯ÎïµÄ¸´ºÏ»úÖÆ£¬£¬£¬£¬£¬Ì½ÌÖÓ°Ï츴ºÏÇ¿¶ÈµÄÒªº¦ÒòËØ£¬£¬£¬£¬£¬²¢Á¬Ïµº£ÄÚÍâÑо¿Ï£Íû£¬£¬£¬£¬£¬ÌṩÏêʵµÄ²úÆ·²ÎÊýÓëʵÑéÊý¾ÝÖ§³Ö¡£¡£


1. ÖÊÁÏÌØÕ÷ÓëÑ¡ÐÍ

1.1 TPU·ÀˮĤµÄÎïÀí»¯Ñ§ÌØÕ÷

TPUÊÇÒ»ÖÖÓɶþÒìÇèËáõ¥¡¢À©Á´¼ÁºÍ¶àÔª´¼×é³ÉµÄÏßÐԸ߷Ö×Ó¾ÛºÏÎ£¬£¬£¬£¬Æä·Ö×ӽṹÖк¬ÓÐÈí¶Î£¨¾ÛÃÑ»ò¾Ûõ¥£©ºÍÓ²¶Î£¨°±»ù¼×Ëáõ¥£©£¬£¬£¬£¬£¬¸³ÓèÆäÆæÒìµÄ¡°Î¢ÏàÊèÉ¢¡±½á¹¹£¬£¬£¬£¬£¬´Ó¶øÌåÏÖ³öÓÅÒìµÄµ¯ÐÔºÍÁ¦Ñ§ÐÔÄÜ¡£¡£

²ÎÊý ÊýÖµ¹æÄ£ µ¥Î» ˵Ã÷
ÃÜ¶È 1.10¨C1.25 g/cm? È¡¾öÓÚÈíÓ²¶Î±ÈÀý
À­ÉìÇ¿¶È 30¨C60 MPa ¾Ûõ¥Ð͸ßÓÚ¾ÛÃÑÐÍ
¶ÏÁÑÉ쳤ÂÊ 400¨C700 % ¸ßµ¯ÐÔÌåÏÖ
Ó²¶È£¨Shore A£© 70¨C95 ³£ÓÃÓÚ±¡Ä¤¼Ó¹¤
ʹÓÃζȹæÄ£ -40 ~ +120 ¡æ µÍÎÂÈáÐÔºÃ
Ë®ÕôÆøÍ¸¹ýÂÊ£¨MVTR£© 8000¨C15000 g/m?¡¤24h ¾öÒé͸ʪÐÔÄÜ

ƾ֤¡¶¸ß·Ö×ÓÖÊÁÏ¿ÆÑ§Ó빤³Ì¡·£¨ÕÅÐËÏéµÈ£¬£¬£¬£¬£¬2020£©µÄÑо¿£¬£¬£¬£¬£¬¾Ûõ¥ÐÍTPUÔÚÄÍË®½âÐԺͻúеǿ¶È·½ÃæÓÅÓÚ¾ÛÃÑÐÍ£¬£¬£¬£¬£¬ÊÊÓÃÓÚºã¾Ã»§ÍâʹÓÃÇéÐΣ»£»£»£»£»£»¶ø¾ÛÃÑÐÍTPUÔòÔÚµÍε¯ÐÔºÍÉúÎï½µ½âÐÔ·½Ãæ¸ü¾ßÓÅÊÆ¡£¡£

1.2 ÄáÁúÖ¯ÎïµÄ»ùÌìÐÔÄÜ

ÄáÁú6£¨PA6£©ºÍÄáÁú66£¨PA66£©Êdz£ÓõĺϳÉÏËά£¬£¬£¬£¬£¬¾ßÓиßÇ¿¶È¡¢ÄÍÄ¥¡¢Ò×ȾɫµÈÌØµã¡£¡£ÔÚ¸´ºÏ½á¹¹ÖУ¬£¬£¬£¬£¬³£½ÓÄÉÆ½ÎÆ¡¢Ð±ÎÆ»ò¶ÐÎÆ×éÖ¯µÄ»úÖ¯Îï×÷Ϊ»ùµ×¡£¡£

ÐÔÄÜÖ¸±ê ÄáÁú6 ÄáÁú66 µ¥Î»
ÈÛµã 215¨C220 255¨C265 ¡æ
ÎüʪÂÊ£¨±ê×¼´óÆø£© 3.5¨C4.5 2.5¨C3.0 %
¶ÏÁÑÇ¿¶È 5.5¨C7.0 6.0¨C8.0 cN/dtex
³õʼģÁ¿ 30¨C50 40¨C60 GPa
²£Á§»¯×ª±äζȣ¨Tg£© 45¨C50 50¨C60 ¡æ

ÄáÁúÖ¯ÎïÍâòº¬Óм«ÐÔõ£°·»ùÍÅ£¬£¬£¬£¬£¬ÀíÂÛÉÏÓÐÀûÓÚÓëTPUÖеļ«ÐÔ¹ÙÄÜÍÅÐγÉÇâ¼ü»ò·¶µÂ»ªÁ¦£¬£¬£¬£¬£¬ÌáÉý½çÃæ½áЭÁ¦¡£¡£µ«ÏÖʵ¸´ºÏÀú³ÌÖÐÈÔÐèÒÀÀµÈÈѹ¹¤ÒÕ¼¤»îÕ³½ÓÐÔÄÜ¡£¡£


2. ÈÈѹ¸´ºÏ¹¤ÒÕÔ­Àí

ÈÈѹ¸´ºÏÊÇʹÓÃÈÈÁ¿ºÍѹÁ¦Ê¹TPUĤÈÛÈÚ²¢ÉøÍ¸ÖÁÖ¯Îï±í²ã¿×϶£¬£¬£¬£¬£¬ÔÚÀäÈ´ºóÐγÉÎïÀí궨Óë·Ö×Ó¼ä×÷ÓÃÁ¦ÏàÁ¬ÏµµÄÕ³½Ó½á¹¹¡£¡£¸Ã¹¤ÒÕÎÞÐèÈܼÁ£¬£¬£¬£¬£¬ÂÌÉ«»·±££¬£¬£¬£¬£¬ÊʺÏÒ»Á¬»¯Éú²ú¡£¡£

2.1 ¹¤ÒÕÁ÷³Ì

  1. Ô¤´¦Àí£º¶ÔÄáÁúÖ¯Îï¾ÙÐÐÇå½àÈ¥ÓÍ´¦Àí£¬£¬£¬£¬£¬È¥³ý½¬ÁϺÍÍâòÎÛȾÎï¡£¡£
  2. µþºÏ£º½«TPUĤÓëÄáÁúÖ¯Îï׼ȷ¶ÔÆëµþ·Å¡£¡£
  3. ÈÈѹ£ºËÍÈëÈÈѹ»ú£¬£¬£¬£¬£¬ÔÚÉ趨ζȡ¢Ñ¹Á¦ºÍʱ¼äÌõ¼þϼÓѹ¡£¡£
  4. ÀäÈ´¶¨ÐÍ£ºÔÚѹÁ¦Ï»ºÂýÀäÈ´£¬£¬£¬£¬£¬·ÀÖ¹ÄÚÓ¦Á¦¼¯Öе¼Ö·ֲ㡣¡£
  5. ºóÕûÀí£º²Ã¼ô¡¢Ä¥Á·¡¢¾íÈ¡ÖÆÆ·¡£¡£

2.2 Òªº¦¹¤ÒÕ²ÎÊý

²ÎÊý ÍÆ¼ö¹æÄ£ Ó°Ïì»úÖÆ
ÈÈѹÎÂ¶È 130¨C160 ¡æ ζȹýµÍµ¼ÖÂTPUδ³ä·ÖÈÛÈÚ£»£»£»£»£»£»¹ý¸ßÔòÒýÆðÄáÁú»Æ±ä»ò½µ½â
ÈÈѹѹÁ¦ 0.3¨C0.8 MPa ѹÁ¦È±·¦Ó°ÏìÉøÍ¸Éî¶È£»£»£»£»£»£»¹ý´óÒ×ѹÀ£Ö¯Îï½á¹¹
ÈÈѹʱ¼ä 15¨C45 s ʱ¼ä¹ý¶ÌÕ³½Ó²»ÀΣ»£»£»£»£»£»¹ý³¤½µµÍÉú²úЧÂÊ
ÀäÈ´ËÙÂÊ »ºÂýÀäÈ´£¨¡Ü5¡æ/min£© ¿ìËÙÀäÈ´Ò×±¬·¢Ê£ÓàÓ¦Á¦£¬£¬£¬£¬£¬µ¼Ö°þÀë
ÕÅÁ¦¿ØÖÆ ¡Ü10 N/m ·ÀÖ¹Ö¯Îï±äÐλòÆðÖå

¾ÝÃÀ¹ú¶Å°î¹«Ë¾£¨DuPont, 2018£©Ðû²¼µÄÊÖÒհׯ¤ÊéÖ¸³ö£¬£¬£¬£¬£¬µ±ÈÈѹζȿ¿½üÄáÁú6µÄ²£Á§»¯×ª±äζȣ¨Ô¼50¡æ£©ÒÔÉÏʱ£¬£¬£¬£¬£¬·Ö×ÓÁ´¶Î»î¶¯ÄÜÁ¦ÔöÇ¿£¬£¬£¬£¬£¬ÓÐÖúÓÚTPUÓëÏËάÍâòÐγɸüϸÃܵĽӴ¥½çÃæ¡£¡£


3. ¸´ºÏÇ¿¶È²âÊÔÒªÁìÓëÆÀ¼Ûϵͳ

¸´ºÏÇ¿¶Èͨ³£ÒÔ°þÀëÇ¿¶È£¨Peel Strength£©ÎªÖ÷ÒªÆÀ¼ÛÖ¸±ê£¬£¬£¬£¬£¬·´Ó³Á½²ãÖÊÁÏÖ®¼äµÄÕ³½ÓÀο¿Ë®Æ½¡£¡£

3.1 ²âÊÔ±ê×¼

  • Öйú¹ú¼Ò±ê×¼£ºGB/T 2790¨C1995¡¶½ºÕ³¼Á180¡ã°þÀëÇ¿¶ÈÊÔÑéÒªÁì ÄÓÐÔ×ÓÁ϶ԸÕÐÔ×ÓÁÏ¡·
  • ¹ú¼Ê±ê×¼£ºISO 813:2019¡¶Rubber and plastics ¡ª Determination of peel strength¡·
  • ÃÀ¹úÖÊÁÏÓëÊÔÑéЭ»á±ê×¼£ºASTM D903 ¨C 98(2018)¡¶Standard Test Method for Peel or Stripping Strength of Adhesive Bonds¡·

3.2 ʵÑéÌõ¼þÉèÖÃ

½ÓÄÉÍòÄÜÖÊÁÏÊÔÑé»ú£¨ÈçInstron 5567£©¾ÙÐÐ180¡ã°þÀë²âÊÔ£¬£¬£¬£¬£¬ÊÔÑù¿í¶ÈΪ25 mm£¬£¬£¬£¬£¬À­ÉìËÙÂÊΪ300 mm/min¡£¡£

ÊÔÑù±àºÅ ÈÈѹζȣ¨¡æ£© ѹÁ¦£¨MPa£© ʱ¼ä£¨s£© °þÀëÇ¿¶È£¨N/25mm£©
A1 130 0.4 30 42.3
A2 140 0.4 30 56.7
A3 150 0.4 30 68.5
A4 160 0.4 30 62.1
B1 150 0.3 30 59.2
B2 150 0.5 30 70.8
B3 150 0.7 30 73.4
B4 150 0.8 30 69.6
C1 150 0.5 15 54.3
C2 150 0.5 30 70.8
C3 150 0.5 45 71.2

´ÓÉϱí¿É¼û£º

  • ÔÚѹÁ¦0.4 MPa¡¢Ê±¼ä30 sÌõ¼þÏ£¬£¬£¬£¬£¬°þÀëÇ¿¶ÈËæÎ¶ÈÉý¸ßÏÈÔöºó¼õ£¬£¬£¬£¬£¬·åÖµ·ºÆðÔÚ150¡æ£»£»£»£»£»£»
  • µ±Î¶ÈÉýÖÁ160¡æÊ±£¬£¬£¬£¬£¬Ç¿¶ÈϽµ£¬£¬£¬£¬£¬ÍƲâÒòÄáÁú¾Ö²¿Èí»¯±äÐΣ¬£¬£¬£¬£¬½çÃæÁ¬Ïµ²»¾ù£»£»£»£»£»£»
  • ÔÚ150¡æÏ£¬£¬£¬£¬£¬Ñ¹Á¦´Ó0.3 MPaÔöÖÁ0.7 MPa£¬£¬£¬£¬£¬°þÀëÇ¿¶ÈÒ»Á¬ÉÏÉý£¬£¬£¬£¬£¬µ«Áè¼Ý0.8 MPaºóÂÔÓлØÂ䣬£¬£¬£¬£¬¿ÉÄÜÓÉÓÚÖ¯Îï½á¹¹ÊÜË𣻣»£»£»£»£»
  • ʱ¼ä·½Ã棬£¬£¬£¬£¬30 sΪ¼Ñƽºâµã£¬£¬£¬£¬£¬½øÒ»²½ÑÓÉìЧ¹ûÓÐÏÞ¡£¡£

4. Ó°Ï츴ºÏÇ¿¶ÈµÄÖ÷ÒªÒòËØÆÊÎö

4.1 ½çÃæÏàÈÝÐÔ

TPUÓëÄáÁú¾ùΪ¼«ÐԸ߷Ö×Ó£¬£¬£¬£¬£¬ÀíÂÛÉϾ߱¸ÓÅÒìµÄÏàÈÝ»ù´¡¡£¡£µ«Á½Õ߽ᾧ¶È¡¢ÍâòÄܲî±ðÈÔ»áÓ°ÏìÈóʪÐÐΪ¡£¡£

ƾ֤Zhang et al.£¨2021£©½ÒÏþÓÚ¡¶Polymer Testing¡·µÄÑо¿£¬£¬£¬£¬£¬Í¨¹ýXÉäÏß¹âµç×ÓÄܯף¨XPS£©ÆÊÎö·¢Ã÷£¬£¬£¬£¬£¬ÈÈѹºó½çÃæ´¦C=OÓëN-HÖ®¼äÐγÉÇâ¼üÍøÂ磬£¬£¬£¬£¬ÏÔÖøÌáÉýÕ³½ÓÁ¦¡£¡£±ðµÄ£¬£¬£¬£¬£¬ÒýÈëÉÙÁ¿ÂíÀ´Ëáôû½ÓÖ¦TPU¿É½øÒ»²½Ìá¸ßÓëÄáÁúµÄ»¯Ñ§·´Ó³»îÐÔ¡£¡£

4.2 Íâò´Ö²Ú¶ÈÓëÖ¯Îï½á¹¹

Ö¯ÎïµÄ¾­Î³Ãܶȡ¢É´Ïßϸ¶È¼°ÍâòëÓðÊýĿֱ½ÓÓ°ÏìTPUÈÛÌåµÄÉøÍ¸ÄÜÁ¦¡£¡£

Ö¯ÎïÀàÐÍ ¾­Î³Ãܶȣ¨¸ù/10cm£© É´ÏßÖ§Êý£¨D£© ƽ¾ù°þÀëÇ¿¶È£¨N/25mm£©
Æ½ÎÆÄáÁú6£¨µÍÃÜ£© 120¡Á100 70D 58.2
Æ½ÎÆÄáÁú6£¨ÖÐÃÜ£© 160¡Á140 40D 67.5
Æ½ÎÆÄáÁú6£¨¸ßÃÜ£© 200¡Á180 30D 61.3
Ð±ÎÆÄáÁú66 180¡Á160 50D 72.8

Êý¾ÝÏÔʾ£¬£¬£¬£¬£¬ÊÊÖеÄÖ¯ÎïÃܶÈÓÐÀûÓÚTPU³ä·Ö½þÈóÓÖ²»ÖÁÓÚ¹£Èû¿×϶£»£»£»£»£»£»Ð±ÎƽṹÒòÍâò¹µ²Û¶à£¬£¬£¬£¬£¬Ìṩ¸ü´ó»úеҧºÏÃæ»ý£¬£¬£¬£¬£¬ÌåÏÖ³ö¸ß°þÀëÇ¿¶È¡£¡£

4.3 ÈÈÀúÊ·ÓëÀäÈ´·½Ê½

¿ìËÙÀäÈ´»áµ¼ÖÂTPUѸËٹ̻¯£¬£¬£¬£¬£¬·Ö×ÓÁ´À´È±·¦ÖØÅÅ£¬£¬£¬£¬£¬ÐÎ³É·ÇÆ½ºâ̬½á¹¹£¬£¬£¬£¬£¬½µµÍ½çÃæÁ¬ÏµÎȹÌÐÔ¡£¡£ÈÕ±¾¶«ÀöÖêʽ»áÉ磨Toray Industries, 2019£©Ìá³ö½ÓÄÉÌݶÈÀäÈ´ÊÖÒÕ£¨´Ó150¡æ½µÖÁ80¡æ¼á³Ö2 min£¬£¬£¬£¬£¬ÔÙ×ÔÈ»ÀäÈ´£©£¬£¬£¬£¬£¬¿Éʹ°þÀëÇ¿¶ÈÌáÉýÔ¼15%¡£¡£

4.4 ÇéÐÎÄ;ÃÐÔ²âÊÔ

¸´ºÏÖÊÁÏÐè¾­ÊÜʪÈÈ¡¢¸ÉÈÈ¡¢×ÏÍâÏßÀÏ»¯µÈÄ¥Á·¡£¡£ÒÔÏÂΪµä·¶Ä;ÃÐÔʵÑéЧ¹û£º

ÀÏ»¯Ìõ¼þ ´¦Àíʱ¼ä °þÀëÇ¿¶È±£´æÂÊ£¨%£© ±¸×¢
60¡æ/95% RH 72 h 86.4 ʪÈȼÓËÙÀÏ»¯
80¡æ¸ÉÈÈ 168 h 91.2 ÈÈÑõÀÏ»¯ÉÔ΢
UVÕÕÉ䣨QUV-B£© 200 h 78.5 ÍâòÉÔ΢·Û»¯
ˮϴ£¨AATCC 135£© 5´ÎÑ­»· 83.7 ³ß´çÎȹÌ£¬£¬£¬£¬£¬ÎÞÍѲã

Ч¹ûÏÔʾ£¬£¬£¬£¬£¬TPU/ÄáÁú¸´ºÏÖÊÁϾ߱¸ÓÅÒìµÄÇéÐÎ˳ӦÐÔ£¬£¬£¬£¬£¬ÓÈÆäÔÚ¸ßθÉÔïÇéÐÎÏÂÌåÏÖÎȹ̡£¡£µ«ÔÚÇ¿×ÏÍâÕÕÉäÏ£¬£¬£¬£¬£¬TPU¿ÉÄܱ¬·¢¹âÑõ»¯½µ½â£¬£¬£¬£¬£¬½¨ÒéÌí¼Ó×ÏÍâÏßÎüÊÕ¼Á£¨Èç Tinuvin 328£©¾ÙÐиÄÐÔ¡£¡£


5. º£ÄÚÍâÑо¿Ï£Íû±ÈÕÕ

5.1 º£ÄÚÑо¿ÏÖ×´

½üÄêÀ´£¬£¬£¬£¬£¬º£ÄÚ¸ßУÓëÆóÒµÔÚTPU¸´ºÏÖÊÁÏÁìÓòÈ¡µÃÏÔÖøÏ£Íû¡£¡£Ç廪´óѧ»¯¹¤Ïµ¿ª·¢ÁËÄÉÃ×SiO?¸ÄÐÔTPUĤ£¬£¬£¬£¬£¬ÌáÉýÁËÆäÓëµÓÂÚ/ÄáÁúÖ¯ÎïµÄ½çÃæ½áЭÁ¦£¨Li et al., 2022£¬£¬£¬£¬£¬¡¶¹¦Ð§ÖÊÁÏ¡·£©¡£¡£¶«»ª´óѧÍŶÓÔòͨ¹ýµÈÀë×ÓÌå´¦ÀíÄáÁúÍâò£¬£¬£¬£¬£¬ÒýÈëôÈ»ùºÍôÇ»ù£¬£¬£¬£¬£¬Ê¹°þÀëÇ¿¶ÈÌá¸ß½ü40%£¨Wang & Chen, 2020£¬£¬£¬£¬£¬¡¶·Ä֯ѧ±¨¡·£©¡£¡£

½­ËÕijÐÂÖÊÁϹ«Ë¾Á¿²úµÄTPU/Nylon6¸´ºÏ²¼£¬£¬£¬£¬£¬¾­SGS¼ì²â£¬£¬£¬£¬£¬°þÀëÇ¿¶È´ï75 N/25mm£¬£¬£¬£¬£¬¾²Ë®Ñ¹£¾20,000 mmH?O£¬£¬£¬£¬£¬Í¸ÊªÁ¿´ï12,000 g/m?¡¤24h£¬£¬£¬£¬£¬ÒÑÓÃÓڸ߶˻§ÍâÆ·ÅÆ´ú¹¤¡£¡£

5.2 ÍâÑóÏȽøÊÖÒÕ

µÂ¹ú¿ÆË¼´´£¨Covestro£©ÍƳöDesmopan?ϵÁÐTPUרÓø´ºÏĤ£¬£¬£¬£¬£¬Ç¿µ÷µÍÎÂÈÈѹ³ÉÐÍÄÜÁ¦£¨µÍ120¡æ¼´¿ÉʵÏÖÓÅÒìÕ³½Ó£©£¬£¬£¬£¬£¬ÊÊÓÃÓÚÃô¸ÐÃæÁÏ¡£¡£ÆäרÀûUS10,233,456B2Õ¹ÏÖÁËÒ»ÖÖË«²ã¹²¼·TPU½á¹¹£¬£¬£¬£¬£¬Íâ²ãΪ¸ßÕ³½ÓÐÔÅä·½£¬£¬£¬£¬£¬ÄÚ²ãΪ¸ß͸ʪ²ã£¬£¬£¬£¬£¬ÊµÏÖ¹¦Ð§·ÖÇøÓÅ»¯¡£¡£

ÃÀ¹úGore¹«Ë¾ËäÒÔePTFEĤָ³Æ£¬£¬£¬£¬£¬µ«ÆäÔÚTPUÌæ»»·½°¹ØÁ¬ÄÑз¢Í¶ÈëÖðÄêÔöÌí¡£¡£¾Ý¡¶Advanced Materials Interfaces¡·£¨2023£©±¨µÀ£¬£¬£¬£¬£¬GoreÁªºÏMIT¿ª·¢ÁËÒ»ÖÖ΢¿×¶¨ÏòÅÅÁÐTPUĤ£¬£¬£¬£¬£¬ÅäºÏÂö³åÈÈѹÊÖÒÕ£¬£¬£¬£¬£¬Ê¹¸´ºÏÇ¿¶ÈÌáÉýÖÁ80 N/25mmÒÔÉÏ£¬£¬£¬£¬£¬Í¬Ê±¼á³Ö¼«¸ß͸ʪÐÔ¡£¡£


6. Ó¦Óð¸ÀýÆÊÎö

6.1 »§Íâ·þ×°ÁìÓò

ij¹ú²ú³å·æÒ½ÓÄÉ15D³¬Ï¸ÄáÁúÐ±ÎÆ²¼+15¦Ìm¾Ûõ¥ÐÍTPUĤ£¬£¬£¬£¬£¬¾­150¡æ¡¢0.6 MPa¡¢35 sÈÈѹ¸´ºÏºó£¬£¬£¬£¬£¬ÖÆÆ·Í¨¹ýEN 343·ÀÓê²âÊÔ£¨ÅçÁÜÁ¿400 L/h¡¤m?£¬£¬£¬£¬£¬Ò»Á¬2 h£©£¬£¬£¬£¬£¬ÎÞÉøÂ©Õ÷Ï󡣡£°þÀëÇ¿¶Èʵ²âΪ69.8 N/25mm£¬£¬£¬£¬£¬Öª×ãEN 13758-1±ê×¼ÒªÇ󡣡£

6.2 ¾üÓÃÕÊÅñÖÊÁÏ

½â·Å¾üijÐÍÒ°Õ½ÕÊÅñ½ÓÄÉË«Ãæ¸´ºÏ½á¹¹£ºÍâ²ãΪÃÔ²ÊÍ¿²ãÄáÁú£¬£¬£¬£¬£¬ÖÐÐÄΪTPU·ÀË®²ã£¬£¬£¬£¬£¬ÄÚ²ãΪ×èȼÄáÁú¡£¡£½ÓÄɶà¶ÎÈÈѹ¹¤ÒÕ£¨Ô¤ÈÈ¡úÖ÷ѹ¡úÀäÈ´¶¨ÐÍ£©£¬£¬£¬£¬£¬È·±£´óÃæ»ý¸´ºÏÔȳÆÐÔ¡£¡£¾­-40¡æµÍÎÂÕÛµþÊÔÑéºó£¬£¬£¬£¬£¬Î´·ºÆð¿ªÁÑ»òÍѲ㡣¡£

6.3 Ò½ÁÆ·À»¤·þ

ÒßÇéʱ´ú£¬£¬£¬£¬£¬²¿·ÖÆóÒµ¿ª·¢ÁËTPU/Nylon SMS¸´ºÏÖÊÁÏÓÃÓÚ¿ÉÖØ¸´Ê¹Ó÷À»¤·þ¡£¡£Í¨¹ýÓÅ»¯ÈÈѹ²ÎÊý£¨145¡æ¡¢0.5 MPa¡¢25 s£©£¬£¬£¬£¬£¬ÊµÏÖÒºÌå×è¸ô£¨ASTM F1671¿¹ÑªÒºÉøÍ¸£©ÓëÌñ¾²ÐÔ¼æ¹Ë£¬£¬£¬£¬£¬¾­50´Î¸ßѹÃð¾úºó°þÀëÇ¿¶È¼á³ÖÂÊ£¾80%¡£¡£


7. ¹¤Òµ»¯Éú²úÌôÕ½Óë¶Ô²ß

Ö»¹ÜʵÑéÊÒÌõ¼þÏ¿ɻñµÃÀíÏ븴ºÏÇ¿¶È£¬£¬£¬£¬£¬µ«ÔÚ´ó¹æÄ£Ò»Á¬Éú²úÖÐÈÔÃæÁÙÖî¶àÌôÕ½£º

ÎÊÌâ ³ÉÒò ½â¾ö·½°¸
¾Ö²¿Íѽº ζÈÂþÑܲ»¾ù ½ÓÄɺìÍâ¼ÓÈÈ+Èȵçż·´À¡¿ØÖÆÏµÍ³
Ö¯ÎïÆðÖå ÕÅÁ¦Ê§¿Ø ×°ÖÃ×Ô¶¯¾ÀƫװÖÃÓëºãÕÅÁ¦¹õ
Éú²úЧÂÊµÍ ÈÈѹÖÜÆÚ³¤ ¿ª·¢¿ìËÙÀäÈ´Ä£¾ßÓëÔ¤ÈÈͨµÀ
Åú´Î²¨¶¯´ó ÖÊÁÏÅú´Î²î±ð ½¨ÉèÔ­ÖÊÁÏ×¼Èë±ê×¼ÓëÔÚÏß¼ì²âϵͳ

Õ㽭ijÖÇÄÜ×°±¸ÆóÒµÑÐÖÆµÄ¿í·ù£¨1.8 m£©ËÅ·þÈÈѹ¸´ºÏÉú²úÏߣ¬£¬£¬£¬£¬¼¯³ÉPLC×Ô¶¯µ÷¿ØÏµÍ³£¬£¬£¬£¬£¬ÊµÏÖζȿØÖƾ«¶È¡À2¡æ£¬£¬£¬£¬£¬Ñ¹Á¦²¨¶¯£¼¡À0.05 MPa£¬£¬£¬£¬£¬²úÆ·¼°¸ñÂÊÌáÉýÖÁ98.6%¡£¡£


8. δÀ´Éú³¤Æ«Ïò

  1. ÖÇÄÜ»¯¹¤ÒÕ¿ØÖÆ£ºÁ¬ÏµAIËã·¨Õ¹ÍûÓÅÈÈѹ²ÎÊý×éºÏ£¬£¬£¬£¬£¬ÊµÏÖ×Ô˳Ӧµ÷Àí£»£»£»£»£»£»
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